1、中华人民共和国煤炭行业标准YBS系列刮板输送机用隔爆型三相异步电动机MT 478一19961主题内容与适用范围本标准规定了YBS系列刮板输送机用电动机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于煤矿驱动刮板输送机，刮板转载机等用隔爆型三相异步电动机(以下简称“电动机，)。2弓1用标准GB 156额定电压GB 191包装储运图示标志GB 755旋转电机基本技术要求GB 997电机结构及安装型式代号GB 1032三相异步电动机试验方法GB 1971电机线端标记与旋转方向GB/T 1993旋转电机冷却方法GB门2423. 4电工电子产品基本环境试验规程试验Db
2、:交变湿热试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 2900. 25电工名词术语电机GB 2900. 35电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB 4772. 1电机尺寸及公差机座号36400凸缘号FF55-FF1080或FT55 -FT 1080的电机(;B4826电机功率等级GB 4831电机型号编制方法GB 4942. 1电机外壳防护分级GB 10068. 110068. 2旋转电机振动测定方法及限值GB 10069. 110069.3旋转电机噪声测定方法及限值JB/Z 294交流
3、低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/Z 364交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值3产品分类3.1电动机为矿用隔爆型。3.2电动机型号:中华人民共和国煤炭工业部1996一04一01批准1996一09一01实施MT 478一1996YB S功率,kW愉送机一异步隔爆型电动机胜注:水冷电动机为:Y B S S一水冷3. 3电动机的防护等级主体外壳部分为IP44，接线腔为IP54,3.4电动机的冷却方式为外壳风冷式(IC0141)或水冷式(ICW37)两种，对110 kW及以上功率的可采用水冷方式。3.5电动机的结构及安装型式为IMB3, IMB5,3.6电动机的定额是以连续工作制(SI)为基准的
4、连续定额。3.了电动机的额定颜率为50 Hz,3.8电动机的安装尺寸及公差，外形尺寸应符合表1、表2、图1、图2的规定。MT 478一1996目一侣一的国工删118MT 478一1996119MT 478一19963. 9电动机应按下列额定功率制造:7.5,11,15,18.5,22,30,40,55,75,90,110,132,160,200,250,315,375,400,425,500 kW,3.10电动机的额定电压为380,660,1 140及3 300 V ,3.11电动机的同步转速为1 500 r/min,3.12电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定:表3 mm轴伸直径334
5、85560758090100110120键宽1014161820222528320一0. 0360一0. 0430一0. 0520一0. 062键高89101112141618一.01一名.113.13电动机轴伸接合部分中点的圆周面，在轴转动时的圆跳动公差应不大于表4的规定。表4轴伸直径38 1 4855mm120径向跳动限0.050.06，。“。3.14凸缘止口直径对轴中心线的径向圆跳动及凸缘支承面对轴中心线垂直面的端面圆跳动应不大于表5的规定。表5 mm凸缘止口直径凸缘止口及支承面跳动限值250-4500.125550-0. 1603.15电动机轴伸键槽宽度对轴中心线的对称度公差应不超过表
6、s的规定。表6呼kW7. 5111518. 5223040557590110132轴伸键槽对称度旧Ini0.0300.040it NKk、160 I 200250315375轴伸键槽对称度0. 053.16电动机轴中心线对底脚支承面的平行度公差应不超过表7的规定。MT 478一1996表7呼kw7.5111518.5223040557590110132160轴对底脚平行度mmo.400.75功率kW200250315375400425500轴对底脚平行度nlm1.0.17电动机底脚支承面的平面度应不超过表8的规定。表8功率kW7. 5111518. 5223040557590底脚平面度mm0.
7、200. 25功率kW110132160200250315375400425500底脚平面度mm0. 304技术要求4.1电动机应符合本标准的要求.并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2电动机在下列条件下，应能按规定运行。e.海拔不超过1 000 m;b.环境空气温度对空气冷却的电机，环境空气温度为一20-+40C;对用水冷却的电机，环境空气温度为。+40 0C ;c，环境空气相对湿度不大于95%(在25时);d空气中含有爆炸性气体混合物;e.水冷却电机，冷却水进口处的冷却水温度不超过30C ;f，冷却水流量不小于表9的规定:表9额定功率kw110132160200250315一37
8、5一4。!425一500冷却水流量m/卜1. 21.51.82.1!冷却水工作压力不超过3 MPa;电动机应能在倾斜不大于350的煤层工作面上正常工作。如运行地点或试验地点的海拔或环境空气温度与4. 2., 4. 2. 6条的规定不同时，温升限值应按GB 755的规定gh注MT 478一1996修止4-3水冷却电动机须在保证冷却水流量的条件下起动和运行。4.4电动机允许在额定电压的条件下直接起动。4. 5当电源电压(频率为额定)在额定值的95%一105%变化时，电动机输出功率应仍能维持额定值。4.6当频率(电压为额定)与额定值的变化不超过11%时，电动机输出功率应仍能维持额定值。4. 7电动机
9、在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表10的规定。4.8在额定电压下，电动机的堵转转矩，堵转电流和最大转矩，起动过程中的最小转矩对其相应额定值之比的保证值以及空载小时开断频率应符合表10的规定。表10额定功率kW功率因数效率%堵转转矩堵转转矩最大转矩最小转矩空载开断颇率次/h额定转矩额定电流额定转矩额定转矩几510. 83:)2. 56. 52. 31.8:11518.50. 84:;:0. 85:.:;:0.86:;:;:0. 8792. 52. 36. 02. 2130100807060504035302093110132160:0. 8893. 5315375400
10、4255001944.9电动机电气性能保证值的容差应符合表I1的规定。表11序号效率(9)a.间接法额定功率在50 kW及以下额定功率在50 kW及以上h直接法一0.150一1)一0.10(1一甲)一0.15(1刀)MT 478一1996续表n序号名称容差z功率因数(cosm)一(1 -so)/6最少。025，最多一。.073转差率士10%4堵转转矩保证值的一15%一+25(正容差仅在用户有需要时才作规定)5堵转电流保证值的+20%6最大转矩保证值的一10%7最小转矩保证值的一15%4.10电动机定子绕组采用B级、F级、H级绝缘，当符合4.2条条件时，在额定运行情况下，定子绕组的温升限值及其端
11、部温度应不超过表12的规定。表12绝缘等级BFH温升限值(电阻法)K:)(:)(:)定子绕组端部温度检温计法) X135155180注:括号内数值为水冷电机数值4.11电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95 Ca4.12电动机应能承受空载小时开断频率起动试验而不损坏。4.13功率在11o kW及以上的电动机，定子绕组内需(至少两相)埋设热敏保护元件。4. 14电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1. 6倍的额定转矩的短时过转矩试验，历时155而无转速突变、停转或发生有害变形，此时电压和频率应保持在额定值。4巧电动机在额定转矩下，连续点动6次，并在1h内连续起动2。次，仍能正常工作
12、。4. 16采用水冷却的电机，电动机额定运行到热稳定状态时，断水10 min，定子绕组端部温度，应不超过表12的规定。4.17电动机在空载情况下，应能承受提高转速至额定值的120%的超速试验，历时2 min而不发生有害变形4.18电动机冷却水道的工作压力不超过3 MPa，但水道须经1.5X3等于4.5 MPa的升高水压试验，时间保持5 min，而不发生渗水及有害变形。4.19电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或温升试验后，应不低于表13的电阻值。=V 13电压，V3806601 1403 300电阻NO0.380. 661. 143. 34.20电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受1 mi
13、n的耐电压试验，而不发生击穿，试验电压的频率为50 Hz，并尽可能为实际正弦波形，试验电压的有效值为1 000 V+2倍额定电压即1 760 V额定电压为380 V)或2 320 V额定电压为660 V)或3 280 V额定电压为1 140 V)或7 600 V额定电压MT 478一1996为3 300 V),4.21电动机应能承受按下式要求的匝间冲击耐电压试验(冲击试验电压的波前时间为。.5 has),Um=1. 2 X V万(2U+1)式中:Um峰值电压，kV;U -额定电压，W.4.22当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%4.23电动
14、机气隙不均匀度应不大于表14的规定:表14S,mmE18, %一c/S,%0. 400. 450.500.600. 650.700. 750.800. 850.9023.022.021.519.719.018.518.017. 517.016.0一15. 515.014.514.013.513.012. 512.010.0表中:s气隙公称值;。不均匀值，其定义为:=2/3 V a;SP;一8, 8:一8283一S3S式中:61182183相距120测得的气隙值。4.24电动机空载时的A计权声功率级的噪声数值和振动速度有效值应不超过表15的规定。裹15VJ*kW7. 5111518.522304
15、0557590噪声限制dB(A)788284，8892振动限值mm/s1.8 2.8峥k认160 I 200!250 I 315375400425500噪声限制dB(A)振动限值n刀m4.25/s_电动机的定子绕组在按GB 2423. 4所规定的40交变湿热试验方法进行12d试验后，绝缘电阻MT 478一1996为4.19条表13值的3倍即1. 14 Mn(额定电压为380 V),1.98 Mn(额定电压为660 V),3.42 Mn(额定电压为1 140 V),9.9 Mn(额定电压为3 300 V )，并应能承受本标准中4.20条的耐压试验，电压为有效值的(1 000 V+2倍额定电压)X
16、85%即1 496 V(额定电压为380 V),1 970 V(额定电压为660 V),2 790 V(额定电压为1 140 V),6 460 V(额定电压为3 300 V)而不发生击穿。4.26电动机应能承受GB 3836. 2中的强度试验和隔爆性能试验而不发生有害变形。4.27电动机的电气连接部件，应能分别承受GB 3836. 1中扭转试验而不得转动与损坏。4.28电动机的电缆引人装置须能承受GB 3836. 1和GB 3836. 2中分别规定的夹紧和密封试验，试验后各零件均不得损坏。4.29电动机橡胶密封圈的材料须按GB 3836. 1条进行老化试验。4.30电动机接线盒内和机座上应设接
17、地螺栓，并应在接地螺栓的附近设接地标志。此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.31电动机在运行时，轴承应平稳轻快，无停滞现象。声音均匀和谐不夹有害杂音。4. 32外壳水冷的电动机出厂时和存放期间，应在水套中采取防锈和防止水套冻裂的措施，水应放尽，进出水口要装有堵头。4. 33在用户按制造厂的使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用的一年内和出厂二年内，能良好地运行。如在规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。5试验方法5.1电动机隔爆性能试验按GB 3836. 2的规定进行。5.2电动
18、机结构强度试验按GB 3836. 2的规定进行。5.3电气连接件的扭转试验按GB 3836. 1的规定进行。5.4电缆引入装置的夹紧试验、密封性能试验按GB 3836. 1,GB 3836. 2中有关规定进行。5.5橡胶密封材料的老化试验按GB 3836. 1条规定进行。5.6电动机的湿热试验按GB 2423. 4的规定进行。5了电动机外壳防护分级的试验按GB 4942. 1的规定进行。5.8电动机振动的测定按GB 10068.110068.2规定进行。59电动机噪声的测定按GB 10069. 110069.3规定进行。5.10电动机几个参数的测定与试验绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定、电动
19、机绝缘电阻的测定、空载试验、堵转试验、温升试验、效率、功率因数及转差率的测定、短时过转矩试验、最大转矩的测定、最小转矩的测定、转动惯量的测定、超速试验、耐电压试验等试验与测定、均按GB 1032三相异步电动机试验方法规定进行，匝间冲击耐电压试验按JB/Z 294规定进行注:采用外壳水冷式电动机，在测定实际冷却状态下的温度时，应将电动机在室内静止8h以上，并通过冷却，使MT 478一1996电动机机座表面温度与冷却水进水温度相差不大于士3时，则为实际冷却状态温度采用外壳水冷式的电动机，冷却介质温度应指电动机进水口处的冷却水温度，在试验结束，电动机切断电源的同时，应立即停止冷却水的供应。短时过转矩
20、试验如限于设备，允许在试验时用测量定子电流代替转矩的测量，此时，定子电流值应等于1. 1倍的过转矩倍数乘以额定电流值。5门1空载小时开断频率试验电动机空转0. 5 h后，按4. 8条规定的空载小时开断频率进行空载频率起动试验，起动时，电动机的端电压应不低于75%的额定电压值每次通电时间不少于。. 5 s，试验时间为1h，正反转交替进行，每正、反转各起动一次作为起动一次计算。5.12断水试验对采用外壳水冷却的电动机，该电动机额定运行到热稳定状态时，切断冷却水源(保持电动机冷却水道内有积水)，继续运行10 min，用埋置检温计测量定子绕组端部温度5.13倾斜试验电动机按4.2 .h条规定，电动机轴
21、向与水平成35“倾斜安装连续空载运转到轴承温度稳定为止，然后将电动机调换轴的方向再试。5.14点动试验电动机在额定转矩下连续点动六次，间隔时间为3s，通电时间不少于。.5s，并在lh内带满载起动20次的试验。6检验规则6门出厂检验规则和试验项目6.1.1电动机出厂前应取得国家指定检验单位发给的“防爆合格证”。6.1.2每台电动机须经制造厂技术检验部门按出厂检验项目逐项检验合格后才能出厂。6.1.3每台电动机应经过出厂检验，检验项目包括:e.定f绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(出厂检验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于4. 19条规定);b.定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的
22、测定;c.耐电压试验;d.匝间冲击耐电压试验;e.空载试验(测取空载电流和损耗);f.堵转试验(测取堵转电流和损耗);8.机械检查。注e、f二项试验在型式检验时分别测取空载特性曲线和堵转特性曲线。6.1.31机械检查项目包括:e.轴承检查;b.装配和外观质量检查;c.安装尺寸和外形尺寸检查;d.跳动、对称度、平行度、平面度、位置度检查;e.冷却水道检查;f.隔爆结构检查。注。,d两项可进行抽查。6.2型式检验规则和试验项目6.2.1凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验。MT 478一1996a.新产品试制完成和老产品转厂时;b.当设计或工艺的变更，足以引起某些特性和参数发生变化时;c.当出厂检
23、验结果和以前进行的型式检验结果发生不允许的偏差时;d.当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重新检验时;e.成批生产的电动机须定期(每年进行一次)抽试;f.产品长期停产后，恢复生产时。6.2.2电动机型式检验项目包括:a.出厂检验的全部项目;b.气隙不均匀度检查;。.温升试验和轴承温度的测定;d.效率、功率因数及转差率的测定;e.超速试验;f.短时过转矩试验;9.最大转矩的测定;h.起动过程中最小转矩的测定;1.转动惯量的测定;j-断水试验;k.空载小时开断频率试验;:倾斜试验;瓜湿热试验;n.外壳防护试验;0.振动测定;P.噪声测定;Q.点动试验。注序号b,i,j,k,l,m,n,o
24、,p,q项的检验项目仅在产品定型，产品鉴定或投入小批量生产时进行。6. 3抽样与判定规则型式检验台数每次至少1台，有不合格者再加倍抽取试样进行检验，如仍有不合格者，则应逐台检验。不合格者不能出厂，有关逐批或周期检查计数抽样程序按GB 28282829的规定进行。6.4凡属下列情况之一者，必须按GB 3836的规定进行图样及文件审查和样品隔爆检查和试验a.未取得“防爆合格证”的产品;b.已取得“防爆合格证”的产品，当合格证有效期期满后的复审时;c.已取得防爆合格证的产品。当局部更改涉及防爆性能时，则更改部分的图样说明，应送原检验单位重新审查，原检验单位认为须进行防爆试验时;d.检验单位需要对已发
25、给“防爆合格证”的产品进行复查时。标志、包装、运输、贮存电动机外壳的明显处有“Ex“凸纹标志，涂以红漆，并有安全标志牌“MA“,电动机的接地螺钉处应有用黄铜制造的接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨铭牌采用黄铜制造，铭牌的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。铭牌须牢固地固定在电动机机座上半部的明显位置，其标明的项目如下:a.制造I一名和商标;b.电动机名称和型号;Jes，oCJ月月不不灭不不MT 478一1996。.防爆等级标志dl和铭牌右上角有明显的防爆标志“Ex“,d.外壳防护等级;e.额定功率;f.额定频率;S.额定电压;h.额定电流;1.额定转速;J.接
26、线方法;k.绝缘等级;1工作制;m.产品标准编号;n.防爆合格证编号;0.安全标志编号;P.重量;q制造厂出品编号及出厂年月;r.冷却水流量;5.冷却水最高允许压力。注r、5二项仅对水冷却电机而言，并允许另制铭牌。了.5电动机接线盒盖上应设置清晰的永久性凸纹标志“Ex“,7.6电动机定子绕组的出线端应有相应的标志，并保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表16的规定。表16定子绕组名称出线端及接线板标志始端末端第一相UlU2第二相V1V2第三相W1W2了.7电动机的轴伸键应绑扎在轴上，轴伸平键、止口、凸缘应加防锈和保护措施。了.8电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下，自发货之日起
27、的一年之内，不致因包装不善而导致受潮与损坏。了.9随同产品供应的技术文件应有:a.装箱单;b.产品合格证;c.使用维护说明书，其内容包括提供电动机内埋设的热敏元件型号及动作温度和转矩转速特性曲线。7.10包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下:a发货站和制造厂名称;b.收货站和收货单位名称;c.电动机型号和出品编号;d.电动机净重及其连同箱子的毛重;MT 478一1996包装箱尺寸;在箱外的适当位置应标有“小心轻放”、“怕湿”、“禁止滚翻”等字样及符号，其图形应符合GB 191的规定。7.11电动机应放在空气流动、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会电气设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院、抚顺煤矿电机厂、煤炭科学研究总院太原分院负责起草，西北煤矿机械总厂电机厂、分宜煤矿电机厂、安阳煤矿电机厂参加起草。本标准主要起草人李影、张建、姜金祥、钱观生。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
