1、中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用橡套电缆聚氨醋冷补胶技术条件MT/T 3 51一941主厄内容与适用范口本标准规定了煤矿用橡套电缆雍氮酷冷补胶(以下简称电缆冷补胶)的术语、技术要求、浇注试样制备、试验方法、检验规则、包装、标志和贮存等。本标准适用于以修补煤矿用橡套电缆护套层为主要用途的双组分浇注型室温固化聚氮醋橡胶的甲、乙两组分及其浇注制品。2 9.1用标准GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1410固体绝缘材料绝缘体积电阻率和表面电阻率试脸方法GB 2951. 6电线电缆护套机械性能试验方法GB 2951.34电线电缆抗撕试验方法GB 3048.8电线电缆交流电压试验方法GB 1070
2、7橡胶然烧性能侧定氧指数法GB 12666.2电线电缆撤烧试验方法第二部分:单根电线电级垂直姗烧试脸方法GB 12972. 1矿用橡套软电缆第1部分:一般规定MT/T 353煤矿用橡套电缆聚纸醋冷补胶甲组分试验方法MT/T 354煤矿用橡套电纽聚氮胎冷补胶浇注料试验方法MT/T 352煤矿用橡套电缆聚氮醋冷补胶浇注试样制备方法3.1术语浇注料casting material由电缆冷补胶的甲、乙两组分按规定的比例混合组成。甲组分主要由端墓为异很酸根的预聚体组成，乙组分为固化剂.3.2浇注制品casting product浇注料浇入模腔后固化形成的制品。3.3浇注时限pouring limit甲、
3、乙两组分按规定的比例混合后到浇注料恰好能流杨连贯地从一根玻瑞棒上流下而没有可见凝胶成分为止的一段时间。3-4凝胶时间gel time甲、乙两组分按规定的比例混合后到浇往料不再从一根抽入料中然后拔出来的玻瑞棒上流下来为止的一段时间。一，-曰户一一一.一一一-一中华人民共和国碟炭工业娜1994一03-09批准1994-07-01实施MT/T 351一944技术要求4.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的文件进行生产。4.2甲组分4. 2.1外观稠状液体，无硬块或结团。4.2.2粘度应不大于5. 5 Pas,4.2.3异氰酸根含量异氰酸根含量值的偏差应不超过标称值的士5%n4.3乙组分外
4、观为棕黄色至深褐色液体，在温度不低于13的条件下应无结晶析出。4-4浇注料4.4.1浇注时限应不小于3 mina4-4.2凝胶时间应不大于20 min.4.4.3粘接强度与氯丁橡皮的粘接强度应不小子4.0 N/mm,4.5片状浇注试样的性能451抗拉强度应不小于11.0 MPa,4.5.2断裂伸长率应不小于250%.4.5.3抗撕强度应不小于5.0N加m。4.5.4硬度邵尔A型硬度应为750-850,4.5.5体积电阻系数应不小于1 X 10111cm.4.5.6燃烧氧指数应不小于27.4.6修补电缆的性能4.G，1外观修补段应色泽均匀，内部无肉眼能观察到的空穴，表面无裂纹，不应存在深度大于1
5、 mm的浇注空穴。4.6.2修补护套层杭拉强度应不小于11. 0 MPa.4-6.3修补护套层断裂伸长率应不小于250%.4.6.4浸水耐压性能修补电缆浸水1h后应能经受交流50 Hz历时5 min的电压试验，试验电压如表1所示。MT/T 351一94表1电缆额定电压，kV试验电压，kV0. 1270.380.661.1462.02.03.03. 711.04.6.5耐机械冲击性能修补段在经受耐机械冲击性能试验时护套应不开裂，检漏继电器应不动作。4.6.6耐挤压性能修补段经受30 kN的挤压力护套应不开裂，检漏继电器应不动作。4.6.了耐弯曲性能弯曲次数应不少于6 000次，修补护套段应不开裂
6、。4.6.8耐燃烧性能经燃烧试验移去火源后应能自行熄灭。燃烧停止后烧焦部分上缘离上夹头下缘的距离应不小于50 mm.5浇注试样制备5.1片状浇注试样制备按照MT/T 352第3章的规定进行制备。5.2修补电缆试样制备按照MT/T 352第4章的规定进行制备。6试验方法6.1甲组分试验6.1.1外观在23士5的环境中旋转24 h后进行目测。6.1.2粘度按照MT/T 353第3章的规定进行测定。6.1.3异氰酸根含量按照MT/T 353第4章的规定进行测定。6.2乙组份外观在温度为1315的恒温器中放置24 h后进行目测。6.3浇注料6.3.1浇注时限和凝胶时间按照MT/T 354第3章的规定进
7、行测定。6.3.2粘接强度按照MT/T 354第4章的规定进行测定。6.4片状浇注试样的试验6.4.1抗拉强度和断裂伸长率按照GB 2951. 6的规定进行测定。MT/T 351一946.4.2抗撕强度按照GB 2951. 34的规定进行测定。6.4.3硬度按照GB 531的规定进行测定。6.4.4体积电阻系数按照GB 1410的规定进行侧定。采用直径50 mm的电极，试样预处理条件:水温23士2C.浸水时间24 h.6.4.5然烧暇指数按照GB 10707的规定进行测定。6.5修补电缆的试验6.5.1外观用据将修补段创成两段，观察修补段的表面积截面。65.2修补护套层的杭拉强度和断裂伸长率按
8、照GB 2951. 6的规定进行侧定。6.5.3浸水耐压性能按照GB 3048.8的规定进行.6.5.4耐机械冲击性能按照GB 12972.1附录A的规定进行。6.5.5耐挤压性能按照GB 12972. 1附录B的规定进行。6.5，6耐弯曲性能按照GB 12972.1附录C的规定进行。6.5.7耐姗烧性能按照GB 12666.2的规定，采用DZ-1方法进行。7植脸规则检验分出厂检验和型式检验，检脸项目见表2,表2序号I.，_、，出厂检脸项目型式枪脸项目序号卜术求条文间出厂检脸项目严*w3ZuCj123456?8a10114.2.14.2.24.23434.4.14.4.24. 4. 34.5.
9、14.524.5.34. 5. 4JJJJJJJJJJJJJJJJJ一5。545.64. 6. 14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.64.6.74.6.8MT/T 351一94了.1出厂检验了.1.1出厂检验由生产厂的质量检验部门负责。产品经检验合格并附有检验合格证，才能出厂。7.1.2抽样和组批规则样品应从已封装的产品中抽取.以反应锅一次生产的甲组分(乙组分)作为一个采样单元(一批)，样品量应满足试样制备和复试的需要。7.1.3判定规则检验结果如有一项不合格时应取双倍的样品就不合格项目进行复试。如复试仍不合格，则该批产品为不合格产品，不得出厂。7.2型式检验7.2.，有下列情形
10、之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后如配方、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c.正常生产时每二年进行一次;d.产品连续停产一年以上，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7.2.2抽样和组批规则型式检验的样品从合格产品中随机抽取，样品量应满足试样制备和复试的需要。7.2.3判定规则型式检验以修补电缆性能指标作为判定项目。检验结果如有一项不合格，应取双倍的样品就不合格项目进行复试。如复试仍不合格，则该产品判为不合格。7.2.4型式检验应由国家煤矿安全产品质量监督检验测试中心负责。8包
11、装、标志和贮存8.1甲、乙组分的封装甲、乙两组分应分别用一次性金属容器封装。8.2产品的包装封装的产品用包装箱包装，每箱的毛重应不大于25 kg。箱内应附有下列文件:a.装箱单;b.产品说明书，c产品合格证。8.3标志8.3.1产品标志在产品封装容器上应印刷或粘贴标志，标志的内容包括:a.产品名称和组分类别;b.生产厂名和商标;组分净重;d.生产日期、批号和有效期限。8.3.2包装标志在包装箱的箱体外面应标明:产品名称;b.生产厂名和商标;生产日期、批号和有效期限;MT/T 351一94a.数量和毛重;e.箱体的外形尺寸。8.4贮存8.4.1产品应存放在通风良好的仓库内，避免日晒，防止雨淋。8.4.2在煤矿井下应放置在专用的m室内，存放期不宜超过15 d,8.4.3产品的有效期应不低于12个月。附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院和充州矿务局兴隆庄煤矿负责起草。本标准主要起草人裴震要、邹秀玲。本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。
