1、中华人民共和国煤炭行业标准压缩氧呼吸器和压缩氧自救器MT 454一1995用二氧化碳吸收剂氢氧化钙技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂氢氧化钙的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂氢氧化钙(以下简称吸收剂)。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 8159矿用一氧化碳过滤式自救器GB/T 8160矿用一氧化碳过滤式自救器试验方法MT 453隔绝式压缩氧呼吸器3术语3.1二氧化碳吸收率absorptivity for carbon dioxide单位质量的氢氧化钙试样在规定时
2、间内所吸收二氧化碳质量的百分数。3.2水分含量moisture content单位质量的氢氧化钙试样在一定温度下干燥至恒重时所蒸发掉的水分质量的百分数。3.3强度strength氢氧化钙颗粒抵抗外界冲撞、振动而保持不破碎的坚固程度，用粉尘率表示。3.4粉尘率dust rate单位质量氢氧化钙试样，经滚筛试验后所生成的粉尘质量的百分数。3.5滚筛试验roller sieve test在规定条件下将氢氧化钙试样装入容器内在旋转冲击试验装置上滚动，然后取出试样，再用组合振动筛筛分。3.6粒度particle size氢氧化钙颗粒横断面及其长度的规定。3.7二氧化碳含量carbon dioxide c
3、ontent氢氧化钙药剂所含的二氧化碳的质量百分数。4技术要求4.1氢氧化钙药剂应无异味。4.2氢氧化钙应为规则形条状白色颗粒。4. 3 =氧化碳吸收率应符合下列规定:一中华人民共和国煤炭工业部1995一12一28批准1996一04-01实施MT 454一1995a.压缩氧呼吸器用氢氧化钙的二氧化碳吸收率应不小于30%。b.压缩氧自救器用氢氧化钙的二氧化碳吸收率应不小于32%.;一:氢氧化钙药剂的水分含量应为16%20%0粉尘率应符合下列规定:a.压缩氧呼吸器用氢氧化钙的粉尘率应不大于3肠;b.压缩氧自救器用氢氧化钙的粉尘率应不大于2肠.4.6粒度范围应符合下列规定:a.横断面为圆形的产品，其
4、顺粒横断面的直径应为3士0. 5 mm，长度应为4-7 mm;b.横截面为梅花形的产品，其顺粒横断面的外径应为3士1 mm，长度应为3-10 mm,4.7氢氧化钙药剂的二氧化碳含量应不大于2.50005试验方法5.1气味检验在45-500C时，用嗅觉感官检查。5.2色泽检验在1530时，用视觉器官检查。5.3二峨化碳吸收率的测定5.3.1试剂材料二二氧化碳气体，纯度要求在97%以上;b硫酸，化学纯;c.无水抓化钙，分析纯。5.3.2仪器设备二浮子流量计，0-0. 5 L/min,精度等级为2.5级;b.洗气瓶,250 mLic.干燥塔，250 mL;d. U形带支管，规格13X loo;e.夭
5、平，感量为0. 1 mg,5.3.3测定步骤试验装置如图1所示。MT 454一1995图1二氧化碳吸收率测定装置示意图1-40 L钢瓶(内装压缩高浓度CO:气体，浓度97%以上),2-减压器;3-流量调节器;4一毛细管流量计(内装液体石蜡);5-洗气瓶(内装浓硫酸，d=1. 84 g/mL);6一干燥塔(内装无水抓化钙);7-U形带支吸收管(前半部盛装氢氧化钙试样，后半部盛装用二氧化碳饱和过的无水舰化钙);8-U形带支吸收管(内装无水抓化钙);9一三角瓶(内装自来水)试验前先将U形带支管7的中间部位装入脱脂棉，后半部装人无水氯化钙，并称量其质量，然后将其前半部装入约3g的受检试样，再称其质量.
6、两次称量质量之差即为受检试样的质量m;。再将U形带支管7接人图1装置，打开钢瓶的开关，再慢慢打开减压器2的开关，通过流量调节器3使两条管路的流量均为170-180 mL/min;连续通气1h，然后关闭减压器2的开关，取下U形带支管7称量，记录其质量二，。5.3.4测定结果表述吸收率按式(1)计算:X=m3 - m2 X 100.(1)刀2;式中:X二氧化碳吸收率，%;m;氢氧化钙试样的质量，9，m, U形吸收管吸收二氧化碳之前的总质量，g;m,-U形吸收管吸收二氧化碳试验后的总质量，9。平行测定两个试样，取其算术平均值，作为测定结果。测定结果取小数点后一位。5.3.5允许差同一试验室平行测定的
7、差值应不超过2.5%，如果其中一个数值低于标准要求时，虽两个数据的差值在2.5%之内也应重新测定一次(二个试样)，如果仍有一个不合格则判定为不合格。5.4水分含f的测定MT 454一19955.4.1试剂a.无水氯化钙，分析纯，b变色硅胶。5.4.2仪器设备a.天平:感量为。.1 mg;b.干燥箱:最高温度为3000C,5.4.3测定步骤用称量瓶连盖称取氢氧化钙试样5-8 g(精确到。.01 mg)，将称量瓶开盖并连盖一起放入预先加热到210士5的干燥箱内干燥50 min,然后取出称量瓶盖上瓶盖，放人干燥器内冷却后称量。干燥前后试样的质量差与原试样的质量之比即水分含量。5.4.4测定结果表述水
8、分含量按式(2)计算:S=m, - ms X 100。，.，.。，二(2)刀之4式中:S水分含量，%;ma氢氧化钙试样干燥前的质量，9;。5氢氧化钙试样干燥后的质量，9。同时测定两个试样，取其算术平均值作为测定结果。测定结果取小数点后一位。5.4.5允许差同一试验室平行测定的差值应不超过。.5%5.5氮氛化钙药荆强度的测定5.5.1仪器设备a旋转冲击试验装置如图2所示。应符合GB/T 8160图7滚动试验装置要求。图2旋转冲击试验装置示意图1一小型电动机，2-减速器;3一木箱木箱为18 mm厚，用松木板制作的正方体，内部尺寸为300 mm X 300 mm X 300 mm;其转数应为60士2
9、 r/min,b标准筛规格12目，网孔尺寸1. 6 mm;c.标准振筛机，电动机转数140。转/min,筛子摇动次数为1400 min-,5.5.2测定步骤MT 454一1995称取180士20 g的氢氧化钙试样三份，装入三个空的AZL-60型过滤式自救器的内罐，在木板上蹲实，然后在上面装上两个中层板和一个不带弹簧的底层板(直接装上，不要点焊或模压封固以便拆卸)，其压紧程度相当于处在压缩氧自救器或氧气呼吸器清净罐中的状态，再扣好外壳，用细铁丝拧紧封口带，一起放人木箱中，开动旋转冲击试验装置使木箱滚动3 min。然后将自救器内罐中的氢氧化钙试样全部装入12目标准筛中，在振动筛机上筛晃1 min.
10、5.5.3测定结果表述粉尘率按式(3)计算:F=m; -“ X 100”，.(3)刃王名式中:F-粉尘率，%;甄装入自救器之前的氢氧化钙试样总质量，9;。，经筛后去掉粉尘的(筛上物)氢氧化钙试样总质量，go测定结果取小数点后一位。5.6粒度范围的测定5.6.1仪器设备:游标卡尺，分度值0. 02mm d5.62测定方法从具有代表性的氢氧化钙试样中随机抽取20个颗粒，用卡尺分别测量横断面直径及其长度，取平均值作为测定结果。5-7二饭化碳含皿测定5.7-1试验、材料a无水氯化钙，分析纯;b碱石灰(曹达石灰)，分析纯;c氢氧化钠(苛性钠)，化学纯;d.硫酸，化学纯。5.7.2仪器设备a洗气瓶，规格5
11、00 mL;b.分液漏斗，规格250 mL;c.三角烧瓶，规格250 mL;d，冷凝器，规格300 mL;e. U形带支管，规格13X1001F下口瓶，规格5 000 mL;9酒精灯;b.天平，感量为。1 mg.5.了.3测定步骤试验装置:如图3所示:MT 454一1995图3二氧化碳含量测定试验装置示意图1.6-洗气瓶沼一分液漏斗;3一三角烧瓶;4一冷凝器;6-U型带支管U,.UY.U,口一下口瓶旧一酒精灯测定准备:将洗气瓶1装30%苛性钠溶液约1/3;U形带支管:U,内装粒度为99 3-5 mm的无水氯化钙+U2内装粒度为p 3-5 mm曹达石灰约1/3，装粒度为p3一5 mm无水舰化钙约
12、2/3，用脱脂棉隔开，U，内装粒度为?3-5 mm无水氛化钙,UUY,U，分别用橡胶塞塞紧，用天平称U:重量(精确到0.1 mg);下口瓶7装满水，用洗净干燥的三角烧瓶3称取研碎的氢氧化钙样品1 g(精确到。. 1 mg)，分液漏斗2注入50 mL 1:4盐酸;按图4装好，注意U:的装槽达石灰侧应与U连接。检查管路系统气密性。测定:首先给冷凝器通水，再打开下口瓶7的出水口，然后慢慢地旋转分液漏斗的活塞，使盐酸滴入三角烧瓶，调节下口瓶流水的速度，逐渐加夭滴入量，在5 min内流完，使洗气瓶1每分钟有16-18个气泡冒出，当三角烧瓶内有沉淀物，冒出的气泡很少时，用酒精灯逐渐加热，使溶液微沸约810
13、 min,到瓶内无气泡冒出停止加热，继续通气30 min，取下U:称重(精确到0. 1 mg).5.7.5测定结果表述二氧化碳含量按式(4)计算:C=竺上二竺，.(4)从8式中:C氢氧化钙药剂中二氧化碳含量，%;m。氢氧化钙样品重，9;M- U，试验前重，9;7Ro-U:试验后重，9。同批试样测定两次取其算术平均值作为测定结果，测定结果取小数点后两位。5.了6允许差同一试验室，平行测定的差值应不超过。.30%，如果其中一个数值低于标准要求时，虽然两数据的差值在0.30%之内也应重新测定，如果仍有一个不合格时，则判定为不合格。MT 454一19956检验规则6.1出厂检验6.1.1产品应由制造厂
14、质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目包括4.1, 4.2,4.3,4.4,4.5,4.6, 4.7条。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产定型鉴定时;b.正常生产后如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.正常生产时，每年应进行1次;d.停产1年后再次恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出要求时。6.2.2型式检验项目包括4. 3,4. 4,4. 5,4. 6,4. 7条。6.2.3型式检验由煤炭工业部授权的质量监督机构负责进行。63抽样和组批氢氧化钙以班
15、产量为一批，用四分法缩分至600 g，然后装人清洁干燥带磨口塞的玻璃瓶或密封良好的塑料瓶中。6.4判定规则6.4门在出厂检验中，如4. 3,4-4条中有一台项不合格时，则判为不合格;其它项目若有两台项不合格时，则判为不合格。6.4.2在型式检验中，如4. 3, 4. 4, 4. 5条中有一项不合格时，则判该批产品为不合格;4. 6 , 4. 7条中有一台项不合格时，应加倍抽祥全项复验，如仍有一台项不合格时，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品铭牌上应有下列标志:a.产品名称;b生产批号;c.生产日期;d.保质期;e.毛重(净重)，f.生产厂名(厂址);8.产品性能合格证编号;h.生产许可证编号，1.包装储运标志应符合GB 191的规定。7.2包装产品应用金属桶或塑料桶密封包装，并应采取减振措施，符合运输规定的要求。7. 3运输包装好的产品应适用于铁路、公路、水路和航空运输。7.4贮存产品应贮存在通风良好的库房内。MT 454一1995附加说明:本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会气体检测及救护设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院和北票矿务局氢氧化钙厂负责起草和解释。本标准主要起草人马善清、董印财、李传洪。
