1、QB/T 2311-1997前言本标准是根据原专业标准ZBY 11022-1989定时器发条修订而成的。在修订过程中，对部分技术内容作了补充，其次对编写格式等进行整理与规范。本标准与原专业标准的主要差异为:编写格式及表述方法按GB/T 1.1-1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定执行;删去原标准3.1条厚度尺寸系列;-3.2规定以长度的末位尾数来替代长度尺寸系列;-4.2发条宽度公差以等级公差标注来替代分尺寸段标注;-4.7按不同材质制造的发条带规定不同要求的直线度;增加附录A(硬度、厚度为评定依据的定时器发条技术条件)。本标准的附录A为标准的附录.
2、本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位:上海钟表材料厂。本标准主要起草人:童岳明、吴文亮、陈建礼。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY 11022-1989定时器发条作废。中华人民共和国轻工行业标准QB/r 2311一1997定时器发条1范围本标准规定了定时器发条的尺寸规格、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运翰和贮存。本标准适用于定时器发条。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T
3、1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 4340-1984金属维氏硬度试验方法3尺寸规格3.，宽度尺寸发条宽度尺寸规格见表1.2-06. 0升2.5斗 2.86. 5 7. 0表13.。4.。mm5. 63.2长度的末位尾数单位为毫米的发条长度末位尾数应取5或。4技术要求4.1式中机械性能发条机械性能见表2,表2中的力矩变动率和小力矩衰减率，分别按式(1)和式(2)进行计算。B.(%)=M.o - MM.o. s、M- -
4、 M-;M100(1)Su(%)=100(2)M-发条经若干次疲劳后，输出的小力矩。中国轻工总会1997-09-01批准1998一05一01实施QB/T 2311一1997表2序号项目名称符号要求1大力矩.cN。M.O. 5按供需双方协议或产品图纸2小力矩cNmM-3力矩变动率，写BM4小力矩衰减率.写Sb125疲劳寿命，次NP)10 000注1轴出力矩也可根据用户要求，规定一个名义值和正负偏差。2根据用户需要发条机械性能，也可选用硬度、厚度进行评定其有关技术条件见附录A(标准的附录)4.2尺寸精度发条尺寸精度见表3。表3序号尺寸名称公差要求1宽度h122长度h18(取整数)3内钩固定口H16
5、4环形外钩固定圈H165发条紧固尺寸H176端孔中心线对称度小于宽度公差4. 3表面粗糙度发条两平面粗糙度R。不大于。. 8 tm,4.4 v形外钩牢度发条V形外钩牢度应大于发条翰出大力矩值的2倍。45表面处理用弹簧钢制的发条，表面需经色调处理，同一根发条色泽应均匀。4.6外观4.6. 1发条平面不允许有锈蚀、折痕、分层等影响使用质量的缺陷。4.6.2发条侧边应光滑，锐角应倒梭并呈圆弧形。不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和较明显的切割不齐等影响使用质量的缺陷。4.6.3成形发条端面，不允许有明显的凹凸不平的塔形。4.了直线度(适用于直条交货)4.7门发条带材质以弹簧钥制造的，其直线度每米不大于2 mm
6、,4.7.2发条带材质以不锈钢类制造的，其直线度每米不大于8 mm,4.8特殊要求对产品有特殊要求，可由供需双方协商解决。5试验方法5.1机械性能测试QB/T 2311一19975.1.1测试条件和仪器精度a)测试用的条轴直径和条盒内径尺寸，应与实际使用的相一致。对于无使用条盒的或其他异形内径条盒时.可由供需双方协商决定适合的条盒内径尺寸，作为交收侧试的条件;b)机械性能各项目测试前，应将被测发条上紧、放松5次后进行;c)测试时发条应在润滑状态下进行;d)发条力矩仪精度为士2%,测试力矩时读数显示应稳定，重复性好。5门.2力矩侧试力矩侧试时将发条完全上紧后，退回。.5圈时测得的力矩值为大力矩M
7、.,，继续退回到有效工作圈数n,(定时器发条一般再退回1圈)时，测得力矩值为小力矩从nB，结果均应符合4.1规定。5.1.3力矩变动率Bm按5.1.2方法测得的大力矩M I值和小力矩M.、值，代人公式(1)计算，结果应符合4.1规定。5.1.4小力矩衰减率SM按5.1.2方法侧得小力矩M,、值后，将发条作疲劳试验到10 000次时，把发条拆卸，清洗干净涂润滑油后，再测疲劳后的小力矩M,、值，然后代人公式(2)计算，结果应符合4.1规定。5.1.5疲劳寿命ryp发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行，其试验速度应每分钟不大于100次，试验时将被侧发条完全上紧后，退回到大力矩的侧定点。.5圈作为起点和终点
8、，其疲劳上紧放松圈数应等于有效工作圈数，往复一个周期为疲劳一次，结果应符合4.1规定。5.2尺寸精度52门宽度发条宽度用刻度值为。. 01 mm的一级精度通用量具测量，结果应符合4.2规定。5.2.2长度发条长度用钢质尺测量，结果应符合4.2规定。52.3内钩固定圆及环形外钩固定圆用光滑极限量规检查，结果应符合4.2规定。5.2.4发条紧固尺寸发条紧固尺寸用刻度值为0. 02 mm的游标卡尺，在最小直径处测量，结果应符合4.2规定。5.2.5端孔中心线对称度中心线对称度用专用卧式百分表或投影仪放大10倍测量，结果应符合4.2规定。5.3表面粗糙度发条两平面表面粗糙度，用光切显微镜按GB/T 1
9、031规定侧量，结果应符合4.3规定。5.4 v形外钩牢度V形外钩牢度用发条力矩仪，按5.1.2规定方法测量，结果应符合4.4规定。55表面处理及外观发条表面处理及外观质量的检查，在自然光线或一般日光灯照明下，以正常视力目测检查，结果应分别符合4.5和4.规定。5.6直线度发条带直线度测量时，将受检部分放于平面上，用lm长的直尺贴靠条带的凹面，侧量条带与直尺之间的最大距离，结果应符合4.7规定。5.7特殊要求对特殊要求产品，其试验方法可由供需双方协商决定。QB/T2311一19976检脸规则61出厂检验6门.1出厂检验按GB/T2828的规定执行，其不合格分类、检验项目、检验水平(IL)、抽样
10、方案、合格质量水平(AQL)见表4。表4不合格分类检验项目对应条款AQLIL抽样方案B小力矩4.1255一3次抽样大力矩41力矩变动率41V形外钩牢度44C宽度424.0l内钩固定圆4.2环形外钩固定留4.2发条紧固尺寸4，2端孔中心线对称度4.2表面处理一4卜56.5外观质童4直线度(适用于直线交货)4。746.1.2批的组成由供需双方商定。613检查严格度按GB/T282s一1987的4.6确定。61.4根据上述6.11一6.13确定的各项，按GB/T2828一1987的48规定检索抽样方案确定样本大小和判定数组。8，1，5出厂检验合格与不合格的判断按GB/T2828一1987的4.11规
11、定进行。6.1.6出厂检验后的处置按GB/T2828一1987的4抢规定进行。6.2型式检验6.2门型式检验按GB/T2829执行。其检验项目、不合格分类、判别水平、抽样方案、不合格质量水平(RQL)见表5。表5不合格分类l一检验项目!对应条款判别水平抽样方案样本数RQLA凡B小力矩4tlI次抽样l02012102O12大力矩4l1O2012力矩变动率4.11O2012小力矩衰减率4，1lO1001疲劳寿命4.110100lV形外钩牢度44Qs/T 2311一1997表5(完)不合格分类检验项目对应条款判别水平抽样方案样本数RQLA凡C宽度4.2I次抽样103023103023长度4.2103
12、023!内钩固定圆4.2103023环形外钩固定圆4.2103023发条紧固尺寸4. 2103023端孔中心线对称度4. 252001表面粗橄度4. 3103023表面处理4. 5103023外观质量4. 6103023直线度(适用于直线交货)476.2.2型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.3型式检验合格与不合格的判断按GB/T 2829-1987的4.11规定执行。6.2.4型式检验后的处置按GB/T 2829-1987的4.12规定执行。62.5型式检验的周期由各生产单位自定，或由供需双方协商决定。但发生下列情况之一时应进行型式检验
13、。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;。)正常生产后，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.6型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。7标志、标签、包装、运输及贮存7门标志出厂发条产品的外包装箱上应标志有:a)产品名称;b)产品规格;c)产品数量;d)生产厂名;e)防潮标志。了.2标签每箱发条产品内，必须有产品检验合格证，合格证上应有下列内容a)制造厂名、厂址、商标;b)生产日期;。)标
14、准号，d)产品名称、规格;e)检验员签章;f)产品数量;Qs/T 2311一19979)注意事项。7.3包装发条表面应涂有防锈油，用防潮纸或塑料袋包装，然后装人包装箱，包装箱应防潮，并能保证长途运翰过程中不因包装破损或碎裂使产品受损。7.4运轴，贮存产品在运输过程中应避免雨淋、受潮;存放保管地点必须干燥，不允许与腐蚀物品贮存在一起。了.5其他对标志、标签、包装有特殊要求的用户，可由供需双方另行商定。QB/T 2311一1997附最A(标准的附录)硬度、厚度为评定依据的定时器发条技术条件A1厚度和硬度发条厚度精度与硬度见表Al,表Al厚度，mm硬度HV尺寸允许偏差普通精度(P)较高精度(H)高精度(G0.08-0.150一0.0200一0.0150-0.010540-6500. 15-0.25 0一0.030 0一0.020 0一0.015530-6400. 250. 50 0一0.040 0一0.0300一0.020根据器方要求.经双方协议可供应衰A1以外的尺寸精度、硬度的定时鹅发条出厂检验乃乙1AA出厂检验按GB/T 2828的规定执行，其检验项目、检查水平(IL)、合格质量水平(AQL)、抽样方案见表AZ表A2序号检验项目ILAQL抽样方案1硬度S-12.5一次抽样2厚度I4注:出厂硬度检验.可用同批短尺料代替，AQ其余项目其余尺寸精度、表面质量按标准有关规定执行。
