1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1851一1993造纸机械蒸煮锅1主题内容与适用范围本标准规定了ZJG蒸煮锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以木片、竹片、芦苇为原料，采用碱法生产纸浆的ZJG蒸煮锅(以下简称，.蒸煮锅”)。2引用标准SB 150钢制压力容器SB/T 1184形状和位置公差未注公差的规定sB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级:1B/T 9439灰铸铁件GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件IB 2536压力容器油漆、包装和运输劳动部颁发压力容器安全技术监察规程3产品分类3.1型式蒸煮锅型式为固定直立式外循环间接加热
2、型式。32型号Z J G XX一设计顺序号产品分类代号(G为蒸煮锅)产品大类代号(Q为制浆)造纸行业代号4技术要求4.1蒸煮锅为第一类压力容器，其制造和验收应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，还应符合劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程)(以下简称容规)和GB 15。的有关规定。4.2材料4.2.1材料应符合容规和有关现行标准的规定。4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附有证明文件。4. 2. 4碳素钢铸件应符合GB/T 11352的规定。4.2.5灰铸铁件应符合GB/T 9439
3、的规定。4. 3锅体中华人民共和国轻工业部1993-10-05批准2761994-06-01实施QB/T 1851一19934.3. 1于254.3.24.3. 3筒体部分同一断面上最大内径与最小内径之差。，应不大于该断面设计内径D.的1%，且不大筒体部分直线度允差L不得超过筒体高度H的2%a .且不大于20 mmo筒节外圆周长允差叼为其设计内径D、的士0. 4，具体数值应保证其环向焊缝对口错边量符合4. 3. 5. 2a, 4. 3. 5. 2c条的规定。4. 3.4球带体瓣片成型后曲率允差瓣片用弦长为1 000 mm的样板检查，任何部位间隙f不得大于3 mm，见图1e弦长L弦长L泞图14.
4、3.5焊缝对口错边量，见图2。生丁司*厅|生丁14.3.5.14.3.5.24.3.66.1图2对下面各项，其焊缝的对口错边量6不得大于3筒体和锅颈部分的纵向焊缝;锥体(包括球带体和锥带体)的所有拼接焊缝。对下面各项，其焊缝的对口错边量6不得大于5筒体部分的环向焊缝;锅颈与锥带体连接的环向焊缝;球带体与筒体连接的环向焊缝。焊缝处形成的棱角筒体和锥带体的所有纵、环焊缝处形成的精角E不得大于(0. 18x-2) mm.且不大于5 mm为名义厚度)。在环向形成的棱角E用弦长L等于1/6D,在轴向形成的棱角E:用长度L不小于300且不小于300 mm的内外样板检查，见图3.样板弦长Lmm的直尺检查，见
5、图4,祥板弦长L图3QB/r 1851-1993直尺长L直尺长114.3.6.2图4球带体焊缝处形成的棱角(包括错边量)E,，在焊前凡镇6 mm，在焊后凡毛9 mm。检查时用弦长L)1 000 mm的样板测量，见图5,心I样板L31000图5E, = A一B一(1)式中:A-测定的最大棱角处距样板之间隙,mm;B样板测量支点距样板之距离，mm,B二R一R2一(2)式中:R球带体理论内半径或外半径，mm;R,样板曲率半径，mm,4.3.7球带体和锥带体表面凹凸量C不得大于4 mm,4.3.8锅颈4.3-8.1锅颈与法兰盘焊后必须进行完全退火的热处理。4.3.8.2锅颈与法兰盘焊接的焊缝应充满、完
6、整，不得有凹坑等危及强度的缺陷，焊缝表面应进行着色探伤检查。4.3.8.3锅颈与锥体焊后应保证法兰面与锅体中心线垂直，其垂直度不得大于3 mm,4-4异形弯头4.4.1铸件不应有缩孔、裂纹、粘砂、非金属夹杂物和疏松等缺陷。4.4.2铸件内外表面都应清理干净。4.4.3加工前应进行退火处理。4.4.4加工后应进行水压试验，试验压力不得低于设计压力的1.5倍加上它所处位置的液柱静压力。试验用常温清水，保压时间不少于5 min，不得有渗漏现象。4.5蓖子4.5.1蓖子板表面要求光洁、平整、无斑痕和机械损伤等缺陷，加工后应清除毛刺。4.5.2蓖子架外圆周长尺寸偏差为其外圆设计直径的士。.5%a4.6支
7、柱278QB/T 1851-1993支柱两端底面应互相平行，并对支柱轴线要垂直，其平行度和垂直度均不得低于GB/T 1184规定的9级精度4.7装配4-7.1相邻筒节或筒节与锥体联接处以及锥体分段处，纵焊缝距离均不得小于100 mm 4.7.2锅体上各接管中心线的方位偏差为士10 mm,4.7.3下锥体上焊有4个支脚，支脚的底面应在同一平面上，并对锅体的基准面平行，其平面度和平行度均不大于3 mm。支脚应环向均布，其中心圆直径偏差为士2 mm,锅体的基准面在筒体与下锥体的环焊缝以上50 mm处，在基准面的0,90,180,270。各点为测量点，在测量点位置打冲眼印记，并用油漆涂色圈作为测量点标
8、记。4.8外观质量4.8.1钢板表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨.并使修磨范围内的斜度至少为3: 1,修磨深度不得超过钢板名义厚度S。的500;且不大于2 mm,超过时应焊补。4.8.2锅体焊缝表面应均匀整洁，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。焊缝局部咬边深度不得大于0. 5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的lo%04.8.3机械加工表面不得有锐棱、毛刺、斑痕和其他机械损伤。4.9配套件所有安全附件及外购配套元器件应有合格证明书。5试验方法5.1锅体焊接试板与试样的检验与评定应符合GB 150中10.5条和
9、容规中64,71,72条的规定。5.2焊缝探伤5.2. 1如必须在锅体焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应按GB/T 3323的规定进行100%射线探伤，探伤结果Q级为合格。5.2.2锅体上除接管与锅体的焊缝，锅颈法兰处焊缝以外的所有纵环焊缝都应按GB/T 3323进行局部探伤。探伤长度不得少于各条焊缝长度的200o，且不小于250 mm, T型接头处必须探伤，其探伤长度计算在20%长度内，探伤结果m级为合格。5.2.3进行局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的1000，且不小于250 mm，若仍有不
10、允许的缺陷时，则对该焊缝进行100%探伤检查。5.3锅体水压试验应按容规中95,96,98条及97条中2,3,4,6款的规定进行。5.4 4.3.1条应用内径千分杆测量。5. 5 4. 3. 2条应用细钢丝和钢板尺在筒体素线上测量。5.6 4.3.3条应用钢卷尺测量。5.7 4.3.4条应用样板和塞尺测量。5.8 4. 3. 5条应用垫块和深度尺测量。5.94.3.7条应用样板和深度尺测量。5. 10 4. 3. 8. 2条着色探伤检查应根据GB 150附录H(补充件)的规定进行。5. 11 4.3.8. 3条应用铅垂线、直角尺、钢板尺测量。5. 12 4. 5.2条应用钢卷尺测量。5. 13
11、 4. 6条应用高度尺、直角尺、塞尺测量。5. 14 4. 7. 3条应用专用胎具保证。5.154.8.1,4.8.2条应用钢板尺、深度尺测量QB/T1851一19936检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1产品应逐台进行检验。6.22检验项目应对4.3，1，4.3.2，43.5，4.3.64.3.7，43.8.2，43.83，4.6，4.7，4.8，5.1，52，5.5条进行检验，均应符合该条规定。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;h.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品
12、性能时;c.正式生产后，每累积生产100台时;d.产品停产五年恢复生产时。6.3.2检验项目为本标准全部技术要求。63.3在该批产品中抽取10%，且不少于一台进行检验。6.3.4检验项目应全部合格。了标志、包装、运输、贮存7.1应在设备明显部位装有产品铭牌，铭牌内容包括:a制造单位名称;b产品名称;c.产品型号;d.产品规格;c设计压力;f试验压力;9.设计温度;h.设计总重;1，产品编号;j制造日期;k制造许可证编号;:监检钢印标记。7.2在产品铭牌座右侧焊上压力容器注册铭牌座，二者连接牢固。了.3出厂文件应符合容规和锅炉压力容器安全监察的有关规定。了，4包装和运输应符合JB2536的规定，如订货合同上另有规定时，则应符合其合同规定。附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。不标准由天津轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人杨正融。
