1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2022-1994表用铅锌白铜棒1主题内容与适用范围本标准规定了直径为6.014.0 mm的铅锌白铜棒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于手表、怀表、秒表，也适用于仪表等工业用易切削铅锌白铜棒。2引用标准GB/T 228金属拉伸试验法GB/T 321优先数和优先数系GB/T 1958形状和位置公差检测规定GB/T 3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T 503。金属小负荷维氏硬度试验方法GB/T 855。白铜化学分析方法GB/T 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 10610触
2、针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法YB/T 28金属显微组织检验法YB/T 732铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法YB/T 797单相铜合金晶粒度侧定法3术语31圆度在一个横截面上所测量的最大与最小直径之差值。3.2圆柱度圆棒在lm长度内两端横截面的最大直径与最小直径之差值。4产品分类4.1产品牌号:BZn15-21-1.8,4.2棒材基本尺寸按表1规定。表1直径长度6.0 7.19.7 9.010.07510.58.0 8.210.8 11.08.511.2;:2 0002 400注:本表规格尺寸选用GB/T 321的R40系列，并插入部分中间规格尺寸。特殊规格可由供需双方协商解决中国轻工
3、总会1994-10-26批准1995一06一01实施QB/T 2022-19944.3棒材表面为磨光4.4标记示例:用BZn15-21-1. 8制成的A等、直径为12. 0 mm的磨光棒材。标记为:磨光棒BZn15-21-1. 8 A 12.0 QB/T 20225技术要求5.1棒材化学成分应符合表2规定。表2牌号主要成分杂质成分(不大于)铜镍铅锌锰铁硅总和BZa15-21-1. 860.0-63.014.0-16.01.5-2.0余量12. 00一0.0180一0.0270一0.043棒材回度A,B等不大于。. 005 mm,C等不大于表3规定的直径极限偏差之半。棒材圆柱度不大于表3规定的直
4、径极限偏差之半。棒材应平直、无扭曲，直线度每米允许不大于。.8 mm,端部应锯切平整.棒材力学性能应符合表4规定。表4们545.55.6牌号直径，mm抗拉强度o%,N/mm伸长率饥。%维氏硬度HVBZn15-21-1. 86.0-14.0565-6855-11190-210注:直径小于8. 0 mm的棒材，其伸长率用L=100 mm标距.维氏硬度为参考值。对适合采用硬度者，则不采用抗拉强度。5.7棒材显微组织为单相。固溶体，其平均晶粒度不大于。. 03 mm,铅分布应均匀细小。5.8棒材密度为8. 78.8 g/cm,5.9棒材成品应进行减小残余应力的处理。5. 10棒材断口应致密、无裂纹，允
5、许有轻微的、个别的气孔和夹杂，其大小和数量应符合表5规定表5棒材直径,mm忽略不计的缺陷直径,mm允许存在的缺陷两缺陷间距(不小于),mm直径范围，mm个数6. 0-14. 0簇0.10. 1-0. 332QB/T 2022-19945门1棒材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、折叠、环状痕迹、夹杂和绿锈。允许有轻徽的、局部的(不大于10纬)不超出棒材直径极限偏差之半的划伤、擦伤、凹坑、压人物和斑点。亦允许有轻微的磨光痕迹、细螺纹和氧化色及局部水迹。5.12棒材表面粗粕度R.不大于1. 6 um.6试验方法6.1化学成分标准分析方法，按GB/T 8550规定进行。杂质可不作分析，但供方必须保证
6、其符合表2规定的数值。6.2拉神试验、硬度试验分别按GB/T 228,GB/T 5030规定进行。其试样沿棒材拉伸方向取样。6. 3显微组织检验按YB/T 28规定进行。平均晶粒度侧定按YB/T 797规定进行，侧定面为棒材拉伸方向的垂直断面。6.4密度检验方法按GB/T 385。规定进行。6.5内应力检验方法将150 mm长的棒材试样预先除油，再浸人硝酸亚汞溶液中，保持510 min，取出并用水冲洗，然后用510倍放大镜观察，应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方:硝酸亚汞114 g,硝酸(密度1. 42)13 mL,蒸馏水1 000 mL,66断口检验按YB/T 732规定进行，裂纹检验用无损探伤仪进
7、行检验。6. 7长度用卷尺测量，直径、圆度，圆柱度用分度值。.001 mm的外径千分尺测量。6.B直线度检查棒材在平台上滚动时应无明显跳动，必要时按GB/T 1958附录1中直线度误差检测方案1-1项进行。6.9外观质量和表面粗糙度用正常视力目测检查，必要时表面粗糙度用轮廓仪测试，按GB/丁10610规定进行，也可用光切显微镜测R。值，再换算为R二值。7检验规III7.1棒材应由供方质量检验部门检验，并保证产品质量符合本标准要求，需方验收期为到货后30天内。7.2棒材以同牌号、同质、同规格组批，每批量不大于500 kg.了.3化学成分检验:供方在熔炼过程中，每炉取一个试样进行检验，需方在每批产
8、品中任取一个试样进行检查7.4拉伸试验、硬度试验、显微组织、密度、内应力、断口检验应从每批中各取两根制备试样。密度、内应力、断口试验供方可不进行，但必须保证符合本标准规定。75棒材应逐根进行外形尺寸测量及外观质量和表面粗糙度的检验。76重复试验各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中取双倍试样进行不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。8标志、包装、运愉、贮存8.1包装8. 1门木箱包装:长度相同的棒材每10-20 kg为一捆，捆扎三处，再用防潮纸或塑料布裹紧，装人衬有防潮纸的木箱，棒材在箱内不得窜动，装箱量每箱不大于50 kg,8.1.2专用铁箱包装:长度相同的棒材每1020 kg为一捆，捆扎三处，端部用防潮纸或塑料布包裹捆扎牢固后，装人专用箱，箱底部放置木质托板，衬以防潮纸，棒材在箱内应排列整齐，每层应加一层防潮QB/T 2022-1994纸，棒材在箱内不得窜动。装箱量为300-500 kg,8.2标志、运输、贮存按GB/T 8888中第2,3,4章规定进行。附加说明:本标准由中国轻工总会质量标准部提出.本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由南京钟表材料厂负责起草。本标准主要起草人郑宏武、叶廷渭、曹兴华、夏秋芳、沈玉芬。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB H62 001-1984表用铅锌白铜棒作废
