1、OB/T 2321-1997前言本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海服装(集团)服装机械有限公司。本标准主要起草人:应振国。本标准自实施之日起，同时代替GB/T 12074-1989服装机械直刀裁剪机。本标准首次修订。中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2321一1997服装机械直刀裁剪机1范围本标准规定了服装机械中直刀裁剪机的产品分类、技术要求、试验方法和枪验规则等.本标准适用于服装等加工行业裁剪棉、化纤织物及皮革类材料的带有磨刀装置的裁剪机，无磨刀装置的裁剪机也可参照执行2引用标准下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为
2、本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 191-1985包装储运图示标志GR汀2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829 1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)CB 3883. 1-1983手持电动工具的安全第一部分一般要求GB/T 4583-19%电动工具噪声的测鱼工程法3术语3.1直刀切削刃呈直线型的片状刀片32底板支撑机体的底座。3-3板翼支撑机体的底座前部铰接的活动板。3日砂带带状环形砂布3.5裁剪高度裁剪机允许通过的裁料最大厚度3.6
3、磨刀装置装配于整机上并对刀片进行自动刃磨的装置。4产品分类4-，型式裁剪机为手持式电动工具，由电动机驱动偏心连杆、滑块机构，使直刀形成上卜往复运动，并具有磨刀装置4.2分类按磨刀功能分:中国轻工总会1997-09一01批准aR1998一05一01实施QB/T 2321一1997a)有磨刀装置;b)无磨刀装置;4.3基本参数基本参数按表1规定。表1项目名称单位基本参数裁剪高度幻lm60,85,110,135,160,185,210,235,260,285额定功率W180,250,370,500,750同步转速r/min3 000,3 600频率Hz50,60电压V110,220,3804.4型号
4、编制型号编制规定如下c Z M曰一改进设计程序，用阿拉伯数字表示裁剪高度(mm)，用阿拉伯数字表示分类代号，“M”为磨刀装置代号，无磨刀装置裁剪机则无分类代号11M直刀代号裁剪机代号5技术要求51外观质量5.1.1涂饰层表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥皮及碰伤等缺陷。5.1.2铭牌应图文清晰，内容完整，位置正确，无明显划伤。5.1.3电镀件表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.1.4氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、攘伤及锈蚀等缺陷。5.2安全性能5.2.1泄漏电流不超过0. 75 mA,5.2.2绝缘电阻不小于5 Mn.5
5、.2.3介电强度试验时不发生闪络和击穿现象。5.2.4接地端子和其联接的零件，必须是耐腐蚀并且是低电阻的，接地电阻不得超过0.1。接地处应有牢固明显的接地标志。5.3整机性能5.3.1启动扭矩按裁剪高度不同，分别符合表2规定。完z裁剪高度，mm启动扭矩，Nm60-135160-210235285簇0.1蕊0.2毛0.3QB/T 2321一19975. 3. 2水平推动力不大于7 N,5.3.3板翼前端应自然下垂，铰接灵活，底板高度不大于14.5 mm,5.3.4刀片侧面对工作台面的垂直允许差为1，100,5.4运行试验5.4.1运转噪声裁剪机运转无异常杂声，噪声声压级符合表3规定。表3电动机频
6、率,Hz空载不磨刀时噪声声压级，dB(A)空载磨刀时噪声声压级,dB(A)50-605.4.2r匕5.4. 3振动速度最大值符合表4规定。表4电动机颜率，H:振动速度,.m/s50-印5.4.45.4.55.5机壳表面温升不大于20 K,磨刀装置连续磨刀50次，应灵活、可靠，无卡滞和砂带自行脱落现象。磨刀后，刃口锋利，不应出现卷刃现象。附件与备件每台裁剪机配备的附件与备件应符合装箱单的规定。6试验方法6，外观质量本标准5.1-1-5-1.4条试验方法，在光照度为(600士200) lx光线下，试验距离为500 mm，用目视判定6.2安全性能6.2.1本标准5.2.1条试验方法按GB 3883.
7、1-1983中11.1,11.2规定的方法试验泄漏电流.6.2.2本标准5. 2. 2条试验方法用500 V兆欧表测定裁剪机带电部件与金属外壳间的绝缘电阻。6.2.3本标准5.2.3条试验方法在耐压试验台上对裁剪机带电部件与金属外壳间施加1 500 V,50 H:的基本正弦波试验电压，试验时以不超过试验电压的一半开始，然后迅速增加到1 500 V试验电压，历时1 min，如需做第二次试验，试验电压应降为1 300 V ,6.2-4本标准5.2.4条试验方法按GB 3883.1-1983中24.5规定的方法测定。6.3机器性能6.3.1本标准5.3.1条试验方法裁剪机各润滑孔加注润滑油后，空载运
8、转5 min，停转10 min，用缝纫机专用扭矩仪(精度为士100)连续测定四次，取其最大扭矩值。6.3.2本标准5.3.2条试验方法QB/T 2321一1997将裁剪机置于倾斜度0.1/1 000的一级平板上，将量程不大于20 N的拉力机(精度为2级)置于刀架距底板上20 mm处，向前水平拉动。6.3.3本标准5.3.3条试验方法整机提离台面，目视板翼应能自然下垂。用百分表(精度为0.02 mm)测定底板高度。6.3.4本标准5. 3.4条试验方法裁剪机置于平板上，用角尺(精度为1级)和游标卡尺(精度为0. 02 mm)测定。6.4运转性能6.4.1本标准5.4.1条试验方法64.1.1试验
9、条件a)加注润滑油，空转5 min;b)裁剪机与周围物件的距离不少于1 m;。)背景干扰噪声声压级比机器噪声声压级低1. 0 dB(A)以上;d)裁剪机置于按GB/T 4583-1995中6.1规定的试验台上;e)传声器以裁剪机电机几何中心为测定点，距测定点前、后、左、右和上方各1 m.6.4.1.2试验仪器精度为士。. 7 dB(A)的声级计。6.4.1.3试验取值五个测定点所测得噪声值，取其算术平均值。6.4.2本标准5.4.2条试验方法将裁剪机置于放有2 mm厚耐油橡胶垫的已校平的平板上，接通电源，将精度为士0. 5 dB(A)振动测量仪的传感器固定在底板上表面，距刀架对称中心两侧15
10、mm处进行测定。6.4.3本标准5.4.3条试验方法裁剪机接通电源，空载运转1h后，将测温计(精度为10C)置于与电机轴线呈450水平夹角的机壳中心外表面测定。6.4.4本标准5.4.4条试验方法裁剪机接通电源后，连续操作磨刀装置，目视测定。6.4.5本标准5.4.5条试验方法在裁剪机刀刃处涂色，操作磨刀装置3次，目视测定。6.4.6附件与备件目视测定。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2不合格分类不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为:a) A类不合格:单位产品的极重要质量特性不符合规定;b) B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定;C) C类不合格:单
11、位产品的一般质量特性不符合规定。7. 3出厂检验7.3.1对出厂的产品实行全数检验。7.3.2检验项目检验项目及不合格分类见表5eQB/T 2321一1997表5不合格分类检验分类检验项目A类B类c类出厂检验型式检验创一斌丫一甲5.1.15.1.2侧一甲侧-丫5.1. 3了一甲丫-甲了一了一了5.1.45.2.15.2.25.2.3丫一甲5. 2.4侧一喇5. 3. 15. 3.25. 3. 3丫一侧5. 3.45.4. 1训一甲侧一甲侧一甲一甲-甲5.4.25.4.35.4.45.4.57.3.3单个产品的台格到足单个产品在满足下列条件时，即判为合格。a未出现A,B类不合格项目;b)未出现2
12、项以上c类不合格项目。7.3.4收货方有权按照GB/T 2828的规定对交付批进行抽样检查，具体抽样检查实施方案按表6规定。表6抽样方案检查水平合格质量水平AQLA类不合格B类不合格c类不合格正常检验二次抽样一般检查水平I2.546.5注:若收货方对合格质t水平另有要求，供需双方可重新商定。7.47.4.1型式检验凡属下列情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定;b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c)正常生产时，每年进行一次;d)产品停产半年以上，恢复生产时;e)质量监督机构提出型式检验要求时。QB/T 2321一19977.4.2型式检验项目，不合格
13、分类见表5,7.4.3型式检验按GB/T 2829的规定进行检查，具体抽样检查实施方案按表7执行。表7抽样方案样本数判别水平不合格质量水平RQI.A类不合格B类不合格c类不合格二次抽样n131204060月留37.4.4若同时做型式检验和出厂检验，应先做型式检验，型式检验不合格，不再做出厂检验。8标志、包装、运翰及贮存8.1标志8.1.1机器应有耐久性铭牌。8.1.2铭牌上应清晰地标出以下内容:a)制造厂名;b)注册商标;c)产品名称;d)产品型号;e)制造日期或编号。8.2包装8.2.1机器应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。8.2.2包装措施应是以保证在一般运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到损伤。8.2.3在包装前，应对机器不涂镇的外露金属表面涂刷防锈剂。8.2-4每台机器应具备下列文件:a)产品合格证;b)使用说明书;。)装箱单。8.2.5包装箱外表面应清晰地标出或表明以下各项内容:a产品名称;b)产品标准代号及编号;c)产品型号;d)净重、毛重;e)外形尺寸:长X宽X高;f)制造厂名。8.2.6包装储运图示标志应符合GB 191规定。8.3运输机器在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲撞。8.4贮存包装后的产品，应贮存在通风、干燥的室内，周围空气不应有腐蚀性气体存在。产品从出厂日期算起，超过六个月应开箱做防锈处理。
