1、中华人民共和国农业行业标准NY/T 259一94剑麻并条机，主肠内容与适用范困本标准规定了剑麻并条机的基本术语、型号、基本性能参数、技术要求、安全防护、试验方法、检验规则及标志、包装。本标准适用于将长纤维麻条并合牵伸，使之变细均匀一致，并使麻条达到一定线密度的机械。2引用标准GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1182-1184形状和位置公差GB 1300焊接用钢丝GB 1800-1804公差与配合GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB 5117碳钢焊条GB 8196机械设备防护罩安全要求G
2、B 10095渐开线圆柱齿轮精度3荃本术语3.1长纤维long fibres叶片经加工处理后所得到的长而有条理的纤维。3.2牵伸drawing draft麻把或麻条在机械作用下，在长度方向上互相产生滑移被拉长变细的作用。3.3麻条sliver纤维经加工后得到的连续条状的结合体。4剑麻井条机型号与基本性能今橄4.1型号的表示方法B x x_x梳针间距出麻条的条数针排结构:L表示链式G表示杆式并条机中华人民共和国农业部，994一10一26批准1994一12一01实施NY/T 259一944.2荃本性能参数应符合表1规定。表1型号主轴转速r/min麻条规格g/m电机功率kW*$tti*-4qkg/h
3、梳针间距 nlnl概针直径及有效长度，mm麻条不匀率，%B1.2-926014404.02.2260-44095X643040RG6-100.25-0.6340七405.10. 7两链轮齿宽对称面的偏移量不大于两链轮中心距离的0.2%,链条松边的下垂度应为两链轮中心距离的1%-5%a5,10.8两三角皮带轮轴线平行度不大于两皮带轮中心距1%.5.11外观质量5，111机器表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。5.11.2外露的焊缝应修平。5.们.3金属手轮轮缘和操纵手柄应被防锈层并抛光。5,11.4机器的漆层采用喷涂方法，漆层色泽应均匀、平滑，无露底、起泡、起皱。工作
4、面、电镀面涂防锈剂，铸件不加工的内表面涂防锈底漆。5.11.5零、部件结合面的边缘应平整，相互错位量不得超过5 mm,5.11.6剑麻并条机梳针应齐整，高度差小于2 mm。不允许有生锈、秃头、钩头和歪斜等现象。6安全防护:;影响人身安全的皮带轮、链轮等机器外露外的安全防护装置应符合GB 8196的规定。 机器空负荷及满负荷运转时的噪声不得大于85 dB(A)o试验方法7，1空负荷试验7.1.1空负荷试验前按5.4,5.10.2,5.10.3,5.10.5,5.10.6,5.10,7,5.10.8,5. 11规定进行检查。7.1.2空负荷连续试验2h后检查如下项目:a.各轴承壳体温升应符合5.
5、6条规定;b.摆脚不应有松脱现象，两丝杆传动时应保持同步;c噪声应符6.2条的规定，按GB 3768规定的方法检测;d.针排进入上下轨道时，不允许有卡住和跳扣现象;e.啮合齿轮的侧隙和接触斑点应符合表2的规定。7.2负荷试验7.2.，空负荷试验合格后，方可进行负荷试验，负荷试验不小于2 h,a.基本性能参数应符合表1的规定;各轴承壳体温升应符合5.6条规定;噪声仍应符合6.2条的规定，按GB 3768规定的方法检测。:.;检验规则产品出厂前必须按7.1条进行检验。在下列情况下，要进行型式检验:新产品正式投产时;正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.产品长期停产后，恢
6、复生产时;NY/T 259一94d.产品转厂生产时。8.3型式检验抽样方法按GB 2828的规定。84每台产品须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。产品出厂时应附有产品质量合格证、装箱单、产品使用说明书等技术文件。9标志、包簇9.1产品应在明显部位固定产品标牌，标牌的内容应包括:制造厂名、产品名称、商标、产品型号或技术规格、产品出厂编号以及出厂日期等。9.2包装9.2.1产品包装前机件和工具的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。9.2.2产品的包装箱内应铺防水材料，箱子应适应于运输装卸的要求.9.2.3产品可整体装箱，也可分解装箱。产品的零件、部件、工具和备件应固定在箱内。9.2.4包装箱的外壁应注明制造厂的名称、及收货单位的名称和地址，产品的型号或规格、名称、包装箱序号、体积、净重、毛重等。文字和标记应清晰齐整，保证不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。9.2.5包装箱内应附有装箱单，产品合格证、产品使用说明书，并用塑料袋封好固定在包装箱内。附加说明:本标准由中华人民共和国农业部农垦司提出。本标准由广东省粤西农垦第二机械厂负责起草。本标准主要起草人徐江洲、徐南。
