1、中华人民共和国轻工行业标准OB/T 1986-1994手表表盘主题内容与适用范围本标准规定了手表表盘的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于手表表盘(以下简称“表盘“)，也适用于怀表表盘。2引用标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)3术语3.1装配基准面表盘与手表机心主夹板装配时接触的平面。32表盘钉表盘与手表机心主夹板装配时起定位作用的钉。3.3顶凸表盘钉位置处向表盘上平面凸起部分。3.4白头时符、商标、日历窗框等上平面经铣蚀加工后遗漏的部分。3
2、.5白雾时符、商标、日历窗框等上平面经铣蚀、电镀加工后产生的不光亮现象。3.6渗镀因表盘面保护层(漆膜)破损露底而在电镀加工时符、商标、日历窗框时，使表盘面渗镀上镀层现象若为镀镍层则称为渗镍一以此类推。4产品分类4门表盘按制造工艺各异而分为镶字、挤压、拉伸、仿镶、印字、琢刻、刻蚀等类。4.2表盘分类及代号见表1,表1分类镶字挤压拉伸仿钗印字琢刻刻蚀代号XJLFYzK5技术要求5. 1表盘的基本尺寸和极限偏差、形位公差见表2、表3和图1,图2,5卜2表盘零部件与表盘面结合牢度中华人民共和国轻工业部1994一08-23批准1995一05一01实施QB/T 1986-19945.2. 15.2.25
3、.3时符、商标、日历窗框、水钻等与表盘面的结合应牢固。表盘钉与表盘面的结合应牢固。表盘外观质量的技术要求见表4。表2了nm序号项目基本尺寸极限偏差优等一等合格1D:外径M,N:外缘(X方向、Y方向)“10-“4010-40一00.05_0-0.08_0-0.112d:中心孔孔径“1. 5-卯.5一飞”+0.060一飞。，3一一B:表盘厚度一0.30-0.50士:卜:;士:.:士:0.55-0. 65土:.:士:.:士:，:4!EE,表盘钉位置士0.03JI旧历窗位置士0.015土0.02士0.025表3rrm序号项目基本尺寸形位公差、优等一等合格1$t:外圆对中心孔同轴度t;外缘对中心对称度“
4、0. 100.10“0160.16“0. 170.17表4序号项目技术要求优等一等合格1表盘面污点、砂眼、色点、渗镀不允许有污点、砂眼、色点、渗镀缺陷无明显污点、砂眼、色点、渗镇缺陷2表盘面压印、划痕、灰毛、擦毛、顶凸不允许有压印、划痕、灰毛、擦毛、顶凸缺陷无明显压印、划痕、灰毛、擦毛、顶凸缺陷3表盘面镀层及保护层(漆膜)色泽均匀、不泛色、不佩底、无阴影水迹色泽均匀，不泛色，不尽底，无明显阴影水迹4一移印、丝网印、字符。一案 准确、清晰、均匀，无歪斜、断线应准确、清晰、均匀，无明显歪斜、断线5时符、分符、商标、日历窗框位置准确，无偏斜，轮廓清晰、均匀，无塌角、缺角、白头、白雾、发黄、色点、毛刺
5、、振痕、粘合剂外滋位置应准确，无明显偏斜，轮廓应清晰均匀，无明显塌角、缺角、白头、白雾、发黄、色点、毛刺、振痕、粘合剂外溢342QB/T 1986-1994D01 01 f A图1圆形表盘343QB/T 1986-1994图2非圆形表盘6试验方法6.1试验环境条件温度:18-25C，相对湿度:55%-70% e62表盘的基本尺寸和极限偏差的试验6.2.1外径或外缘的试验:使用千分尺或卡尺量取过圆心或中心两切点间的距离。6.2.2中心孔孔径的试验:置塞规于表盘面垂直方向，以塞规的自重为准来测量其孔径。6.2.3表盘厚度的试验:使用小头千分尺测试表盘边缘部位任意三点的厚度，取其算术平均值62.4表
6、盘钉位置的试验:以表盘面向上将表盘钉垂直顺利放人专用量具。专用量具应符合与表盘配合的主夹板产品图纸要求，其中心圆柱的直径应比表盘中心孔孔径小卯.01-卯. 02 mm,6.2. 5外圆对中心孔的同轴度试验:以表盘中心孔为基准，在想影仪上用投影样板(。倍)或卧式百分表测量其同轴度。外缘对中心对称度试验:以表盘中心为基准，在投影仪上用投影样板(10倍)测量其对称度。.2.6 日历窗位置的试验:在投影仪上用投影样板(t1。倍)测量其位置。表盘零部件与盘面结合牢度的试验1时符、商标、日历窗框及其他装饰件与盘面结合牢度的试验:装在打“防震”标记手表上的表盘，33.行U砂JU其结合牢度试验方法等效于防震手
7、表;装在不打“防震，标记手表上的表盘，其结合牢度试验方法等效于指针式石英手表的防展试验方法，或双方协商采用其他等效方法。6.3.2表盘钉与表盘面结合牢度的试验:使用表用镊指钳以垂直方向夹住表盘钉中部轻轻搬至35“士A.4然后矫正还原，表盘钉不得脱落和断裂。表盘外观质量试验犷6.表盘在8W日光灯照射下，距离33 cm，一般以正常视力或矫正视力，其中表4中项目1必要时可用放大镜(3倍)测试。了检验规则了.1出厂检验QB/T1986一1994了.，.1出厂检验采用GB/T2828中的一次抽样方案。7门.2检验项目、不合格分类、合格质量水平(AQL)和检查水平(1L)见表5。表5不合格分类检验项目对应
8、条歌AQLILlB一外径或外缘表2中项目12.5I表盘厚度表2中项目3表盘钉位置表2中项目4时符、商标、日历窗框及其他装饰件与表盘面的结合牢度52.1表盘钉与表盘面的结合牢度5，2.2日历窗位1表2中项目56.5表盘面污点、砂眼、色点、渗镀缺陷表4中项目1表盘面镇层及保护层(漆腆)表毛中项目3时符、分符、商标、日历窗框表4中项目5了.1.3批的组成、批量由供需双方商定。7，1.4检查严格度按GB/T2828第4.6条确定。了.15根据上述7.1.2?1.4条确定的各项，按GB/T2828表3一表14中检索抽样方案，确定样本大小和判定数组。7.16出厂检验合格与不合格的判断按GB/T2828第4
9、.n条规定执行。71.7出厂检验后的处置按GB/T2828第4.12条规定进行。7.2型式检验72.1型式检验采用GB/T2829中的判别水平(DL)卫和一次抽样方案.7卜2.2检验项目、不合格分类、样本大小和不合格质量水平(RQL)见表6。72.3根据不合格质量水平和驹别水平，按GB/T2829检索抽样方案，确定判定数组(见表6)。表6不合格分英检验项目对应条欲nRQLARB外径或外缘表2中项目12O1512表盘厚度表2中项目3201512表盘钉位里表2中项目420l5l2时符、商标、日历窗框及其他装饰件与表盘面的结合牢度52.115l21表盘钉与表盘面的结合牢度5.2.22015l2345
10、QB/T 1986-1994续表6不合格分类检验项目对应条款nRQLA凡C中心孔孔径表2中项目2202023外圆对中心孔同轴度外缘对中心对称度表3中项目1202023日历窗位f表2中项目5202023表盘面污点、砂眼、色点、渗镇缺陷表4中项目1501556表盘面压印、划痕、灰毛、擦毛、顶凸表4中项目2表盘面被层及保护层漆膜)表4中项目3移印、丝网印、字符图案表4中项目4时符、分符、商标、日历窗框表4中项目5了.2.4型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。样本总数应由检验部门确定。7.2. 5型式检验合格与不合格的判断按GB/T 2829第4.11条规定执行。7.2.6型式
11、检验后的处置按GB/T 2829第4.12条规定执行。7.2.7型式检验的周期，一般为一年一次。发生下列情况之一时应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验;d.产品长期停产后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.2.B型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。8标志、包装、运输、贮存8.1标志表盘产品应有商标或其他明显标志。8.2包装8-2.1表盘出厂应附有产品合格证，并经检验员签章。8.2.2产品内外包装盒上应标有“怕潮”、“小心轻放”等标志。8.3运输表盘在运输过程中不允许抛掷，应小心轻放，防止撞击和剧烈展动，并切忌受潮。8.4贮存表盘贮存环境温度在530之间，相对湿度不得高于70%，并应保持通风干燥。附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由上海钟表配件三厂、丹东手表元件三厂、天津手表盘针厂、轻工业部钟表研究所负责起草。本标准主要起草人张兰英、庄恩保、王敬安、王福海、马葵林。
