1、QB/T 2367一1998前言本标准是根据GB/T L 1-1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定,GB/T 1. 3-1997标准化工作导则第1单元;标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定编写的。在制定本标准时，对一些技术指标的确定，参照了国外滚印涂饰机的主要技术指标。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位:连云港皮革机械厂。本标准主要起草人:张金国、王同祥。本标准首次发布。中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2367一门998滚印涂饰机1范围本标准规定了滚印涂饰机的技术要求、试验方法、检
2、验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于皮革加工设备滚印涂饰机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990句装储运图示标志GB/T 1958-198。形状和位置公差检测规定GB/T 3766-1983液压系统通用技术条件GB/T 5226.1-1996 :T业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB 7612-1987皮革机械噪声声功率级的测定GB/T 7932-1987气动系统通用技术条件GB
3、/T 9969.1-1988工业产品使用说明书总则GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T 14253-1993轻工机械通用技术条件GB/T 14436-1993工业产品保证文件总则QB 1524-1992制革机械产品型号编制方法3技术要求滚印涂饰机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。31型号滚印涂饰机的型号应符合QB 1524的有关规定。3.2规格滚印涂饰机的规格按涂印辊的工作宽度表示，其规格系列见表1表I规格R2100寸系列45063015001800(2200)2400!(2500)2700300032003. 3外购件、外协件滚印涂饰机的外购
4、件、外协件必须有合格证明书方可装配3.4焊接件、切削加工件、涂漆件、装配滚印涂饰机的焊接件、切削加工件、涂漆件、装配应符合GB/T 14253的规定。中国轻工总会1998-03-27批准1998一12一01实施277QB/T 2367一19983.5涂饰辊351涂饰辊工作表面应镀铬，表面光亮，花纹应清晰。3.5.2涂饰辊外圆对两端支撑轴颈的公共轴心线的径向圆跳动值不得大于。. 08mm,15. 3涂饰辊应进行静平衡，其残余不平衡量不得大于0. 3mm,3.6下压辊3. 6.1下压辊外圆对两端支撑轴颈的公共轴心线的径向圆跳动值不得大于。08mm,3.6.2下压辊应进行静平衡，其残余不平衡量不得大
5、于。.3mm,3. 6. 3无传送带机型的下压辊其表面应包覆耐有机溶剂弹性材料，其邵氏硬度为3545度3了传送带3.7.1传送带应用耐有机溶剂材料制造，邵氏硬度35-45度。3.7.2传送带在其有效工作面内厚度应均匀，厚薄差不得大于0. 2mm,3.7. 3传送带表面不得有划伤，裂纹等缺陷。3.8涂饰系统3.8.1涂饰辊应可正转、反转，运转应平稳，无爬行现象，转速应可无级调节。3.8.2在工作状态下，刮浆刀在工作宽度范围内应和涂饰辊外圆母线完全接触，压力可调。3.8.3涂饰时刮刀应能沿涂饰辊轴向摆动。3.9传送系统391传送速度可无级调节，运转应平稳，无爬行现象。3.9.2传送带运行时，应无明
6、显跑偏现象。3.10工作尺寸范围及精度3.10.1涂饰辊与传送带下压辊之间的间隙在。-6mm范围内可无级调节，并有数值显示。110.2涂饰辊与传送带(下压辊)之间的间隙在工作宽度内偏差不得大于。.2mm,3.11轴承、减速机3.11. 1各轴承、减速机运转时温升不得大于40 C,温度不得大于701C,111.2各轴承、减速机运转时不应有不正常的尖叫声或冲击声。3.12液压系统滚印涂饰机液压系统应符合GB/T 3766的有关规定。3.13电气系统滚印涂饰机电气系统应符合GB/T 5226. 1的有关规定。3.14气动系统滚印涂饰机气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。3.15噪声滚印涂饰机
7、正常运行时，噪声声功率级不得大于表2的规定。表2规格，mm450-6301500-21002200-3000嗓声限值L-dB3.16涂饰质量滚印涂饰机涂饰皮革时，涂层应均匀，不应有波纹等缺陷;印花时，花纹图像应清晰3.17安全滚印涂饰机的安全防护装置必须灵敏可靠。4试验方法4，试验用装置及仪器279QB/T 2367一1998a)平板;b) V形架;c)带指示器(百分表)的测量架;d)表面温度计;e)静平衡架(机);f)橡胶硬度计;g)塞尺;h)声级计;)卷尺;)测厚仪;k)内卡钳。4.2本标准3.2用卷尺检验。4.3本标准3.4按GB/T 14253的有关规定进行检验。4.4本标准3.5.1
8、,3.7.3,3.8,3.9,3.11.2,3.17感官检验。4. 5本标准3. 5. 2,3. 6. 1按GB/T 1958的有关规定进行检验4.6本标准3.5.3,3.6.2在静平衡架(机)上检验，按式(1)进行计算。，二WXeG (1)式中:r残余不平衡量造成的重心偏心距,mm;W加重件质量，kg;e加重所在位置半径，mm;涂饰辊质量，kg。4. 7本标准3. 6. 3,3. 7. 1用橡胶硬度计检验。4.8本标准3. 7. 2用测厚仪检验。4.9本标准3.10.1用内卡钳检验。4.10本标准3. 10. 2用塞尺检验。4.11本标准3.11.1用表面温度计检验。4.12本标准3.12按
9、GB/T 3766的有关规定进行检验。4.13本标准3. 13按GB/T 5226. 1的有关规定进行检验。4.14本标准3. 14按GB/T 7932的有关规定进行检验。4.15本标准3. 15按GB 7612的有关规定进行检验。4.16本标准3. 16感官检验，被涂饰的皮革厚度应大于0. 5mm，革身应平整，经修边。5检验规则5.，检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。5.2检验项目5.2.1出厂检验项目5.2.1.1出厂检验项目为本标准3.8,3.9,3.10,3.11,3.12,3.13,3.14,3.175.2.1.2出厂检验时每台产品应空载运行2h,5.2.2型式检验项目5.2.2
10、.1型式检验项目为本标准第3章的全部要求。5.2.2.2有下列情况之一时应进行型式检验:QB/T2367一199Ba)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b)停产一年以上再投产时;c)新产品的试制定型鉴定;d)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。53组批规则与抽样方案5.3.1型式检验从出厂检验合格批中随机抽取一台。5.3卜2出厂检验应对每生产批的产品在出厂前逐台检验。54判定规则与复验规则当抽样产品中有某项不合格，需消除其造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。6标志、标签、使用说明书6.1标志、标签6.11每台滚印涂饰机应在明显部位固定标牌。6.1
11、.2标牌内容如下:a)产品名称与型号;b)产品主要技术参数;c)制造厂名称;d)制造日期及出厂编号。6、1.3包装标志按GB191与GB/T6388规定。6.2使用说明书的起草与表述应符合GB/丁99691的规定。了包袭、运输、贮存7.1包装7.1.1产品包装应符合GB/T13384的规定.7.1.2包装箱外壁应标明:a)产品名称及型号;b)制造厂名称、出厂编号;c)毛重;d)发货站及到站、发货及收货单位。7.1.3包装内应有以下随机资料:a)产品合格证应符合GB/T14436的规定;b)使用说明书;c)装箱单;d)随机备附件与易损件明细表。72运输与贮存了.2.，在防止剧烈震动、雨淋、倒置的情况下可采用任意运输工具运输。了.22产品应置于通风干燥的场所，不允许倒置与堆放。7.2.3保存期超过一年以上时应开箱检验，并通电试机0.sh，经防锈处理后再贮存。
