1、中华人民共和国轻工行业标准丙烯腊一丁二烯一苯乙烯/聚氛乙烯(ABS/PVC)片材QB/T 2029一94飞主肠内容与适用范围本标准规定了丙烯睛一丁二烯一苯乙烯/聚氯乙烯(ABS/PVC)片材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以丙烯腊一丁二烯一苯乙烯(ABS),聚氯乙烯(PVC)为主要原料，加入各种助剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成的丙烯睛一丁二烯一苯乙烯/聚氯乙烯(ABS/PVC)片材(以下简称片材)，产品主要用于各种机动车、仪器、设备仪表板的表面装饰。2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918塑料试样状态调
2、节和试验的标准环境GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 8807塑料镜面光泽试验方法GB 9344塑料氦灯光源曝露试验方法GB 12027塑料薄膜尺寸变化率试验方法GB 13022塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T 1130朔料直角撕裂性能试验方洪3技术要求3.1规格3，.1厚度、宽度及偏差应符合表1规定。表1厚度及偏差宽度及偏差厚度极限偏差宽度极限偏差优等品、一等品合格品优等品、一等品合格品0.85-1.20士:士0.05镇1 000十:士; 1 000+:士:3.1.2每卷长度、每卷段数及每段长度应符合表2规定。中国轻工总会1994
3、一10一26批准1995一06一01实施OB/T 2029一94表2每卷长度每卷段数 段每段长度优等品、一等品合格品40.0-60.0簇220.010. 03.2外观应符合表3规定表3序号项目规定1平整度无明显的凸凹现象2漏涂不允许3料柱痕不应有明显的料柱痕4气痕不应有明显的气痕5光泽斑不应有明显的光泽斑6色差颜色应基本一致;每批产品应无明显的色差注:1.料柱痕:指压延成型当中料柱不均而产生的缺陷。2气痕指压延、压花成型当中因气泡所产生的缺陷。3.光泽痕指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷3.3物理机械性能应符合表4规定表4序号项目指标1拉伸强度，MPa李142断裂伸长率，%1203直角撕
4、裂强度，kN/m504花纹稳定性花纹清晰，无明显变化5尺寸变化率(纵/横)，%0一一4/士16耐光性颜色无明显变化、无裂痕7耐寒性无裂痕8热老化后断裂伸长率，%809光泽度(60。角)光泽单位提3.54试验方法4.1试样从试样膜卷端部去掉1 m，裁取2m长的试样进行试验。4.2试样状态调节与试验环境按GB 2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行，试样在此条件中至少放置4h，并在此条件下进行试验。4.3厚度及宽度厚度按GB 6672规定进行测定。宽度按GB 6673规定进行测定。4.4外观QB/r 2029一94将试样卷端部展开1 m，在正常光线下目测。4.5物理机械性能4.5.1拉伸强度和
5、断裂伸长率按GB 13022规定进行，试样为Q型，试验速度为(100110) mm/min,4.5.2直角撕裂强度按QB/T 113。规定进行。4.5.3花纹稳定性取50 mm X 100 mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入(17。士2)C的鼓风干燥箱内保持5 min后取出，目测试验后花纹与原始试样花纹变化情况。4.5.4尺寸变化率试样的准备、尺寸、数量和试样状态调节及计算按GB 12027规定进行。将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入(100士2)的鼓风干燥箱内保持5h取出，放置在室温30 min后，测量尺寸变化率。4.5. 5耐光性按GB 9344规定，取200 mm X
6、200 mm试样三片，将试样分别置于氛灯光源曝露试验箱内，试样正面朝向光源，黑板温度为(63士3)C，保持400 h取出试样，放置在常温下30 min后，目测试样与试验前原始试样的颜色与外观变化。4.5.6耐寒性4.5.6.1试验设备低温试验箱温度控制在(-30士2)0C，落球冲击试验仪附有质量为500 g的钢球一个，并备有密度为4560 kg/m的150 mm X 150 mm厚度15-20 mm软质聚氨酷泡沫垫一块;200 mm X 200 mm X30 mm木质垫板一块。4.5-6.2试验步骤取200 mm X 200 mm试样三片，将试样分别水平放置在低温试验箱内，在温度(-30士2)
7、 C下保持5h，然后分别取出试样立即置于落球冲击试验仪上，见图1示，令钢球(事先将钢球置于试样七方，钢球心距试样表面正上方lm)自由落下，目测试样受冲击后状态.以三个试样中受损最严重的作为试验结钢球7热老化后断裂伸长率取250 mm X 250 mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入(11。士2)的鼓风干燥保持48 h取出，放置在常温下1h，然后按GB 13022规定进行断裂伸长率试验，试样为H型，试验乐内果本箱QB/T 2029一94速度为(100士10) mm/min，以每组试验结果的算术平均值表示。8光泽度沿试样横向(宽度)取任意三点，用600角测定试样正面光泽度，以三点测试
8、结果的算术平均值表叹口。车示5检验规则5.1组批以同一原料、同一工艺、同一配方连续生产的产品为一批，每批数量不得超过50 t5.2抽样规格及外观按GB 2828规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平，合格质量水平(AQL)6.5，见表5,物理机械性能从被抽取的任意一卷中按4.1要求裁取试样进行试验。表5批量卷样本样本大小累计样本大小合格判定数A不合格判定数R26-50第一第二:510:51-90第一第二:816:91-150第一第二:;:151-280第一第二:)281-500第一第二:610500以上第一第二:501005129135.3出厂检验出厂检验项目为3. 1, 3. 2及3.
9、3条中的1,2,3,4,5,9项。5.4型式检验型式检验为技术要求的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验:正常生产每年进行一次;b.如材料、工艺、配方有较大改变时;产品长期停产，恢复生产时;d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.5判定规则5. 5.1合格项的判定5.5.1.1规格及外观的判定规格及外观检验结果按表5进行判定。5.5.1.2物理机械性能的判定物理机械性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。QB/T2029一945.5.2合格批的判定规格、外观、物理机械性能按规定的项目检验结果全部合格，则判整
10、批合格。5.5.3产品质量等级的判定按全部检验结果的最低等级判定。6标志、包装、运翰、贮存6.1标志每卷产品必须附有合格证，内容包括:产品名称、注册商标、类别、规格、批号质量、等级、生产日期、生产单位、厂址、标准代号、检验员章。6.2包装每卷产品必须用塑料薄膜包装，两头用塑料片材封头，并用胶带贴封，远途运输按双方协议要求包装，用于发运的外包装箱应标明:产品名称、规格、质量、生产日期、生产单位、厂址、防潮标志。6.3运输运输时防止机械碰撞，防止日晒雨淋。6.4贮存产品应存放在清洁、通风、干燥的库房内，并立卷存放，距离热源Zm以外，贮存期从生产之日起不超过一年。附加说明:本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所、长春市塑料一厂起草。本标准主要起草人李德英、张国范、董晓微、柳长宇。
