1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1854-1993制盐工业术语1主肠内容与适用范围本标准规定了盐及盐化工产品、生产原料、制盐及盐化工程的术语。本标准适用于制盐及盐化工行业中科研、生产、管理及教学部门。2产品2.1盐2.1.1食盐以抓化钠为主成分，符合标准的食用盐。2.1-2工业盐以氮化钠为主成分，符合标准的工业用盐。2.1.3原盐未经加工精制的海盐、矿盐、湖盐。2.1.4海盐以海水(含沿海地下卤水)为原料晒制成的以氯化钠为主要成分的产品。2.1.5矿盐从岩盐中采得的以抓化钠为主要成分的产品.2飞.6湖盐从盐湖中采掘的以抓化钠为主要成分的产品。2.1.7原生盐盐湖矿床形成过程中生成的盐。2.
2、1.8再生盐盐湖区利用原生卤水、人工卤水自然蒸发生成的盐。2.1.9井矿盐钻井汲取地下卤水或注水溶解地下岩盐为原料蒸发制得的盐。2.1.10粉碎盐(破碎盐)原盐或盐岩矿石经粉碎得到的产品。2.1.11洗涤盐原盐洗涤、沥卤或脱水后的产品。2，.12粉碎洗涤盐原盐粉碎、洗涤、脱水、筛分后的产品。2.，.13精制盐用卤水或原盐为原料，经过精制后符合标准的产品2.，一14调味盐食盐中添加调味剂制成的产品。中华人民共和国轻工业部1993一11-13批准1994一07一01实施Qs/T 1854-19932.1.15肠衣盐加工肠衣用的盐。2，16禽畜盐供禽畜食用的盐和添加牲畜所需要微量元素的盐砖。2.1.
3、17腌制盐腌制鱼类、肉类、蔬菜等用的盐。2.1.18营养盐以食盐为载体添加少量人体所需营养素的产品。2.1.19低钠盐食盐中添加适量的氛化钾和硫酸镁以降低抓化钠含量的产品。2.1.20型盐压制成一定几何形状的盐。2.1.21日晒细盐日晒饱和卤水经旋盐制成符合标准的产品。2.1.22液体盐以含氯化钠为主，可供工业用的水溶液。2.2盐化工2.2.1氰化钾以氯化钾为主成分，符合标准的产品。2.2.2工业澳以澳为主成分，符合标准的产品。2.2.3工业氯化镁以六水氯化镁为主成分，符合标准的产品。2.2.4工业无水硫酸钠以硫酸钠为主成分，符合标准的产品。2.2.5硫酸镁以七水硫酸镁为主成分，符合标准的产品
4、。3盐矿地质及矿山开采3.1盐矿地质3.1.1盐类矿物(狭义)蒸发沉积生成的钾、钠、钙、镁等元素的卤化物、硫酸盐、碳酸盐及硝酸盐等矿物3.1.2夭然0水自然形成的以氯化钠为主的水溶液。3.1.3人工卤水溶解岩盐矿体、原盐及浓缩海水制得的水溶液。3.1.4硫酸钠型卤水可溶性杂质中以硫酸钠为主的卤水。3.1.5硫酸钙型卤水可溶性杂质中以硫酸钙为主的卤水3.飞.6黑卤含硫化物及多种化学组分，呈黑色的天然卤水。3.1.7黄卤QB/T 1854-1993含铁及多种化学组分，呈微黄色的夭然卤水。3.1.8石膏岩以石膏、硬石膏为主要矿物组分的岩石。3.1.9含盐泥砾岩含有石盐的一种泥砾盐，为低品位岩盐矿石。
5、3.1.10含卤层含有天然卤水的地层。3.1.11盐层一层岩盐构成的称单盐层.由若干层岩盐与石膏、芒硝、钙芒硝呈互层状的称复盐层.3.1.12盐群在同一沉积周期形成的相互联系的一组岩盐层。3.1.13盐丘呈丘状的岩盐矿体。3.1.14盐层顶板直接与岩盐层接触的上极岩层。3.1.15盐层底板直接与岩盐层接触的下伏岩层。3.1门6盐盖(卤盖)盐湖表面的盐泥筱盖物。3.1.17盐湖溶洞不断补给盐湖的低度卤，溶蚀沉积盐层形成的空洞。3.，.18抓化物型矿床主要化学组分为抓化物的盐类矿床。3.，.19抓化物一硫酸盐型矿床主要化学组分为抓化物和硫酸盐的盐类矿床。3.1.20盐湖沉积矿床第4纪以来，闭流盆地
6、中的水体，经燕发浓缩，盐类矿物不断结晶析出沉积于湖底形成的盐类矿床。3.1.21岩盐以石盐矿石为主的可溶性盐类矿物形成的岩石。3.2盐矿开采3.2.1矿井由地面向下开凿，连通采区用于提升矿石、废石、上下人员以及运送材料的井炯，包括竖井、斜井及平炯。3.2.2卤井(盐井)用于开采地下岩盐或天然卤水的钻井。3.2.3早采利用井巷或露天工程，直接采出岩盐矿石的方法。3.2.4水采(钻井水溶采矿)钻井揭露岩盐矿层，注水溶解盐层，采掘盐矿的方法。3.2.5水力压裂法采矿利用水力压裂井间盐层，实现盐层内连通生产的钻井水溶采矿方法Qs/r 1854-19933.2.6铜室水溶采矿在旱采坑道中建造碉室，水溶采
7、矿的方法。3.2.7正循环采卤中心管注水，环隙出卤的操作方式。3.2.8反循环采卤环隙注水，中心管出卤的操作方式。3.2.9溶蚀速度单位时间内，岩盐被定向溶解的距离。3.2.10残渣膨胀率岩盐溶解后剩下的残渣吸水膨胀后体积与干残渣的体积百分比。3.2.11破裂压力用水力压裂间井盐层达到破裂时的压力。深度每增加一米的平均破裂压力，称破裂压力梯度。3.2.12溶矿制卤溶浸旱采岩盐矿石制成卤水的方法。3.2.13气垫法在井下开采层用气体作盐和水的隔离层，有控制地进行自下而上的开采方法。3.2.14油垫法在井下开采层用油作盐和水的隔离层，有控制地进行自下而上的开采方法。3.2.15单井采卤一口岩盐井内
8、既注水又出卤的生产方法.3.2.16井组采卤对井或多井连通采卤的生产方法。3.2.17管口高差(两口距)单井对流注水管口与出卤管口间的垂直距离。3.2.18梯段开采用油(气)垫层控制，自下而上分段水溶开采。3.2.19溶腔钻井水采岩盐所形成的空间。初期形成的高度低、直径大的溶腔又称盐槽。3.2.20压裂井进行压裂施工的岩盐井。3.2.21开放井压裂施工时准备连通的井。3.2.22注水井连通生产注入淡水的井。3.2.23出卤井连通生产流出卤水的井。3.2.24注采比注入淡水量与采出卤水量之比。3.2.25注油比油垫井中，注油量与采出盐量的比值。3.2.26注油回收率回收油量占注油量的百分比。3.
9、3地下卤开采QB/T1854一19933.3.1气举采卤利用具有一定压力的气体，驱动井内卤水至地面的采卤方法332潜卤泵采卤利用潜没在井内动液面以下的潜卤泵采集矿井卤水的方法。33.3抽吸采卤利用抽油机采集矿井卤水的方法。3.3.4自喷卤井卤水自行喷出地面的卤井。3.3.5卤层流压生产时测得的卤层中部的压力。3.3.6采卤指数井底压力每下降一个大气压的产卤量。3.37气卤比气举单位体积卤水肿偏要的气体量。3.3.8滑脱现象井下气液混合上升过程中，在未进人地上的气水分离器前，出现气水分离现象。3.3.9双层气举用两根同心油管气举采卤.3.3.10压裂酸化将酸液及附加剂高压压人产卤地层与碳酸盐岩石
10、产生化学反应形成裂缝，使裂缝扩大的压裂方法。4制盐41一般术语月.1.1沱地露天堆放原盐的场地。4.1.2盐沱露夭积存的盐堆。4.13盐仓储存盐的仓库。41.4卤水浓度表示单位体积卤水中含盐量，用波美度(Be，)表示。4.1.5混合卤析盐后的母液和新卤混合或不同卤种混合后的溶液。41.6盐石膏制盐过程中析出的二水硫酸钙。4.1.了盐田利用自然燕发浓缩海水、盐湖卤水或地下卤水结晶产盐的场地设施。41.8储水库储存海水、盐湖卤水或地下卤水的大面积深水池。4.1.9六项分析产品规定的检验方法，测定盐祥中水分、水不溶物、钙、镁、硫酸根及氯离子等的简称。4110差减法Qs/T 1854-1993由检测试
11、样的离子含量，间接计算氯化钠含量的方法。4.1.11水分试样中所含游离水与结晶水量之和。4门.12微量有害成分产品中对人体或工业生产有害的微量杂质的总称。4.1.13抗结剂防止产品结块的添加剂。4门门4流动剂用以增加产品颗粒流动性能的添加剂。4.2日晒制盐4.2门生产设施及设备4.2.1.1制卤区盐田蒸发制卤的区域。4.2.1.2结晶区盐田内结晶产盐的区域。4.2，3生产单元能独立完成制卤和结晶的作业区。4.2.1.4步蒸发制卤由淡至浓所使用蒸发池顺序排列的称谓。4.2.1.5纳潮沟引导海水进入纳潮泵或纳潮闸口的滩涂水道。4.2.1.6输卤沟输送卤水进入蒸发池或结晶池的沟道。4.2.1.7泄卤
12、沟排出池内卤水的沟道。4.2.1.8返卤沟输送卤水返回各步蒸发池的沟道。4.2.1.9排淡沟排除盐田淡水的沟道。4.2.1.10驳盐沟(河)原盐由结晶区船运至集中佗地的水道。4.2.1门1转卤沟池内四周略低于池面的沟道，用于走水、泄水作业。4.2.1.12蒸发池蒸发浓缩海水、盐湖卤水或地下卤水，进行制卤作业的池子。4.2.1.13调节池蒸发区与结晶区之间的高级制卤池，起澄清卤水和调节蒸结比的作用。4.2.1.14结晶池饱和卤蒸发析出原盐的池子。4.2.1.15塑苫池备有塑料薄膜苫盖的池子。4.2.1.16卤库蒸发池捻加高，储存卤水的池子。Qs/r 1854-19934.2.1.17保A井为减少
13、雨水稀释，雨前储存蒸发池卤水的设备。4.2.1.18缸片池(该片)缸片或该片铺底的池子。4.2.，门9盐池板在加固后的池板上析结一定厚度的盐作成的结晶池底。4.2.1.20盐道结晶区内用于收运盐的池道。4.2.1.21钠潮闸用于钠潮作业的闸门。4.2.1.22排淡闸雨后将盐田内淡水排出海挡的闸门。4.2.1.23片淡闸门雨后撇出池内淡水的闸门。4.2.，.24盐用薄膜适应盐业苫盖要求的专用塑料薄膜。4.2.，25收盐机采收结晶池内原盐的机器。4.2.1.26收盐机组收盐、输盐、堆沱等工序连续作业所用机械设备的总称。4.2.1.27水力管道输盐机组卤水泵、盐浆泵、输送管道及弧形筛等组成的水力输送
14、收盐机组。4.2.1.28堆佗机完成原盐堆佗的机械设备。4.2.，.29拆佗机从盐蛇上取盐卸到运输设备上的机器。通常采用斗轮式拆佗机。4.2.1.30压池机压实池底的机械设备。4.2.1.31牵引扒泥机靠外力牵引移动.进行清淤的机械设备。4.2.1.32活碴机活动结晶池内盐粒，防止结块的机器。4.2.，.33破碴机破碎结晶池内盐层的机器。4.2.1.34塑苫收放机收放塑苫池塑料薄膜的机械设备。4.2.1, 35收盐耙绳索机牵引或人力手工扒盐的工具。4.2.1.36活碴耙机械或人力耙活结晶池内盐粒的机具。4.2.1.37赶混耙清除结晶池收盐后或雨后浑水的工具。4.2.2生产作业74Qs/T 18
15、54-1993闷19L，J月勺叹J产07OD222222.22.2.么222.22.24.车4.本4.4.车车4.2-2.94.2.2.104.2.2.114. 2. 2.124.2.2.134. 2. 2.144.2.2.154.2.2.164.2.2.174.2.2.184.2.2.194.2.2.204.2.2.214.2.2.22纳潮利用自然或动力将海水纳人盐田的作业。制卤利用自然蒸发，将海水、盐湖卤水或地下卤水逐步浓缩到氯化钠饱和的作业。走水卤水经过多步蒸发池逐步浓缩的操作过程。冰下抽咸卤水结冰后.抽取冰下增咸卤水的作业。保卤雨前将池内卤水排入卤井或卤库减少雨水稀释的作业。排淡雨中或
16、雨后，将盐田内淡水及时排出盐田外的作业。结晶周期将饱和卤湛入结晶池，浓缩到终止浓度结晶析盐过程所经历的时间。收盐周期从结晶池内扒出原盐的间隔时间。活碴结晶期中将结晶池内原盐晶粒定期活动，使盐渣松散的生产作业。分段结晶按结晶全过程的卤水起止浓度，分为二至三段蒸发结晶的生产方式。灌卤往燕发池加入卤水的操作。回卤雨后将被稀释的卤水返回相应浓度蒸发池的操作。泄卤排出池中卤水的操作。泡池用卤水浸泡使池底增咸的过程。灌池结晶池开晒灌人饱和卤水的操作。加卤在结晶过程中向结晶池内补充饱和卤水的操作，有串联和并联两种方式。赶浑用耙推动卤水冲洗盐层上的泥砂，使之随卤排出池外的操作。动卤旋盐浅卤结晶过程中，搅动池内
17、卤水和晶体的操作打花搅动卤水使飘浮在卤水表面的片状氯化钠晶体下沉的操作。撇淡(片淡)雨后将卤水上层的淡水或淡卤通过溢流的方式排出池外的操作。收盐采收结晶池内原盐的操作。留碴Qs/T 1854-1993收盐时，池内留下一定数量的盐，作为晶种的操作。4.2.2.23集佗用机械或人工将分散在各结晶区沱地存的原盐集中堆存的作业。4.2.2.24冻硝利用冬季低温冷冻卤水，使之析出芒硝的生产作业。有新卤冻硝或兑苦卤冻硝两种方式。4.2.2.25修滩对盐田各种土建设施的修整。4.2.2.26压池碾压池板增加土壤的密实度和抗压强度的操作。4.2.2.27洗池灌池前用卤水洗刷、清除池内泥砂的操作4.2.3工艺技
18、术4.2.3.1卤水浓缩率在无渗漏情况下，卤水浓缩前后的体积比。4.2.3.2卤水蒸发率在无渗漏条件下，卤水蒸失水量与浓缩前卤水量的比。4.2-3.3卤水生成率实际制成卤量与原卤量之比。4.2-3.4卤水回收率盐田实际制成卤量与理论制成卤量之比。4.2.3.5饱和卤析盐量单位体积饱和卤析出的抓化钠量。4.2-3.6饱和卤析盐率饱和卤水析出氯化钠量与饱和卤水含抓化钠量之比。4.2.3.7母液剩余率蒸发析盐后所余的母液量与初始饱和卤量之比。4. 2. 3. 8卤水蒸发系数(比蒸发)在相同蒸发条件下，卤水的燕发量与淡水燕发量之比。4.2-3.9大面积蒸发系数在相同水质、相同水深和相同气象条件下，大面
19、积蒸发量与皿蒸发量之比。4.2.3.10蒸结比蒸发制卤面积与结晶面积之比。4.2.3.11渗蒸比卤水渗失量与卤水蒸失量之比。4.2.3.12有效蒸发量皿蒸发量减去蒸发出降水量所消耗的燕发量，余数为有效蒸发量。4.2.3.13生产面积盐田内各种池子、堤捻、沟道、卤井、佗地等面积的总和。4.2.3.14有效生产面积直接用于制卤和产盐的面积。4.2.3门5结晶单产单位时间、单位结晶池面积的产量。4.2.3.16有效面积单产QB/T 1854-1993单位时间、单位有效生产面积的产量。4.2.3.17钠镁比值卤水中钠离子与镁离子含量的重量比4.2.3.18镁镁比值卤水中氯化镁的镁离子与硫酸镁的镁离子的
20、含量比。4.2.3.19卤水海水经过蒸发浓缩的含盐溶液。低于1 OBe称初级卤,10-15Be，称低级卤，高于15-2OBe称中级卤，高于20Be，至氯化钠饱和称高级卤。4.2.3.20饱和卤水在一定条件下，氯化钠溶解或结晶达到平衡状态时的卤水。4.2.3.21飘花卤表面开始有氯化钠结晶析出的卤水。4.2.3.22新卤海水蒸发浓缩得到的卤水。4.2.3.23苦卤制盐后的母液，一般在30Be，以上。4.3蒸发制盐4.3.1卤水处理4.3.1.1原卤未经化学或物理方法处理过的卤水。4.3.1.2卤水澄清用澄清的方法，将原卤中不溶杂质沉积除去的过程，所得卤称澄清卤水。4-3-，.3卤泥(盐泥)原卤澄
21、清或化盐后沉积下来的含盐泥浆。4.3.1.4卤泥洗涤用淡水或淡卤洗涤卤泥获得抓化钠稀溶液的操作。4.3.1.5卤水净化(卤水精制)用化学或物理方法除去卤水中可溶或不溶杂质的过程。4.3.1.6化盐用淡水或淡卤将盐、盐矿石溶成饱和卤水的过程。4.3.2蒸发析盐4.3.2.1多效燕发两个以上蒸发器，通过逐效减压蒸发，前效产生的二次蒸汽用作后一效加热蒸发的蒸发过程4.3.2.2热压式蒸发借助压缩机或蒸汽喷射器的压缩作用，提高二次蒸汽压力，再作为热源的蒸发方式。4.3.2.3闪急蒸发热料液进入低于该液体平衡压力系统引起的蒸发过程。4.3-2.4生蒸汽锅炉产生的蒸汽。4.3.2. 5二次蒸汽料液沸腾蒸发
22、时所产生的蒸汽。4.3-2.6蒸发强度蒸发器加热室单位加热面积在单位时间内所蒸发的水量。Qs/T 1854-19934.3-2.7平均蒸发强度在多效蒸发过程中，单位时间各效蒸发水量总和与各效加热面积总和之比。4.3-2.8蒸发经济料液蒸发水分总量与消耗生蒸汽量的比值。4.3.2.9串联预热卤水先进入末效预热器，依次通过各效预热器用各效加热室冷凝水或用各效冷凝水的闪蒸汽预热的方式。4.3.2.10并联预热卤水分别进入各效预热器，用各效加热室冷凝水或用各效冷凝水的闪蒸汽预热的方式。4.3.2.11脱气除去溶解在料液中气体的过程.4.3.2.12不凝气在蒸汽冷凝过程中不能凝结的气体。4.3.2.13
23、制盐母液制盐过程中，将盐分离后的盐溶液。4.3.2.14平流进料卤水分别进入各效燕发器的进料方式。4.3.2.15顺流进料卤水进入首效，再依次由前效转人后效蒸发器的进料方式。4.3.2.16逆流进料卤水进入末效，再依次由后效转入前效蒸发器的进料方式。4.3.2.17错流进料采用平流、顺流、逆流两种或两种以上的进料方式。4.3.2.18液面高度加热室上管板至燕发室静液面之间的距离。4.3.2.19料循环速度料液在加热管内的速度。4.3.2.20总温差多效燕发首效加热生燕汽温度与末效二次蒸汽温度的差。4.3.2.21有效温差多效蒸发总温差减去各效温差损失或单效蒸发加热燕汽温度减去加热管料液进出口平
24、均温度之差。4.3.2.22结垢卤水在蒸发析盐过程中设备内表面逐渐形成垢状物的现象。4.3.2.23洗罐用淡水或淡卤溶解蒸发器中盐垢的过程.4.3.2.24洗罐周期两次洗罐的间隔时间。4.3.2.25堵管料液在加热管内沸腾析出盐垢或盐块架桥造成的加热管堵塞4.3.2.26石膏晶种将细微石膏加人蒸发器料液中，防止料液蒸发析出的硫酸钙在加热管壁结垢的晶核。4.3.3盐浆分离与干燥QB/T 1854-19934.3.3.1盐浆固液比盐浆中固液相体积或质量之比。4.3-3.2淘洗用清卤对盐浆进行逆流洗涤的过程.4.3.3.3旋流增浓盐浆经旋流器增浓的过程。4.3.3.4降温回溶在盐浆中加一定量的清卤，
25、降低盐浆温度回溶硫酸钠的过程。4.3.3.5湿盐盐浆经离心脱水后的盐。4.3.3.6甩后液盐浆经离心脱水后的母液。4-3.3.了平流排盐盐浆由各效蒸发器单独排出的方式。4.3.3.8顺流排盐盐浆由首效依次转到末效蒸发器集中排出的方式.4.3.3.9逆流排盐盐浆由末效依次泵入首效蒸发器集中排出的方式。4.3.3.10错流排盐采用平流、顺流、逆流两种或两种以上的排盐方式。4.3. 3.11干燥加热使湿盐中的水分汽化的过程。4.3.3.12气流干燥利用高速载热气流与湿盐并流进行干燥的方法。4.3.3.13沸腾干燥利用较高速度的载热气体使湿盐在沸腾状态下进行干燥的方法。4.3.3.14沸腾层温度热气和
26、湿盐在沸腾状态下进行热交换时的盐层温度。4.3.3.15空塔速度热空气体积流量与沸腾床截面积的比.4.3.3.16飞盐(盐尘)沸腾床内的粉盐随尾气带出的现象。4.3.3.17沟流热流体通过床层，在床层某处盐层被吹开，大量热气流形成沟道上升的现象。4. 3. 3.18死床沸腾床内失去流化作用的部分床层。4.3.3.19腾涌热流体通过床层形成大的气泡，床层盐粒发出崩裂，造成盐粒磨损和带出的现象。4.3.3.20热床用于汽化湿盐中水分的床层。4.3.3.21冷床用于降低干盐温度的床层。4. 3- 122干燥强度Qs/T 1854-1993在单位时间内，单位面积所干燥的盐量。4.3.3.23干燥速率单
27、位时间内，单位千澡面积所汽化的水分量。4.4湖盐4.4.1叉子(串子)用于播松盐层的铁制采盐工具。4.4.2抱耙用铁皮制成的长柄手工楼盐工具。4.4.3漏铣带孔的铁铣或铁勺。4.4.4采盐船浮在水面作业采掘湖盐的机械设备。4.4.5采盐机陆行作业采掘湖盐的机械设备。4.4.6运盐船将采掘的原盐运到盐码头的船驳。4.4.7运盐航道运盐船通行的水道，4.4.8转运码头停靠运盐船，并完成卸盐过程的作业区。4.4.9盐桥供汽车通行、卸盐，并将盐漏人桥下盐仓的装置。4.4.10泥垅(泥柱)分布在盐层中或盐层上垅柱状盐泥。4.4.11采区布置(划线)按照规划在盐湖矿床上划定采区和交通路线。4.4.12剥离
28、覆盖剥除采区盐层上的覆盖物。4.4.13采盐(捞盐)将原盐从盐湖中采出的过程。4.4.14松盐(捣盐)将结块坚实的盐层捣松或串爆的操作。4.4.15洗盐(过水)用晶间卤水冲洗盐粒的操作。4.4.16盐畦按规划和采区布置，对湖盐进行开采的规则条形采坑。4.4.17清畦清理盐畦中的污泥和杂物，平正畦底的操作。4.4.18筛盐盐和卤水混合液经过筛盘，使盐卤分离、原盐分级的操作过程。4.4.19盐湖人工补水为调节盐湖水位和溶盐，对盐湖进行人工补水的方法。Qs/T 1854-19935盐化工5.1氯化钾5.1.1兑卤法苦卤掺兑一定量的光卤石母液，再蒸发浓缩生产氯化钾的工艺方法。5.1.1.1复晒苦卤日晒
29、析出氯化钠以提高钾、镁盐类含量的过程。5.1.1.2付生卤氯化钾生产过程中，回头当原料卤使用的料液总称。5.1.1.3镁钾比料液中氯化镁与氯化钾的含量比。5.1.，.4兑卤比苦卤加付生卤后的体积与掺兑光卤石母液的体积比。5.1.1.5兑卤苦卤掺兑一定比例的光卤石母液以改变液相盐类组成比的操作。5.1.1.6兑卤完成液兑卤过程中分离苦盐后的清液。5.1.1.7苦盐兑卤过程中析出的氯化钠，经过沉积增稠离心脱卤后的副产品。5.1.1.8蒸发完成液分离苦盐后混合卤终止燕发浓缩排出的悬浮液。5.，.1.9保温澄清经过保温静置使燕发完成液固液分离的过程。5.1.1.10高温盐蒸发完成液保温沉积的盐浆，经过
30、分离得到的中间产品。5.1.1.11高温盐回收液浆状高温盐趁热离心分离或加卤搅拌洗涤过滤回收的料液。5.1.1.12澄清液蒸发完成液保温澄清后的清液。5.1.1.13冷却结晶澄清液经过冷却析出光卤石的过程。5.1.1.14人工光卤石澄清液经过冷却沉积、增稠的浆料，离心分离得到的中间产品。5.飞.，.15光卤石母液分离光卤石后的溶液。5.1.1.16分解洗涤加水溶解光卤石中氯化镁制取粗氯化钾，再加水溶掉粗钾中氯化钠制取成品氯化钾的过程。5.1.1.17粗氯化钾加水分解光卤石，离心分离得到的以含氯化钾为主的中间产品。5.1.1.18分解液分离粗氯化钾后的溶液。5.，.1.19粗钾洗液分离成品氯化钾
31、后的溶液Qs/T 1854-19935.1.2浮选法生产氯化钾采用浮选法直接从钾矿中提取氯化钾的工艺。5.1.2.1人工钾石盐(旦盐)黄黑卤制盐后母液浓缩、冷却、结晶、分离得到的混合盐。5.1.2.2人工钾石盐母液分离人工钾石盐后的溶液。5.1.2.3人工光卤石(砂晶盐)人工钾石盐母液经蒸发、浓缩、冷却、结晶、离心分离得到的以光卤石为主成分的固体。5.1.2.4粗硼酸人工光卤石母液加酸冷析和含硼砂晶盐浮选出的以含硼酸为主的固体。5.1.2.5旦巴(粗抓化钙)黄黑卤经制盐、提钾、制澳后的母液，经蒸发浓缩、凝固成型，以含氯化钙为主成分的块状固体。5.1.2.6浮硼洗液从含硼、钙砂晶盐浮选出粗硼酸所
32、使用的溶液.5.1.2.7浮钾洗液浮选抓化钾所使用的溶液。5.1.2.8钾中矿含硼砂晶盐浮选粗硼酸后再分离得到的固体，其主要成分为抓化钾和抓化钠。5.1.2.9钾精矿人工钾石盐与钾中矿的混合物，为浮选法生产抓化钾的原料.5.1.2.10尾矿(选余物)浮选氯化钾所排出的浆料经过分离得到的以氯化钠为主成分的固体。5.1.2.11漂硼硼酸进一步漂选的过程。5.1.2.12调浆钾精矿加浮钾洗液通过机械搅拌调成适于浮选浆料的操作。5.，.2.13尾矿沉积浮选排出的悬浮液通过静置沉降使固液分离的过程.5.2工业澳5.2门粗澳从澳燕馏塔逸出的澳混合气，经过冷凝得到的液澳。5.2.2嗅不凝气滨混合气经过冷却，
33、未能冷凝的混合气体。5.2. 3澳水游离澳的饱和水溶液。5.2.4制澳废液制澳料液经氧化脱澳后排出的溶液。5.2.5残澳精馏过程中排出含高沸点杂质的液澳。5.2.6尾气滇不凝气经洗气回收氯、漠后的排空气体。5.2.7蒸馏法提澳Qs/r 1854-1993料液通氯使澳化物氧化再用蒸汽加热，使游离澳逸出冷凝成液澳的工艺方法。5.2.8吹出法提澳料液通氯使澳化物氧化后，鼓入空气使其中游离澳随空气吹出，经吸收增浓后，再用蒸汽蒸馏制或液澳的工艺方法。5.2.9树脂法提澳料液通抓使澳化物氧化，通过强碱性阴离子交换树脂吸附游离澳，近于饱和后，用亚硫酸还原，蒸馏废液淋洗，再用蒸馏法制取液澳的工艺方法。5.2.
34、10酸法吸收采用亚硫酸二氧化硫)吸收含澳空气中游离澳的方法。5.2.11碱法吸收采用纯碱液吸收含澳空气中游离澳的方法。5.2.12氧化率制澳料液中澳化物被氧化成游离澳的百分率。5. 2.13配抓率通抓氧化过程中的实际耗抓量与理论用氯量的百分比。5.2.14过氧化制澳料液通氯过量，其中澳化物被氧化成澳酸盐或次澳酸盐的现象。5.2门5澳气冷凝从蒸馏塔逸出的滇混合气，通过冷却凝结成液澳的过程。5.2.16溪水分离借液澳与澳水两者的比重不同，使两者分离的方法.5.2.17粗澳精馏利用粗滇各组分沸点不同，控制一定温度，在精馏塔内往复加热汽化冷凝以分离其中杂质的过程。5.2.18洗气回收用制澳料液通过洗气
35、塔淋洗澳不凝气，回收其中澳和抓的过程。5.2-19氧化电位制澳料液中澳化物全部氧化成游离澳时的电位。5.2-20吹出(解吸)通氯氧化后的含澳料液自塔顶进入吹出塔，借塔内填料的分布与塔底鼓入的大量空气充分接触，在气液相向流动下，使液相澳分子向空气扩散转移，随空气一起吹出的过程。5.2.21吹出率(解吸率)被空气吹出的嗅量与制滇料液被氧化的游离澳量之比。5.2.22气液比吹出使用的空气体积与制澳料液的体积比。5.2.23吸收液溶有能与澳瞬间起化学反应药剂的水溶液。5.2.24吸收吸收液与含澳空气进入吸收塔，空气中游离澳与吸收液中吸收剂反应，溶为液相的过程。5.2.25吸收率单位澳空气含澳量减去尾气
36、含澳量与吸收前含澳量之比。5.2.26吸收完成液吸收液循环吸收到一定含澳浓度后用作蒸馏的原料液QB/T1854一19935.3工业无水硫酸钠5.3.1热融盐析脱水加热芒硝，使其中硫酸钠部分成无水盐析出，部分溶于自身结晶水，再加氯化钠使硫酸钠析出的脱水方法。5.3.2热融蒸发脱水加热芒硝，使其中硫酸钠部分成无水盐析出，部分溶于自身结晶水，再蒸发使硫酸钠析出的脱水方法。5.3.3全溶蒸发脱水将含水不溶物较多的芒硝，全部溶解成硫酸钠的饱和溶液，经过澄清、蒸发制取无水硫酸钠的方法。5.3.4硫酸钠浑浊液全溶芒硝形成的含悬浮杂质较多的硫酸钠饱和溶液。5.3.5硫酸钠泥浆硫酸钠浑浊液静置澄清沉积的泥浆。5
37、.3.6洗后泥硫酸钠泥浆用热水洗涤回收硫酸钠后的泥浆。5.3.7洗泥液硫酸钠泥浆用热水洗涤澄清后的硫酸钠稀溶液。5.3.8浆状硫酸钠硫酸钠澄清液加热蒸发析出硫酸钠沉积增稠后的浆料。5.3.9甩干硫酸钠浆状硫酸钠离心分离母液后，未经干燥的产品。5.3.10硫酸钠甩后液浆状硫酸钠离心分离出的母液。5.3.11硫酸钠废液蒸发析取硫酸钠过程中，溶液中积累的杂质影响产品质量时，从蒸发器排出不用的母液。5，3.12化硝澄清加定量洗泥液或淡水，用蒸汽直接加热溶解芒硝，再静置澄清除去不溶杂质制取硫酸钠饱和溶液的过程。5.3.13洗泥用热水洗涤化硝澄清过程中沉积的泥浆，再静置澄清回收其中硫酸钠的过程。5.314
38、冷冻析硝采用自然或机械冷冻析出芒硝的过程。5.3.15盐硝分离将硫酸钠原料卤中的抓化钠和硫酸钠，采用化学法或物理法使两者分离的方法。5.3.16冷冻完成液用夭然或机械冷冻，使料液中硫酸钠或硫酸镁与氯化钠转化成芒硝析出的悬浮液。5.3.17钠硫比冷冻芒硝用的料液所含氯化钠与硫酸镁的重量比。5.3，18芒硝增稠冷冻完成液通过澄清，使悬浮芒硝沉积增稠的过程。53.19冻硝母液(精卤)冷冻分离芒硝后的溶液。可再用于制盐。QB/T 1854-19935.4工业氯化镁5.4.1浓缩完成液光卤石母液提澳后，按工艺要求蒸发浓缩到一定终止沸点的料液。5.4.2凝固成型浓缩完成液经过注模、冷却，凝固成块状水合抓化
39、镁的过程。5.4.3水冷造片浓缩完成液通过内冷造片机，凝固成片状水合抓化镁的过程。5.4.4风冷造粒浓缩完成液通过风冷塔鼓风分撤冷凝成粒状水合抓化镁的过程。5.5硫酸镁5.5.1冷冻法生产硫酸镁自然或机械冷冻析出七水硫酸镁的工艺过程。5.5.2脱硫苦卤复晒苦卤冷冻析出七水硫酸镁后的苦卤。5.5.3溶浸冷冻用一定浓度40-50的抓化镁溶液溶浸高温盐，使其中硫酸镁溶解，达到饱和后澄清，再将清液冷冻析取七水硫酸镁的过程。5.5.4冷冻母液冷冻分离硫酸镁后的母液。5.5.5溶浸残渣溶浸高温盐沉积过滤得到的氯化钠和不溶物。5.5.6振荡分离高温盐加入定量转化母液，(约1:1)搅拌分散成适于氯化钠沉降，硫
40、酸镁悬浮的乳状液。通过振荡把两者达到基本分离的过程。5.5.7逆流淘选浆状高温盐和逆选液分别从逆选器顶和底侧加入，在两者相向流动下，控制逆选液上升速度，使粒度大的氮化钠下沉，粒度细的硫酸镁悬浮上升把两者分开的过程。5.5.8离心筛分浆状高温盐加入适量的硫酸镁母液调浆后，泵入衬有一定目数板式筛网的卧式锥兰离心机甩千。粒度细的硫酸镁随母液穿孔甩出，粒度大的氯化钠留在转鼓内使两者分开的过程。5. 5.9转化高温盐分离得到的镁饼或镁浆，用转化母液调浆后泵入转化槽，补充适当水，在常温搅拌下，转化成七水硫酸镁的过程。5.5.10转化母液转化分离七水硫酸镁后的溶液。5.5.11粗制硫酸镁冷冻或转化产出的七水硫酸镁的统称。5.5.12粗镁精制采用重结晶或水溶洗方法，除去粗镁中杂质，提高硫酸镁产品质量的过程。5.5.13精制母液粗镁精制过程中，分离硫酸镁后的母液。QB/T 1854-1993附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国海湖盐标准化中心归口。本标准由轻工业部制盐工业科学研究所、自贡市井矿盐工业设计研究院、新疆盐务局负责起草。本标准主要起草人刘绍俊、任德能、刘志达、钟明珊、程宝和。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB 944-84制盐工业名词术语作废。
