1、中华人民共和国轻工行业标准QB/r 1708一1993制鞋纸板1主题内容与适用范围本标准规定了鞋内底纸板、半托底纸板和主跟纸板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制做皮鞋和其他鞋类的内底、半托底、主跟用纸板2引用标准GB/T 45。纸和纸板试样的采取GB/T 451.3纸和纸板厚度的侧定法GB/T 453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)GB/T 459纸伸缩性的测定法GB/T 462纸和纸板水分的测定法GB/T 465.2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 1034
2、2纸张的包装和标志GB/T 10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气QB/T 1472鞋用纤维板屈挠指数3产品分类制鞋纸板按用途分为鞋内底纸板、半托底纸板、主跟纸板三种。鞋内底纸板按等级规定了A,B,C三等。制鞋纸板为平板纸板。制鞋纸板的色泽按订货合同规定。月.n艺勺3.象334技术要求4.1制鞋纸板的技术指标必须符合表1一表3的规定。表1鞋内底纸板指标名称单位A等 B等1.00士0.101.20士0.121.50士0. 151.80士0.182.20士0. 222. 50士0. 253.00十0. 30C等厚度中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993一12一01实施32
3、6QB/T 1708一1993续表1指标名称单位规定A等s等c等紧度g/cm0. 70士0.200. 70士0. 20镇1.00层间剥离强度不小于kN/m0.400. 330. 27屈挠指数不小于2.92. 51.9浸水4h抗张强度不小于kN/cm0.550. 350.30浸水lh伸长率不大于%1.51.61. 7高温干燥lh收缩率不大于%0. 81.01. 2交货水分不大于写10.010.010.0表2半托底纸板指标名称单位规定厚度幻nl2. 00士0. 202.40士0. 243. 00士0. 30紧度不大于9/m31.10抗张强度不小于kN/cm1.40弯曲性能弯曲900不断交货水分不大
4、于%10.0表3主跟纸板指标名称单位规定厚度们111】1.50士0. 151. 70士0. 172.00士0. 20紧度不大于g/cm0. 90层间剥离强度不小于kN/m0.40弯曲性能弯曲90,不裂定型性能不大于(用变形百分率表示)%75.0浸水1h伸长率不大于%1. 5高温干燥1h收缩率不大于%1.0交货水分不大于%10.0注:机抄鞋用纸板的强度、尺寸稳定性和定型性为纵、横向平均值;非机抄鞋用纸板的强度、尺寸称定性和定型性为长向值书厚度1. 5mm以下(含1. 5mm)的鞋内底纸板、主跟纸板不侧层间剥离强度。4.2制鞋纸板的尺寸为l000mm X 1600mm,1000mm X 1100m
5、m, l000mm X 800mm, 710mm X 870mm,610mm X 830mm，或按订货合同规定，尺寸偏差不许超过士lomm,4.3制鞋纸板应厚度均匀，表面平整，不许有褶子、破皮、断裂、起泡、分层及杂质等，纸板边部应平直刁.4制鞋纸板应在冲切、压型、片茬时不会引起脱落。4.5制鞋纸板的尺寸、厚度、色泽应在订货合同中规定，如有特殊要求可按协议生产。327QB/T 1708一19935试验方法试样的采取参照GB/T 450规定进行，试样处理参照GB/T 10739规定进行5.1厚度、紧度按GB/T 451. 3进行测定。5.2层间剥离强度的sl1定在距离纸板边部不少于50mm处，切取
6、130mm X 15mm的试样(纵横向各五条)，在每条试样的中层剥开一定的长度，未剥开部分的长度不小于50mm，将剥开部分向左右两个方向分开至900，分别夹于不大干300N试验机的上下两夹头中进行侧定，直至试验机的指针不动为止，试验机的运动速度为60mm/min，读数即为纸板的层间剥离强度(所用试验机为GB/T 453规定的试验机)。5.3纸板的抗张强度按GB/T 453规定进行，浸水抗张强度按GB/T 465. 2规定进行。5.4纸板的浸水伸长率按GB/T 459规定进行。5.5高温干燥收缩率的测定从选出的纸板上，纵横向各取300mm X 50mm的试样一张，并在试样上画出三条长260mm的
7、直线，如图1所示，精确至。. lmm，将试样置于(100士2)的干燥箱中，干燥1h，取出后即测其直线的长度2020臼口图1高温干燥收缩率按式(1)计算高温干燥收缩率(写)式中:Lo表示试样原直线长度，mm;L表示试样经热处理后直线长度，mm.L.-L_=一二一一一X 1oO.”.曳上J乙05.6纸板水分按GB/T 462规定进行测定。5.7纸板抗张强度按GB/T 453规定进行m定。5.8屈挠指数按QB/T 1472测定。5.9纸板弯曲性能的测定在距离纸板样品的边部不少于50mm处，切取l00mm X 15mm的试样(纵横向各3条)，对半托底纸板夹说，弯曲90。要求不断;对主跟纸板来说，弯曲9
8、0。要求不裂。5.10定型性能的测定:在距离纸板边部不少于50mm处切取154mm X 30mm的试样(纵横向各三条)，置于凹进的半圆形定型仪中，压上凸出的半圆形重碗(陀重23. 4kg)，单位面积纸板所承受的压力为49. 6kPa (0. 506kgf/cm)，加压定型，时间为10min，取出后将所测试样转900放于平面上，24h后测定纸板圆弧中高(即纸板两端连接线中心点的垂线与圆弧交点的长度，以毫米表示)。定型仪示意图见图2.图3QB/T 1708一1993图2定型仪底座简图图3定形仪压陀简图定型性用变形百分率表示，按式(2)进行计算:变形百分率(%)二式中;八凸出的半圆形压陀的半径,mm
9、;L试样放置24h后，纸板圆弧的中高,mm,二a-LL,X100(2)检验规则1生产厂应保证所生产纸板的质量符合本标准的规定，以一次交货为一批，交货时每件应贴合格证产品交收检验抽样检查按GB/T 2828规定进行试样的采取及检验前试样的处理，按GB/T 450和GB/T 10739规定进行。口亡，J交收检验抽样的项目、顺序及检查水平、抽样方案和合格质量水平(AQL)按表4之规定进行。表46已6.e6.一一拼正常检查二次抽样方案检查水平S-2不合格分类样本大小B类不合格品 AQL=6. 5 A. RC类不合格品 AQL =10. 0 A尺B类不合格C类不合格镇15020 1尺寸稳定性定型性能弯曲
10、性能屈挠指数除B类不合格外其他不合格:(6)0 21 2151-35 00055(10)0 21 20 33 4QB/T1708一1993不符合本标准要求，判为批不合格，由生产厂负责处理，如符合本标准的要求，则判为批合格，由需方负责处理。6.6由于保管和运输不符合本标准的规定，以至造成质量不符合本标准规定的，应由有关方面负责了标志、包装、运输、贮存产品的包装.与标志按GB/T10342规定进行，并作如下补充:7.1每件纸板张数为5。或由生产厂和用户协商确定。了.2不同厚度和不同等级的纸板分别包装73纸板可用软包装、木板、纸箱包装或按用户意见办理。74产品运输时，应使用有篷而洁净的运输工具了.5产品在运输过程中，不许将纸件从高处扔下。了.6产品应妥善贮存，防止雨、雪和地面湿气的影响。7了产品不许接触酸、碱、油类或贮存千非常千燥的地方附加说明:本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由牡丹江钢纸企业集团公司、轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人石福庆、屠恒忠、李兰芬、孙晓君、赵丽。
