1、 1 印月 96 8 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 25.060.10 B1383-215076-2經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 96 8 月 21 日 月日 (共 17 頁 )工具機之模組單元工件固定托板 第 2 部：標稱尺度 800 mm 以上之工件固定托板 Modular units for machine tools Workholding pallets Part 2 : Workholding pallets of nominal size greater than 800 mm 1. 適用範圍：本標準適用於各種工具機與製造
2、系統承載工件托板尺度。 托板之標稱尺度如下 1000 mm, 1250 mm, 1600 mm 與 2000 mm 2. 引用標準：下列標準經由本文之引用而構成本標準之規定。在本標準出版時此等版本皆為有效。建議參考本標準時應隨時探討引用下列標準應為最新版本之可能性。CNS 4-1限界與配合（公差與偏差制度） ISO 286-2: 1988, ISO system of limits and fits Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts. ISO 299: 19
3、87, Machine tool tables T-slots and corresponding bolts. ISO 1101:1983, Technical drawings Geometrical tolerancing Tolerancing of form, orientation, location and run-out Generalities, definitions, symbols, indications on drawings. ISO 2768-1: 1989, General tolerances Part 1: Tolerances for linear an
4、d angular dimensions without individual tolerance indications. 3. 用語釋義 3.1 標稱尺度 標稱尺度以 a1（參考圖 3(a)）標示。 3.2 一般 本標準之用語列在表 1 並在圖 1 中圖示。 2 CNS 15076-2, B 1383-2 圖 1 承載工件之托板 表 1 用語釋義 編號 名稱 1 托板之頂面 2 中心孔 3 安裝基準面 4 夾持面 5 滑行面 6 定位孔 7 邊緣定位塊邊緣定位塊（被裝上時）8 對準孔（如具有時） 9 閂鎖搭扣機構之固定孔 10 承座面 4. 尺度 各種托板之尺度如表 2 所示。 5. 頂面
5、 5.1 尖角 各尖角應自托板除去（參考表 2 中尺度 c）。 方形托板矩形托板 3 CNS 15076-2, B 1383-2 5.2 T 型槽與螺紋孔 當頂面具有 T 形槽或螺紋孔時，螺紋孔之孔距及 T 形槽之槽距與 T 形槽之尺度均應符合 ISO 299 之規定。 T 形槽之尺度與槽距及螺紋孔之尺度與孔距參考表 2。 備考 1. 為特殊需求，頂面可無任何孔或槽等。 2. 為特殊需求，可使用徑向槽。其尺度參考附錄 A 之圖 A.1 與圖 A.2。 5.3 頂面之式樣 各種式樣之頂面如下。 式樣 1：頂面備有螺紋孔者 (參考圖 2(a)。 式樣 2：頂面備有 T 形槽者 (參考圖 2(b)。
6、 式樣 3：頂面備有 T 形槽與交叉基準槽者 (參考圖 2(c)。 式樣 4：簡單式（參考圖 5）。 式樣 5：頂面備有徑向 T 形槽者（參考圖 A.1）。 式樣 6：頂面備有一雙徑向 T 形槽者（參考圖 A.2）。 5.4 中心孔 應備有一中心孔作為工件在托板上 定位時之基準孔並或當製造托板時作為基準孔之用。 如有柱坑孔時，則其深度 d4應恆較托板之中心榫槽基準槽之深度為深。 5.5 對準孔 可準備一個定位孔 d6作為將工件或夾具在托板上定位之用，或當製造托板時作為基準孔之用（參考圖 1）。 備考：應防止切屑或冷卻劑進入底面。 6. 工件之定位 應使用下列方法之一將工件或夾具定位在頂面上 (
7、a) 用邊緣定位塊（考圖 4 與表 3）。 備考： 對於第 2 式與第 3 式頂面，邊緣定位塊之安裝孔可依製造廠之意見處理。夾具之固定孔之位置應與圖 4 中所示者相同。 (b) 用一個中心孔與一個相關之 對準孔（當托板之頂面備有紋孔時） (考圖2(a)。 (c) 用一個中心孔與一個基準槽（當托板之頂面備有 T 形槽時） (考圖 2(b)。 (d) 用個互相正交之基準槽（交叉基準槽） (考圖 2(c)。 (e) 用個或三個實通之定位孔 d6(考圖 3(a)與 3(b)。 備考 1. 應防止切屑或冷卻劑進入底面。 2. 穿通孔之形態不拘。 4 CNS 15076-2, B 1383-2 圖 2 頂
8、面之各種式樣 (a) 頂面式樣 1具有固定用螺紋孔者 (b) 頂面式樣 2備有 T 形槽者 對準孔(當具有時) XX 放大 適用於所有螺紋孔 *) 最短螺紋銜接長度 在外 T 形槽兩端將尖角去除 對準孔 (當 具 有時 )YY 放大加工正中 T 形槽作為標槽 f 5 CNS 15076-2, B 1383-2 (c) 頂面，第 3 式備有 T 形槽與交叉基準槽者 7 底面 7.1 托板在工具機之定位 應使用下列方法之一（參考圖 3）。 (a) 利用托板上之 2 個柱形孔 (參考圖 3(a)與工具機上之兩個圓柱形定位銷； (b) 利用托板上之 2 個或 3 個推拔孔 (參考圖 3(b)與工具機上
9、之 2 個或 3 個推拔銷。 7.2 形狀與尺度 底面之形狀與尺度參考圖 3(a)與表 2。 YY 放大在外 T 形槽兩端將尖角去除 145 交叉基準槽 ZZ 放大 ff 6 CNS 15076-2, B 1383-2 圖 3 承載工件托板之主要尺度 單位： mm (a) 具有圓柱形定位孔之承載工作之托板 備考：柱型定位孔，參考圖 3(b)。 柱坑(選項) 參考第5.4節此孔為選項（ 不得凸起 ）對於 a1=1600 者對於 a1=2000 者 對於 a1=1000 與 1250 者 最小 7 CNS 15076-2, B 1383-2 (b) 具有推拔定位孔之承載工件托板 *) t3, 15
10、與 30之公差依製造廠商之規定。 備考 1. 所需要之定位方式應在托板訂貨時說明。 2. 關於形狀，方位與定位公差之制定參考 ISO 1101 之規定。 3. 需要時，可在 d6之任一端塞入最小深度 1.25 倍於其直徑之套筒。 4. 需要時，若 d6為穿通孔時， d6孔之中心部分之最大長度可各擴為最大為 (h240)2.5 d6之長度。 8 托板之標示法 1. 本標準之總號。 2. 標稱大小與長度， a1a1或 a1a2。 3. 頂面之式樣（參考第 5.3 節）。 4. T 形槽之槽距或螺紋孔之孔距。 2 或 3 個定位孔 XX放大標平面 8 CNS 15076-2, B 1383-2 5.
11、 工件之定位法 (參考第 6 節 (a)至 (e)。 6. 托板在工具機上之定位法 (參考第 7.1 節 (a)至 (b)。 例： 有一方形托板，標稱大小及長度為 1000 1000，頂面式樣為第 2 式， T 形槽之槽距為 100 mm，工件定位利用中心孔與基準槽 (參考第 6 節 (c)，以及利用圓柱孔將托板定位 (參考第 7.1 節 (a)，則應標註如下 CNS 15076-2 1000 1000-2-100-c-a 例： 有一矩形托板，標稱大小及長度為 1000 1250，頂面式樣為第 2 式， T 形槽之槽距為 100 mm，工件定位利用中心孔與基準槽 (參考第 6 節 (c)，及利
12、用推拔孔將托板定位 (參考第 7.1 節 (b)，則應標註如下 CNS 15076-2 1000 1250-2-100-c-b 9 CNS 15076-2, B 1383-2 表 2 承載工件托板之尺 (1)（考圖 2 與圖 3） 單位： mm 標稱大小與長度 a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2尺度 1000 1000 100012501250125012501600160016001600 2000 2000 2000 20002500b10 5.0900 1110 1400 1700 b210 +840 1030 1300 1580 b3 0.5 630 80
13、0 1000 1250 C(2) 125 125(3) 200 250 d10 5.01250 1600 2000 2500 d20 5.01458 1886 2332 2916 d3H7(4) 50 80 80 80 d4(optional) 110 110 110 110 d5H7(4)(5) 100 100 100 100 d6H7(4)(5) 25 25 25 25 d7(7) M20 M20 M24 M24 d8(7) 22 22 26 26 d955 55 55 55 d1050 80 80 80 e1400 500 675 875 e2 0.01 800 1000 1350 17
14、50 h1 0.5 200 230 260 290 h2190 0.02 220 0.03 250 0.04 280 0.04 h3 0.5 140 170 200 230 h40 5.0125 155 185 215 l1 0.025 400 500 675 875 AP 100 100 200 200 l2(8) GP 100 125 160 200 AP 100 100 200 200 l3(8) GP 100 125 160 200 10 CNS 15076-2, B 1383-2 表 2 承載工件托板之尺 (1)（考圖 2 與圖 3）（續前頁） 單位： mm 標稱大小與長度 a1a1
15、a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2尺度 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 2000 2000 2000 2000 2500 m(9) 22 22 28 28 n10 +38 38 48 48 t110 +35 35 40 40 t212 12 12 12 t32.67 2.67 2.67 2.67 f 0.025 0.025 0.03 0.04 註 (1) 對於無公差尺度之限界，參考 CNS 4-1之規定。 (2) 依製造者之決定，取去角 45或圓角。 (3) 參考 ISO 286-2： 1988
16、之規定。 (4) 中心孔處可在基準孔裝一套筒。 (5) 依製造者之決定決定深度。 (6) 在頂面上與螺蚊孔相關之擴孔尺度 d80.5，原為保護螺紋之用 ，可將帶頭插塞塞入外露之孔以防止切屑侵入，此時可以改變此擴孔尺度以 容納各種栓塞之頭。使用普通插塞時不需更改此等尺度。 (7) 如用 d10作為定位孔時 (參考第 6(e)節 )，其公差為 +0.013 mm。 (8) 對於矩形托板，外邊螺紋孔之間距（在托板之較長邊）應為標稱節距之半以免螺紋孔太近托板之邊緣。 (9) 尺度 AP與 GP為換用值，其中 AP為等差級數，而 GP為等比級數（參考附錄 B） 。(10) m為公差，對基準槽而言為 H8
17、，對固定槽而言是 H12。 11 CNS 15076-2, B 1383-2 表 3 邊緣定位塊之尺（被裝上時） 單位： mm 托板之標稱大小 a1L1 0.01L2L3L4L5L6L7L8 0.01H1H2D1D2托板內之固定螺釘 1000 500 200 50 98 250 38 21 625 100 30 22 33 M20 1250 625 250 50 98 315 38 21 800 100 30 22 33 M20 1600 800 315 55 108 400 45 25 1000 120 35 26 36 M24 2000 1000 400 55 108 500 45 25
18、1250 120 35 26 36 M24 圖 4 邊緣定位塊之底部 (被裝上時 ) 單位： mm 表 4 閂鎖搭扣機構之固定孔 單位： mm 托板之標稱大小a1h1l1l2螺紋 1000 1250 60 100 50 M20 1600 2000 90 150 75 M24 3 柱坑孔6 柱坑孔XX 放大 定位邊緣之基準面 12 CNS 15076-2, B 1383-2 圖 5 閂鎖搭扣機構之固定孔 （圖示為第 4 式之簡單頂面） 4 螺紋孔（參考表 4） 13 CNS 15076-2, B 1383-2 附錄 A 各種具有徑向 T 形槽之頂面式樣 5 與式樣 6（考第 5.2 節，備考 2
19、） A.1 頂面式樣 5具有徑向 T 形槽者 圖 A.1 頂面式樣 5備有徑向 T 形槽者 單位： mm 14 CNS 15076-2, B 1383-2 A.2 頂面式樣 6備有雙徑向 T 形槽者 圖 A.2 頂面式樣 6備有一雙徑向 T 形槽者 單位： mm 註 (1) 此間距應依 ISO 299 之規定。 間距 (1) 15 CNS 15076-2, B 1383-2 附錄 B 圖 B.1 托板 T型槽之尺度與級數原則 16 CNS 15076-2, B 1383-2 圖 B.2 托板 T 型槽之尺度與級數原則 17 CNS 15076-2, B 1383-2 引用標準： CNS 4-1
20、 限界與配合（公差與偏差制度） ISO 286-2: 1988, ISO system of limits and fits Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts. ISO 299: 1987, Machine tool tables T-slots and corresponding bolts. ISO 1101:1983, Technical drawings Geometrical tolerancing Tolerancing of form, ori
21、entation, location and run-out- Generalities, definitions, symbols, indications on drawings. ISO 2768-1:1989, General tolerances Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications. 相對應國際標準： ISO 8526-2： 1990, Modular units for machine tools Workholding pallets Part 2: Workholding pallets of nominal size greater than 800 mm
