1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1535一1992机械闹钟主肠内容与适用范围本标准规定了机械闹钟的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运抽、贮存。本标准适用于能够在预定时间发出闹声的以发条为动力源，具有摆轮游丝振荡系统的机械闹钟。2引用标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB 5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T 6875钟机械式日历机构ZB Y110 11计时仪器外观
2、件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层3产品分类3.1机械闹钟按其功能钻数量、擒纵机构、产品结构及制造精度分为精密型和普通型。3.2精密型和普通型基本参数及主要特征按表1规定。表1类型等级上条周期 d延续走时 h主要特征发条功能钻数t摘纵机构结构型式精密型优等136带条盒15钻叉瓦式摘纵机构带周期调节装皿8220)了钻一等1368216合格1妻30普通型优等1)36带条盒或不带条盒续5钻或无钻销钉式价纵机构带周期调节装t异30一等带周期调节装里或不带周期调节装t26合格:一;技术要求闹钟在外界温度5-40范围之内，可通过调整快慢针能正常工作，并且在一5时不得停摆。闹钟在正常工作位置，一次上紧走、闹
3、发条，按不同类型、等级、其走时误差、闹时偏差、锁闹范围应中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准1993一03一01实施QB/T 1535一1992符合表2要求。同时12h后闹发条应放松。表2类型等级上条周期 d走时日差 min/d累计误差min/8d闹时偏差nlln锁闹范围精密型优等1士1.5士4.010 h30 minS士1.0士40一等1士2.0士5.08士1.5士5.0合格1士2.5士5010 h20 min普通型优等1士2.0士5D10 h30 min士;:土:.:一等合格士:.:士:10h4.3快慢针的中心是从背铃、后盖或钟壳的中心刻度到刻度端部，其日差的调整范围为:精密型妻
4、6 min;普通型)8 min,4.4快慢针中心偏离刻度中线位置不得超过它到极限位置的一半。4. 5一次上紧发条，各类别闹钟在起闹的规定时间必须发出闹声，按不同结构其闹时延续时间为:双发条闹钟)105;单发条闹钟)75,4.6在闹时延续时间内，止闹装置应灵活可靠。4.7闹声必须响度适当。48上条、拨针、对闹和调节快慢针的装置应平稳可靠，松紧适宜。4.9时、分针指示应相互协调一致。当分针与钟面刻度12重合时，时针与该刻度的偏差不得超过半个分格，当钟面无分刻度时，时针偏差不得超过相当于半分格的角度值。4. 10机心与壳体应固定可靠，整机中不允许出现零件损坏及缺少现象。411外观件4门1门钟面应清晰
5、，并且有明显完整的符号。不允许有明显凹凸印和裂纹，安装时不应有明显的倾斜和相对于指针旋转中心的偏移。4门1.2钟玻璃必须清晰透明，不允许有破碎和明显松动。4.11.3塑料外观件和木壳不允许碎裂，主要表面不应有明显影响美观的缺陷。4. 11.4外表面不应有明显影响美观的疵病，镀层和涂层应有良好的耐腐蚀性能和结合强度。4.11.4.1镀层经耐腐蚀试验，应达到GB 5944中规定的耐腐蚀等级8级(采用简易to级制定级法)。4.11-4.2涂层经耐腐蚀试验，应达到2BY 11011中1.4.1条规定。4. 11.4.3镀层经磨削法试验，被层边缘不应有脱皮现象。4门1.4.4涂层经刀片切割法试验，涂层不
6、应有脱皮现象。4.11-4.5金属仿金件的表面镀层和涂层应具有良好的耐腐蚀性能和结合强度。4.11.4.6塑料仿金件的表面被层和涂层应具有良好的结合强度和涂膜硬度。4.12带有日历机构的闹钟，日历机构的技术要求应符合GB/T 6875中2.2-2.5条规定。5试验方法5.1试验条件及使用仪器精度5-11试验闹钟应在工作位置进行，试验温度为18-25“C，相对湿度55%-75%.QB/T 1535一19925.12闹钟走时日差试验使用的标准钟为。.55级石英钟，闹钟闹时试验用质量等级为一等、秒针跳动值为0.15的机械秒表。5.1.3高温和低温试验箱的温度误差不大于土2C ,5.2走时误差及快慢针
7、偏离中心位置试验的闹钟上紧走发条试走24 h后，重新上紧走发条试验走时误差，一日上条闹钟检查24 h,8日上条闹钟检查192 h,闹钟时间的读数和标准钟时间的读数相比较，检查结果应符合4.2条规定。此期间目测检查快慢针偏离中心位置结果应符合4.4条规定。5.3闹时试验将闹针或对闹盘拨到3,6,9,12中任意两个正点上，转动指针，使其各闹一次，观察其闹时偏差。同时检查其止闹装置的灵活程度、锁闹范围及闹声响度.检查结果应符合4.2,4.6,4.7条规定。5.4走时延续时间及起闹5.4. 1从上紧走发条的瞬时开始测试.其检查结果应符合3. 2条规定。5.4.2双发条闹钟在上紧走发条的同时上紧闹发条，
8、12h后检查闹发条，其结果应符合4.2条规定。5.4.3试验单发条闹钟时，先使止闹装置处于开闹位置，再将起闹时间预定在对针时间后1h，然后上紧发条，1h后检查应发出闹声，其结果应符合4.5条规定。必要时可拆卸后铃观察上条机构中限闹机构应位移5.5闹时延续时间一次上紧闹发条，用秒表测定起闹到停闹的时段值，其结果应符合4.5条规定。5.6时针和分针协调差当时针指示在6,12整点时，分针对12的偏差不大于6个分格。5.7快慢针调整范围拨动快慢针使其中心从刻度的中线分别到左、右两个刻度端部，各测其日差值，检查M.-M, I和Mo-Md，结果应符合4.3条规定。其中M,为快慢针中心处于刻度中线时的日差值
9、(min) ;M,为快慢针中心处于刻度左端部时的日差值(min) ;风为快慢针中心处于刻度右端部时的日差值(min).5.8外观件5.8-1利用室内一般自然光线(阴暗天气使用室内40W日光灯照明)，距离约0. 4 m以正常视力目测检查，结果应符合4. 11. 1， 4. 11. 2,4. 11. 3及A2条规定。5.8.2用手摇动闹钟，结果应符合4.11.2条规定。5.8.3外表面镀层耐腐蚀性能试验按GB 5938规定的试验方法及A3条进行，试验周期为6h，试验结果应符合4.11.4.1条规定。5.8.4外表面涂层(漆层)的耐腐蚀性能试验按ZBY 11011中2.2条规定的试验方法进行，结果应
10、符合4. 11. 4.2条规定。5.8.5电镀件结合强度试验用粒度为100-120号的氧化铝砂轮，以8001 000 m/min的磨削速度，将试件的部分电镀层磨掉，以正常视力目测检查镀层边缘，其结果应符合4.11-4.3条规定。5.8.6外表面涂层漆层)结合强度试验按ZBY 11011中2.3条规定的方法进行，其结果应符合4. 11. 4. 4条规定5.8了金属仿金件的耐腐蚀性能和结合强度试验可按附录B(补充件)进行，其结果应符合4. 11.4.5条规定。5.8.8塑料仿金件的结合强度和涂膜硬度试验可按附录C(补充件)进行，其结果应按4.11.4.6条规定。5.9工作温度将闹钟上紧发条，与标准
11、钟对比后放人40的试验箱中保温4h，取出测走时误差，并在室温中放置至少2 h,然后再将闹钟上紧发条，与标准钟对比后放人5的试验箱中保温4h，取出测走时误差，其QB/T 1535一1992结果应符合4. 1条要求。将室温中至少放置2h的闹钟，满条后放人一5的试验箱中4h，其结果应符合4. 1条要求5门0日历机构带日历机构的闹钟。日历机构性能的试验方法按GB 6875第3章规定进行。5. 11上条、拨针及机心固定可靠在进行5.2,5. 3及5. 7条试验的同时，检查上条、拨针、对闹、调节快慢针的装置及机心固定可靠结果应符合48和4加条规定。6检验规则6.1闹钟成品应由制造厂技术监督部门检验。6.2
12、出厂检验6.2.1出厂检验按GB/T 2828进行.商业部门验收时按产地成品钟校对时的温度，根据本标准第3. 2,4. 2,4- 4,4. 6-4.11. 3条及A1.A2进行抽样检验，其中不合格类别、检验项目、检查水平、抽样方案及合格质量水平AQL)见表3.表3不合格类别t验项目适用条款检查水平抽样障格质量水平方案nQL4. I .Al浏一从些竺一不起闹4. 2. Al. 2一次抽样外观件表面质量4. 11. 1, 4. 11. 3,4. 11. 4,A26-2.2检查批的形成按GB/T 2828中第4. 5条规定进行。6.2.3抽取样本后，按规定的检验项目，逐个对样本进行检查，根据检查结果
13、，每一试验项目中，样本的不合格品数小于或等于合格判定数A，则判该项目合格，若样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数R，则该试验项目判为不合格。对整批产品进行判断时，只有表3中全部试验项目合格，该批产品为合格批，否则该批产品为不合格批。6.2.4对出厂检验后的检查批的处置按GB/T 2828中4.12条规定进行。6.3型式检验6. 3,1型式检验按GB/ T 2829进行，其不合格类别、检验项目、判别水平、抽样方案和不合格质量水平Qs/T 1535一1992(RQL)见表表4不合格英别检验项目适用条款判别水平抽样方呆样本数不合格质量水平 RQLA停钟4.1,4. 2, A1 .11一次抽样
14、2010不起闹A2,A1.22512B外观件破碎及严重变形4.11.3机心固定可布，缺少零件及损坏4.102020走时误差4.2闹时偏差2030单项20一一C时、分针协调差4.91快慢针偏离中心位f4. 4闹声响度适当4. 7锁闹范围4.2止闹灵活可靠4.6上条、拨针、对闹装t平橡可靠4.8钟玻璃清晰不允许松动4.11.21640单项25外观件表面质量4. 11,A22020延续走时3.2快慢针调整范围4.3闹时延续时间4.5630工作温度4. 1镇层、涂层、金属仿金件耐腐蚀性能4.11. 4.14.11. 4.24.11. 4.5锁层、涂层、金属仿金件、塑料仿金件结合强度4.11. 4.34
15、. 11. 4.44. 11. 4.54.11.4.6塑料仿金件涂腆硬度4. 11.4. 66.3.2型式检验的样本，应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。6.3.3根据样本检查的结果，每一试验项目若样本中的不合格品数小于或等于合格判定数A-判该项合格，若样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数R判该项不合格。对整批产品进行判断时，只有表4中的全部项目合格，才能判定该产品型式检验合格，否则判定该产品型式检验不合格。6.3.4型式检验后的处置按GB/T 2829中4.12条规定进行。6.3.5经型式检验的样本，不得作为合格品出厂。6.3.6型式检验周期一般为一年，有下列情况之一
16、时应进行型式检验。e.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式投产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响生产时;QB/T 1535一1992c.产品长期停产后，恢复生产时;d，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4带日历机构的机械闹钟，日历机构的检验规则按GB/T 6875第4章规定。各检验项目的合格质量水平AQL)和不合格质量水平(RQL)由供需双方商定。了标志、包装、运输、贮存7.1钟面必须有制造厂的商标，闹钟应有制造厂的产地或厂名，允许用中文或外文标注.注出口定牌产品标志可按双方协议。了.2在机心适当位置应标有生产厂的代号或标记。了.3标有钻数的闹钟，在钟机中所用的
17、工作钻的实际数量应当与标记的数童相符。7. 4在背铃、后盖或钟壳背面必须用箭头表示拨针、对闹、上条的旋转方向。在快慢调节装置(快慢针)的槽口两端应标有“+”(快)，“一”(慢)的符号。了.5每个闹钟必须单个装人包装盒内，包装盒应标明钟壳颜色和规定的货号。了6出厂的闹钟必须有生产厂签发的产品说明书和检验合格证。合格证应包括产品名称、制造厂名、生产许可证号、产品标准号、检验员代号、检验日期等内容。7.了包装好的闹钟都必须装人有防潮、防震措施的包装箱内。了.g每个包装箱上应印有国家标准规定擦不掉的“易碎”、“防潮”的标志或文字及商业部门规定的字样。7.9产品运输过程，应小心轻放，避免雨淋、受潮和挤压
18、。7.10仓库应通风干燥，防止雨雪、潮气和腐蚀性气体影响，不允许与腐蚀性物质和材料存放一起。7.11贮存仓库的温度为。一40C，相对湿度应不高于75%07.12对标志、包装、运拾有特殊要求的可由供需双方另行商定。QB/T 1535一1992附录A技术要求补充规定(补充件)Al成品钟技术要求补充规定按本标准62条，商业部门验收时，对成品钟补充下列规定。Al. 1停钟规定a.凡走时延续时间不足24 h，以停钟论处。b，凡走时日差超过士45 min,以停钟论处。Al. 2不起闹规定Al. 2. 1双发条闹钟按本标准5.4.2条试验方法，12h后闹发条必须放松，否则以不起闹论处。A1. 2.2单发条闹
19、钟按本标准5.4.3条试验方法，上条机构中限闹机构必须位移，否则以不起闹论处A2外观件技术要求补充规定按本标准6.2条，商业部门验收时，外观件按下列要求进行。A2. 1钟玻璃不允许有裂纹及明显影响美观的水泡、伤痕、霉斑、波纹及内表面的手印。A2. 2钟面不允许发霉、氧化及明显影响美观的麻点、伤痕、污迹、泛色。A2. 3漆层不允许有露底漆、脱漆、起泡，在主要表面上不允许有明显伤痕、麻点、流漆注:主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位A2.4电镀层不允许有氧化、起皮、起泡、露底，在主要表面上不允许有明显伤痕、麻点、泛色、裂纹。A2.5仿金件表面不允许有起泡、起皮、锈斑、发黑，在主要表面上
20、不允许有明显影响美观的尘粒、漆粒、流漆、毛刺、麻点、异色、云雾及严重的擦伤痕、泛色及粗糙不平口A26塑料壳不允许有明显裂纹、起泡、变形、毛边，主要表面上不允许有明显影响美观的杂点伤痕、异色。A2.7木壳主要表面上不允许有明显影响美观的伤痕、疖子、裂纹(背面接口处不算裂纹)。底座应平稳金属艘层补充规定1镀层经耐腐蚀试验后，冲切边缘2 mm内不作考核。镀层经耐腐蚀试验后出现的泛色，不作为锈点进行评级。腐蚀等级的计数方法采用简易10级制定级法，在1 dm2考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的门矛毛气，.几J气0工J工JJAAAA关系见表Al,A3.11如考核面积小于1 dm2.可根据实际面积推算或用多个
21、零件相加成1 dm，后计算，如果实际面积大于1 dm“可根据每平方分米面积上允许的锈点数定等级。A3.3-2在计算锈点时，相隔5 mm以内的锈点不应再计数。A3.3.3如在考核面积内，任何区域出现大于2. 5 mm见方的腐蚀点或在5 mm见方的面积内出现1022aQB/T 1535一1992个以上的腐蚀点，则试样不能评级。表Al锈点数耐脚蚀等级010ol91-282-474-868-165户16-32432-643642282129-25612560附录B金属仿金件镀(涂)层的耐腐蚀性能和结合强度试验的说明(补充件)B1耐腐蚀性能试验B1门耐人工汗水腐蚀试验a，溶液成分蒸馏水1 000 mL,
22、抓化钠5 g,氨水5 mL、冰乙酸6 mL tb.试验步骤将氛化钠溶解于蒸馏水中，并加热到40士5后，加人氨水，并保温40士5将试件的一部分(二分之一)浸人此溶液中，1h后取出，再将冰乙酸加人并搅拌均匀。保温40士5C，继续将前试件浸人此溶液中，1h后取出。清洗并晾干，以正常视力目测检查。B2B2.1结合强度试验电镀层结合强度试验磨削试验法:用粒度为100-120号氧化铝砂轮，以800-1 000 m/min的速度磨削蛾件，以正常视力目测检查镀层的边缘.，、B2. 2漆膜层结合强度试验，:r1用刀片切割法测试环境温度应高于10C，用锋利的刀片，在试件上垂直切割布弃长为15-20 mm，间距为1
23、 mm的平行切痕，然后再切割与其垂直的6条长为15-20 mm，间距为1 mm的平行切痕，切痕必须切穿漆膜层。最后用一号表刷在切割部位刷三次，以正常视力目测检查。QB/r 1535一1992附录c塑料仿金件的结合强度和涂跳硬度的试验方法(补充件)c1漆腆层结合强度试验用锋利的刀片，在试件上垂直切割6条长为1520 mm，间距为2 mm的平行切痕，然后再切割与其垂直的6条长为1520 mm，间距为2 m二的平行切痕，切痕必须切穿漆膜层。切割后用宽度为24 mm的透明胶带纸平贴，用手速拉胶带一次，以正常视力目侧漆层不应脱落。C2漆膜层硬度试验C2.1测试仪器涂膜硬度铅笔划痕仪图CO.图cl涂膜硬度
24、铅笔划痕仪示意图C2.2试验方法a.削好2H硬度铅笔，不能损伤笔芯圆周，磨平端面应与笔芯轴线垂直，侧试载荷500 g,b.试样应平整、固定，铅笔着面时要轻(铅笔固定位置如图CD I试样移动需平稳缓慢，移动距离10 mm划破一利用室内自然光线(阴暗天气使用室内40 w日光灯照明)用3倍放大镜检查，漆膜层不允许Qa/r 1535一1992附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由上海钟厂、天津钟表厂负责起草，广州钟厂、轻工业部钟表工业科学研究所参加。本标准主要起草人桑茂兴、巫困、石慧珠、张国英、丁惠群、张萍、刘乃诊、赵燕玉。本标准参照采用苏联标准IOCT 3145-19894带信号装置的机械钟技术条件。
