1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2149一1995工业用缝纫机GB型平缝缝纫机机头1主题内容与适用范围本标准规定了GB型平缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于缝制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平缝缝纫机机头(以下简称为“机头，)，其产品主要包括GB1-1, GB2-1, GB6-1, GB7-1等型号。2引用标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 4514缝纫机产品型号编制规则GB/T 4515线迹的分类和术语GB/
2、T 4516缝厚能力测试方法QB/T 1177工业缝纫机噪声级的侧试方法QB/T 2045工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法ZBY 17004缝纫机包装ZBY 17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3产品分类3门型式本机为平板式机体，采用连杆挑线、摆梭勾线、下送料等机构形成301线迹(GB/T 4515),3.2基本参数a.最高缝纫速度:不低于1600针/min;b.最大线迹长度:不短于4mm ;c.压脚提升高度:不低于6. 5mm;d.缝厚能力:14层纱卡其;e.采用机针:GBX1型Nm 75-120;f.采用缝线:19.5-9.5 tex/3棉缝纫线(或类似规格的缝纫线);9.电动机
3、功率:400W.3.3产品型号(按GB/T 4514规定)中国轻工总会1995-10-24批准1996一06一01实施QB/r 2149一1995示例G B 1-1派生号设计顺序号机头特征代号:(锁式线迹、摆梭勾线、连杆挑线、平板式机体、下送料)工业用缝纫机4技术要求4.1外观质量4.1.1烘漆件表面应平整、光滑、色泽均匀，主要可见部位应无明显的裂纹、流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4.1.2机头表面不应有锈斑和污演。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕.4.1.3机头外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。4.1.4电镀件表面应无锈蚀、剥离，主要面无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。4
4、.1.5发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2机器性能4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力应能调节。4.2.2压脚提升高度不低于6. 5mm,4-2. 3压脚提升锁住后应起松线作用。4.2.4最高缝纫速度不低于1 600针/min.4.2.5最大线迹长度不短于4mm o4.3运转性能4.3.1运转噪声a.最高缝纫速度运转时应无异常声响;b噪声声压级应不大于85dB(A),4.3.2空载时，启动扭矩不大于。.25N . m,4.4缝纫性能4.4.1普通缝纫时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷.4.4.2缝厚能力试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。4
5、.4. 3层缝时，不应有断针、断线、跳针、浮线和缝料阻卡等缺陷。4.4.4有倒缝机构的机种其顺、倒缝线迹长度的相对误差不大于150o04.4.5连续缝纫，缝纫试验5m不应有断针、断线等缺陷。4.4.6在300mm检验长度内，两层缝料之间的潜移率不大于1.7%.4. 5附件与备件每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定5试验方法5.1外观质量检验在光照度为60。士20OIX光线下，检验距离为300mm，目测辅以手感判定。3R3QB/T 2149一199552机器性能检验5.2.1调节机构在“缝纫性能检验”项目中按使用说明书规定的方法调节。5.2.2压脚提升高度:抬起压脚并锁住，拨转
6、上轮使送料牙位于最低点，用标准通规测量。5.2.3松线作用:放下压脚，拨转上轮使挑线杆位于最高点。按使用说明书要求穿绕针线，经过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g的硅码。提升压脚并锁住，在插线钉端拉动针线使祛码距离底板平面约20m。时打结固定之，用剪刀剪断插线钉和三眼线勾之间的线段，硅码应能自行落下。5.2.4最高缝纫速度:用非接触式测速仪测量，在普通缝纫时进行。5.2. 5最大线迹长度:按表1规定缝纫后，用游标卡尺在线缝上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。5.3运转性能检验5.3.飞运转噪声a.异常声响用耳听判定;b噪声级按QB/T 1177的规定测试。5. 3. 2启动扭
7、矩按ZBY 17023的规定测试。5.4缝纫性能检验a.试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、摆梭以及过线部分的污物。加润滑油，以1 200针/min的转速运转5侧n后，按表1规定逐项试验;b.缝纫速度:用非接触式测速仪测量，缝纫速度允差为一3%;。.每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并进行试缝，但正式试验中间不允许调节。表1检查项目采用机针采用缝线缝料线迹长度mm缝纫速度针/min规格尺寸，mm层数级大线迹长度随机机针按基本参数选用13。一50oX1002最大1 6001 000 X 100普通缝纫2 o0ox100连续缝纫3缝厚能力605纱卡其500 x 100
8、14最大1 200层缝130中平布500x 1002-6-2-6-231350顺、倒缝线迹长度相对误差500又100250O X 100缝料层潜移率5.4门普通缝纫:按表1规定，连续缝纫1m，目测判定。5.4.2缝厚能力:按表1规定，连续缝纫500mm, H测判定。参照GBIT 4516方法进行。5. 4. 3 t,缝:将缝料照图1所示缝固，按表1规定缝纫3行。QB/T 2149一1995缝纫方向一2层I一!2层I6层2层昌工50603O60图15.4.4顺、倒缝线迹长度相对误差:按表1规定和图2所示缝纫后，用游标卡尺分别量出距折点50mm处的10个线迹长度。代人公式计算，求得其相对误差。顺、
9、倒缝线迹长度相对误差(00 ) = IMAaa tk !o-犁 tlA arlI1xloo尸译毛目里戈弓卫竺军屯决又单位mmto个班劝匕匕口，口叫呻顺组一一几万二r二一人折点图25.4.5连续缝纫:将试料上下层前后错开叠在一起首尾相接成环状缝固(周长2m?。按表1规定连续缝纫sm，目测判定。5.4.6缝料层潜移率:按QB/T 2045的规定侧试。5.5附件与备件按产品说明书或装箱单规定逐一点数检查，不少于规定数。6检验规则61出厂产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检查合格证，压脚下面应附有连续线迹的缝样，尺寸为100mm X 30mm,6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.
10、1出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c正常生产每3个月应周期性进行一次检验;a产品长期停产后，恢复生产时;e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f，上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。QB/T2149一19956，23产品质量特性及检验分类见表2表2序号检验项目质t特性分类检脸分类ABC出厂型式工外观质妞4，1丫训了24.1.2了侧甲34。1.3丫丫丫44。14犷侧丫54.
11、1。5了丫了6机器性能4.2。1丫丫丫74，2.2丫丫侧842.3丫丫丫942.4丫侧丫104.2.5了侧甲l1运转性能431a甲丫喇l243.lb丫州134.3.27丫14缝纫性能44.1侧了丫l54.42了丫斌l644。3侧了17444了侧184，4.5了丫丫l94。4二6侧丫一附件与备件4。5丫侧63出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。632抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表3，严格度的确定及其转移规则，转移后的合格质量水平按GB/T2828中46条的规定。表3检查水平一般枪查水平工抽样方案一次抽样方案不合格分类 A乡BC样本单位检验项目数1212386
12、QB/T 2149一1995续表3检查水平一般检查水平1合格质最水平(AQL)2.51065批里范围样本大小字母样本大小儿RAR,AR1一15A2341625B3562690C501127891-150D8个个231011151-280E13告去341415281-500F2012562122注:单位样本为每台缝纫机机头. A,B类的AR.以不合格品数计，C类的A-凡以不合格数计6.3.4检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A,B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(A0,则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A,B类的不合格品数和C类的不合
13、格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R.),则判该检查批是不合格批。6.3.5检验后不合格品和批的处置订货方有权拒收合格批中在检查时发现的不合格品，判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。对于再提交检查的批，是使用正常检查还是加严检查，是检查所有项目还是仅仅检查造成批不合格的项目，均由订货方决定。6.4型式检验规则6.4.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2抽样方案和判别水平按照G
14、B/T 2829中判别水平为，的二次抽样方案(见表4)e表4判别水平l抽样方案二次抽样不合格分类ABC样本单位位查项目数1712不合格质f水平(RQL)65100200样本样本大小人凡A R,A R,第1(n)30 21 21 34 53 69 10第2(;s)3注:样本单位为每台缝纫机机头。 A,B,C均以不合格数计QB/T 2149一19956.4.3 A,B,C类不合格的判断按表4对A,B,C类对应的判定数A., ,Ref , A.2, R,:进行判定。根据第一样本检查出的不合格项次数，若小于或等于A,时，则判为合格;若等于或大于R,，时，则判为不合格;若大于A,，而小于凡;时，则对第二
15、样本进行检查。根据第一和第二样本检查出的不合格项次数总和，若小于或等于A,:时，则判为合格;若等于或大于R,时，则判为不合格.6.4.4型式检验批质量的判断根据样本检查的结果，当A,B,C不合格分类全部判定合格时，则判该批为合格批;其中若有一类或一类以上判定不合格时，则判该批为不合格批。6.4.5型式检查后的处置型式检查后的处里按GB/T 2829中4.12条规定。标志、包装、运输、贮存标志机头上应有下列标志a。制造厂厂名;b.商标;c.产品型号拓d制造日期。7.2包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应按ZBY 19004的规定执行。附加说明:本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由中国标准缝纫机公司负贵起草.本标准主要起草人房向林。自本标准实施之日起，原轻工业部专业标准ZBY 17008-19851GB型直形线缝锁式线迹缝纫机机头作废。388
