1、QB/r 2135一1995前言本标准非等效采用国际电工委员会(IEC)出版物309-1:1979(工业用插头抽座和联接器第一部分一般要求)(第一版)。本标准的制定，为电影电视舞台灯具用的专用插头插座型式.基本参数与尺寸标准的制定提供依据。本标准自1996年4月1日起实施。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国灯具标准化中心归口。本标准负责起草单位:上海光耀电影照相器材厂。本标准参加起草单位:上海灯具研究所、河北保定义源电器元件厂。本标准主要起草人:李国良、史美谊、姚志尚、许源。中华人民共和国轻工行业标准影视舞台灯具用单相三极插头插座和联接器技术条件QB/T 2135一1995本标准
2、参照采用国际电工委员会(IEC)推荐标准IEC 309-1:1979工业用插头擂座和联接器第一部分:一般要求。1范围本标准规定了影视舞台灯具专用插头插座和联接器的系列规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于影视舞台灯具与电源、电缆联接用的单相三极插头插座和联接器(以下简称“电器附件”)，其交流电压不超过250V ,频率为50Hz。电器附件使用示意图(见图1)e电.灯具.入擂座图1电器附件使用示意图中国轻工总会1995-08-08批准1996一04一01实施QB/e 2135一19952引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时
3、，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 773-78低压电瓷件技术要求GB 2423. 3-81电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验法GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 4706.1-84家用和类似用途电器的安全通用要求3定义3.1电源联接器输出插座与输人插头的组合。3.2电缆联接器输出插头与输人插头的组合。3. 3灯具联接器输出插头与输人擂座的组合。3.4输出擂座输出电流，以插套型式组成的插座。3.5输人插头输人电流，以插销型式组成的插头，并联接电缆。3.6输出插头输出电流，以插套型式组成的插头，并联接电
4、缆。3.7输人插座输人电流，以插销型式组成的插座，由软电缆联接到灯座。3.8保持装置使输出插头与输入插头保持正常结合，并避免意外拔出的机械结构。4产品分类4门电器附件的系列规格，应符合表1的规定。系列格，A4.2电器附件为带接地触头，可换线的普通型的插接件5技术要求5门电器附件的外观质量5.1.1热固性压塑料零件的外表应光洁，并无裂纹、缺料、变形、擦伤、毛刺等缺陷。5.1.2黑色金属零件应有防蚀性的保护层，保护层不得有斑点、起层和剥落现象。5门.3导电零件的表面应光滑，无毛刺及腐蚀痕迹。5.1.4螺钉连接处，不应有松动和自动松脱现象。5.1.5电瓷零件应符合GB 773的规定。5.1.6插套和
5、插销的配合部分应镀银。QB/r 2135一19955.2电器附件的结构5.2门分离式插头绝缘外壳间的固定，应由金属螺母压嵌于绝缘材料内与金属螺钉连接，必须用工具卸开后方可露出内部的带电零件。5.2.2电器附件的插合只能是一个方向的，且接地极应比导电极先接触，而拔出时应比导电极后分离。5.2.3电器附件在接好线并相应结合后，人体不应易触到带电部件。5.2.4电器附件中的电缆联接器应有按钮式的保持装置。5.2.5电器附件中的插销应固定，但插套可浮动的。5.2.6电器附件中的播销、插套、接地极和接线端子等，均应采用铜或不少于50%铜合金制成。5.3电器附件应易于插人和拔出，其拔出力应符合表2的规定。
6、表2规格A最大拔出力，N单极最小拔出力，N8163263701251502751.252,55105.4电器附件的绝缘电阻和介电强度5.4.1绝缘电阻当施加500V的直流电压lmin后，其绝缘电阻，应大于5Mf2,测试部位所有各极连在一起和本体之间测量;轮流在每极与其它各极间测量。5.4.2介电强度用频率为50Hz的交流2000V(有绝缘衬垫的金属外壳为2500V)进行lmin的耐压试验，而不发生闪络和击穿的现象。测量部位为所有各极连在一起和本体之间，以及轮流在每极与其它各极之间。5.5温升在电器附件上接长度不少于2m的按表3规定的截面积电缆.并通以125%的额定电流进行测试，其导电部分和接地
7、部分温升不超过40 0C .5.6插头、联接器上的压线板，应是绝缘材料制成，当连接表3规定的电缆和施加拉力后，电缆的位移应不大于2mm.表3规格，A电缆截面积.mm电统外径，mm拉力，N81632632. 5461012.8-14.616-19. 418.1-21.623. 1-26. 160801001205.了电器附件的接地端子和导电端子的导线接头，应没有偶然接触的危险。5.8电器附件的抽套，在承受表2规定的最大拔出力的1.2倍时，不应脱离本体并能防触电。5.9电器附件应有足够的分断能力擂头对插座或联接器应依照32A以下(含32A)50次，63A的20次插拔试验，在试验期间不应有持续的跳弧
8、出现，试验后样品应无明显影响继续使用的损坏。5. 10电器附件应能承受正常使用中出现的机械、电气和热应力，而不发生过量磨损与其它有害的影响。插拔次数:16A(含16A)以下为500。次，63A以下为2000次，有电流插拔一次，无电流插拔一次，交替进行QB/T2135一19955.11电器附件的机械强度5.11.1冲击试验按表4中规定的弹簧冲击装置对电器附件外露部分最薄弱点进行3次撞击，试验后样品应符合以下要求。带电部件不应变成可触及的;外壳不应有肉眼可见的裂纹;c.不减少漏电距离表4质量弹资压缩盘半球面聚胺锤头半径二IOmrn弹赞拔出力1250928mm硬度R10020N5.11.2电缆联接器
9、经8次跌落试验后，零件不应有脱落松动。5.12电器附件中起电气或机械连接作用的螺钉螺母，应能承受正常使用中出现的机械应力。5门3电器附件中的爬电距离、电器间隙和穿通绝缘的距离不应小于表5的规定。表smm被测距离爬电距离电气间隙穿通绝缘不同极性的带电部件之间带电部件与其它金属之间带电部件与金属外壳之1可:44625.14电器附件应能耐受在正常使用中可能碰到的湿热条件。5门5电器附件应有足够的耐热性.6试验方法除另有规定外，试样按(20士5)(出厂试脸在5一35)的环境温度下，以额定频率，按交货状态和正常使用条件进行试验.用于测试的电工仪表精度不低于0.5级(除兆欧表和频率表外)但出厂试验可用1.
10、。级，长度测量器具的精度不低于0.02mm。6.1通过目察检查5.11，5.1.3，5.1.4，5，1.6和5，2条。6.2防锈(5.1.2)按GB47O6.1第31章的要求进行防锈试验。6.3拔出力(5.3)最大拔出力:试样按图2所示方法进行固定，将标准插头(插销的极限偏差蛤“，)插人试样中，主重物附加重物(后者的力为前者的1/1的标准插头及夹具等的重力之和等于表2所示的最大拔出力。以不使试验擂头受到冲击的方法，将主重物悬挂起来，允许附加重物从scm的高度落在主重物上。插头不应留在重物上。单极最小拔出力:经硬化处理的钢制量规(插销)，其表面粗糙度R。为2拜m，基本尺寸比规定的插销直径小。.Z
11、mm，极限偏差为。01mm，用此量规插人每个相应的插套里，测出拔出时所需的力力和量规的重力之和应超过表2所规定的单极最小拔出力。此试验在最大拔出力试验之后进行。QB/T 2135一1995支架样品附加吸t主耳民.图2拔出力试验装置6.4绝缘电阻和介电强度(5.4)6.4.1绝缘电9(5.4.1)用500V兆欧表进行测量。6.4.2介电强度(5.4.2)试验开始时施加的电压不要超过规定值的1/2，然后迅速提高到规定值。6.5温升(5.5)经通电，32A以下1h, 63A2h后，用熔化颖粒、变色指示器或热电藕进行测量。6.6电缆压紧力(5.6)用符合表3规定的最大(/IN)线径的电缆，引人电器附件
12、并用压线板压紧电缆，但线芯不接在端子上，然后做好标记将试样固定在图3所示设备的杠杆上，悬挂表6规定的重物重量，以每lr/s的速度转动，在偏心与支点为最小距离时，重物落在支承面上，在偏心与支点为最大距离时，则重力作用于电器附件上，经10。次的转动后，取下试样测蛋标记的位移。Qs/T 2135一1995图3表6规格，A重物重t,kg86168321263186了偶然接触的危险(5.7)用符合电器附件的软导线，接到导电极或接线极的接线端子上并固定好、但将导线的其中一根长8mm的芯悬空，且留在接线端子外，当将这根线芯向各个方向回转时，此悬空的线芯不应触及到其它金属零件6.8擂套安装牢固度和防触电(5.
13、8)将测试件固定在支架上使插套垂直向下，将绳与擂套连在一起后集中悬挂等于1. 2倍拔出力的重量，经lmin后插套与绝缘体不应相对位移。用标准试验指进行防触电试验。6.9分断能力(5. 9)按图4所示线路在专用设备上进行。将试样固定在夹具上，在1. 1倍额定电压和1.25倍额定电流下，以7. 5次/min的频率插人和拔出(播人一次和拔出一次算一次)，其分离速度为8. Ocm/s，交流电的功率因数为。.6士0.05。每极试验次数为总次数的1/2,6.10正常操作(5. 10)用6. 9的设备和方法，以7. 5次/min的频率插入和拔出。每达500次后，用干布擦拭电器附件的插销。试验后应能承受6.
14、4. 2介电强度试验，但试验电压降低500V ,310QB/T 2135一19956.11机械强度(5. 11)6.11.1冲击试验用符合表4规定的弹簧撞击装置进行。6.11.2跌落试验按图5让它跌落在混凝土地上。图4所示方法进行，将电缆的一端固定在墙上，手持样品并使电缆成水平状，然后这样连续做8次。每次将电缆在其固定处绕轴芯旋转450,S=一=一zz-o盆二，于甲一-一-:“;屯、二、之屯卜沂、:、试样图56.12机械应力(5.12)按表7规定的扭矩，用螺丝刀旋紧和松开5次试验后，螺钉螺母不应出现影响继续使用的损坏。表7螺纹标准直径，mm33456-8扭矩,Nm0. 40. 51. 22.0
15、3. 56.136.14爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离(5. 13)通过测量是否符合规定要求，测量方法按GB 4706. 1的附录E,按GB 2423. 3的要求进行防潮试验，试样放在潮湿箱中时间为48hQB/r 2135一19956.15耐热性能6.15.1将试样放在温度为(100士5) c的烘箱中1h后，观察其是否有影响使用的损坏。6.15. 2按图6所示的设备，使绝缘材料做的零件表面放于水平位置，并用直径5mm钢球以20N力压在这一表面上。试验在烘箱中进行。其温度带电零件为(125+5) C，其它零件为(8015) C , 1h后取出钢球，测量印痕直径应不超过2mm,陶瓷材料制成的零件
16、，不作试验。图6球压装置7检验规则7.1.17.1.2出厂检验内容包括本标准第4.1,5.2.2,5.2.3,5.4,8.1等。出厂检验的方法按GB 2828确定，如表8所示。表8检查水平抽样方案类型合格质f水平AQL一般检查水平1二次抽样A类不合格1.5B类不合格4.0对于A类不合格每个产品都应进行检查，整批产品中如发现一个致命缺陷。即判该批产品不合格A类不合格、B类不合格和C类不合格区分见表9,样品只有在A类不合格、B类不合格和C类不合格都分别达到合格质量水平时才认为合格。在表9中所列17个项目，任一项只要其中有一部分未达到要求即认为该项目未达到标准要求7.1.3在逐批抽样检查中，采用GB
17、 2828中抽样转移规则。当批质量稳定、可靠，则可以从正常检查转到放宽检查，反之，应从正常检查转到加严检查。了.2凡属下列情况之一者，产品应进行型式检验，未经型式检验的产品不得投人生产。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型时;b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.对连续生产的产品进行定期抽试;d.产品长期停产后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。312QB/r 2135一1995表9序号项目A类不合格B类不合格c类不合格1额定值2标志3防触电保护4接地5保持装置6外观7结构8绝缘电阻和电气强度g分
18、断容量10正常操作11温升12机械强度13爬电距离电气间隙和穿过绝缘距离14防锈15拔出力又6压紧力17连接18耐温热性，耐热性7.2.1 YA式检验的样品应在批量中随机抽取一组(3个)产品进行。7.2.2型式检验中一个项目有2个以上产品不合格，则认为该批产品不合格;若I个产品不合格，就该另外抽取1组(3个)样品，对不合格的项目进行复查，仍不合格，则该批产品不合格，并查清原因得到解决直至试验合格为止，试验申请人可同时提交2组产品进行试验。8标志、包装、运翰、贮存8.1标志8.1.1电器附件应有下列明显清晰耐久性标志。e厂名或商标;b.额定电压、额定电流;c.接地符号;d.中线符号N。8.1.2包装箱应有下列标志:a.产品名称和规格;b.制造厂名和商标;c数量和重量;d.标准代号82包装Qs/T 2135一19958.2门电器附件应装在纸盒或塑料盒内，并用瓦楞纸或其它材料隔开。8.2.2纸盒或塑料盒应装人干燥的木箱、硬纸箱或塑料箱中，箱内应有防潮或防止震动的措施8.2. 3每箱(大箱)的重量不超过25kg,8.2.4包装箱内应有产品合格证。8.3运输和贮存8.3门运输中应防止雨水的淋袭和强烈的震动。8.3. 2电器附件应贮存在通风干燥的室内。
