1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 91.100 A20453300經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 61 年 6 月 27 日 93 年 8 月 16 日 (共 5 頁 )鋼筋混凝土用再軋鋼筋 Rerolled steel bar for concrete reinforcement 1. 適用範圍：本標準適用於鋼筋混凝土用再軋鋼筋 (以下簡稱再軋鋼筋 )。 2. 種類：再軋鋼筋分為表 1 所示 3 種。 表 1 再軋鋼筋種類及符號 種類 符號 SRR 240 再軋光面鋼筋 SRR 300 再軋竹節鋼筋 S
2、DR 280 3. 原料及製造方法 再軋光面鋼筋及再軋竹節鋼筋，以鋼料在軋製過程中所產生之軋壞料、廢棄之鋼料或拆船鋼板為原料再軋壓製造之。 4. 形狀、尺度、質量及許可差 4.1 再軋光面鋼筋之表面須光滑，無脊或節等突起之情形，其形狀、尺度、質量依CNS 8279熱軋直棒鋼與捲狀棒鋼之形狀、尺度、重量及其許可差，但其標準長度應依第 4.7 節之規定。 4.2 再軋竹節鋼筋之表面須有突起，軸線方向之突起稱為脊，其他稱為節，節須沿著鋼筋全長以均勻之間隔分布之，其形狀及尺度須相似。但標示於數字或文字浮起處，其節得省略。 4.3 再軋竹節鋼筋之節與軸線形成之夾角須在 45 度以上，若此夾角在 45 7
3、0 度間時，相鄰節之方向應交互相反，或脊兩側節之方向應相反，若此夾角大於 70度時，則不受此限。 4.4 再軋竹節鋼筋之節距應在其標稱直徑之 70%以下。最大節間隙不得大於鋼筋標稱周長之 12.5%，若節之兩終端為脊者，則此脊寬視為間隙寬度 (1)。含有兩條以上脊線時，脊線寬度總和不得大於鋼筋標稱周長之 25%，且間隙之和也不得大於鋼筋標稱周長之 25%。 註 (1) 若節與脊不接觸或無脊時，節之終端距離視為間隙寬度 (節間隙 )，若節與脊接觸，則脊寬視為間隙寬度。 4.5 再軋竹節鋼筋節高度之最小值為標稱直徑 4.0，節高度之最大值為最小值 2 CNS 3300, A 2045 之 2 倍。
4、 4.6 再軋竹節鋼筋之標示代號、單位質量、標稱尺度及節之尺度依表 2 之規定，各部名稱參閱圖 1。 表 2 再軋竹節鋼筋之標示代號、單位質量、標稱尺度及節之尺度 節之尺度 節之高度 (a) 再軋竹節鋼筋 稱號 標示 代號 單位質量 (W) (kg/m) 標稱直徑(d) (mm) 標稱剖面積(s) (cm2)標稱周長(l) (cm) 節距平均值(P) (最大值 ) (mm) 最小值 (mm) 最大值 (mm) 單一間隙寬度(b) (最大值 )(mm) D 10 3 0.560 9.53 0.7133 3.0 6.7 0.4 0.8 3.7 D 13 4 0.994 12.7 1.267 4.0
5、 8.9 0.5 1.0 5.0 圖 1 再軋竹節鋼筋各部名稱 備考 1. 表 2 數字之計算方法依下列所示，計算值依 CNS 2925規定極限值之有效位數指示法修整。 2. 單位質量 (kg/m) W 0.785 s，修整為有效位數三位。 3. 標稱剖面積 (cm2) 100d7854.0s2= ，修整為有效位數四位。 4. 標稱周長 (cm) l 0.3142 d，修整至小數點以下一位。 5. 最大節距 (mm) P 0.7 d，修整至小數點以下一位。 6. 最小節高 (mm) d1004a = ，修整至小數點以下一位。 7. 最大單一間隙寬度 (mm) b 1.25 l，修整至小數點以下
6、一位。 PPa b 3 CNS 3300, A 2045 4.7 再軋鋼筋之長度，若無特別指定時，規定如下。 3.5 m、 4.0 m、 4.5 m、 5.0 m、 5.5 m、 6.0 m、 6.5 m、 7.0 m、 8.0 m、 9.0 m、 10.0 m、 11.0 m、及 12.0 m 4.8 再軋鋼筋之長度許可差依表 3 之規定。 表 3 再軋鋼筋之長度許可差 長 度 許 可 差 7m以下 +40 0 超過 7m 長度每增加 1m(不足 1m者以 1m計 )得由上項正值許可差加 5 mm，但最大值以 120 mm為限。 4.9 再軋光面鋼筋之直徑及質量許可差，依下列各項之規定。 4
7、.9.1 直徑之許可差，須為 0.4mm。 4.9.2 依買方之指定，以同一尺度為 1 組計量之質量許可差，須為 5。 備考： 許可差之 計算方式，依計算質量與實際質量之差，除以計算質量以百分率表示之。 4.10 再軋竹節鋼筋質量之許可差依下列各項之規定。 4.10.1 以抽取 1 支稱得之質量與表 2 所規定單位質量乘產品之長度算出質量之許可差，須為 7。 備考：依第 6.1.2 節之規定抽取 1 支計量之。 4.10.2 依買方之指定，以 1 組計量之質量與表 2 所規定單位質量乘長度及支數所算出質量之許可差，須為 5。 備考：以同形狀尺度為 1 組計，取樣方式依第 6.1.2 節之規定。
8、 5. 品質 5.1 再軋鋼筋之外形應一致，兩端應裁切整齊，不得有對使用上有害之缺陷。 5.2 再軋鋼筋之機械性質，依表 4 之規定。 表 4 再軋鋼筋之機械性質 種類 符號 降伏點或降伏強度(2) (N/mm2)抗拉強度(N/mm2)試片伸長率(%) 彎曲 角度 彎曲直徑SRR 240 240以上 380以上 20以上 標稱直徑之 3倍再軋光面鋼筋 SRR 300 300以上 480以上2號 16以上180 標稱直徑之 4倍再軋竹節鋼筋 SDR 280 280以上 420以上 2號 14以上 180 標稱直徑之 4倍註 (2)降伏點不明顯時以 0.2%橫距法測定。 mm 4 CNS 3300
9、, A 2045 6. 檢驗 6.1 外觀檢查 6.1.1 依目視、觸覺施行外觀檢查，其結果須符合第 5.1 節之規定。 6.1.2 形狀、尺度、質量及許可差：依適當量規檢查結果，須分別符合第 4 節之規定。 (1) 形狀、尺度檢查之抽樣：同一形狀、尺度者，按 5t(未達 5t 以 5t 計 )取1m 長之試樣一支。 (2) 質量檢查之抽樣。 a. 單支：同一形狀、尺度之每一軋序，取長度大於 0.5m 之試樣一支。 b. 一組 (買方指定時適用 )：同一形狀、尺度且質量在 1t 以上者為一組，若 1t 之支數少於 10 支，則取 10 支以上為一組。 6.1.3 再軋竹節鋼筋形狀及其節尺度之測
10、定方法如下。 (1) 再軋竹節鋼筋之節與軸線所形成之夾角，依再軋竹節鋼筋之表面展開圖測定之。 (2) 節距之量測方法為分別量測再軋竹節鋼筋間隙或脊之兩側，於平行軸線方向 (避開其軋記 )，任取連續 10 個以上節 (3)之距離，除以其所對應之節距數。其任一側之平均節距，須符合第 4.6 節表 2 之規定值。 註 (3)避開交叉位置之節點。 (3) 節之高度量測方法為於節之四等分點上測定三個高度之值，求其間隙或脊每側任意連續 5 個節之平均值。其任一側之平均值須符合第 4.6 節表2 之節高最小及最大之規定值。 (4) 間隙寬度之量測方法為於再軋竹節鋼筋之表面展開圖上，量測間隙或脊兩側，以卡尺測
11、定其連續 10 個以上相對節端點線之垂直距離，求其平均值。其平均值須符合第 4.6 節表 2 之規定值。 6.2 機械性質試驗 6.2.1 抽樣：再軋鋼筋以同一種類之材料，經軋延成同一尺度之鋼筋，按 3t(未達3t 以 3t 計 )取一支。同一種類之材料，若經買方同意， 得減少試樣之數量。 6.2.2 試樣：試樣取自再軋鋼筋之成 品，每支試樣取拉伸試驗試片及彎曲試驗試片各一個，惟試樣裁切時，不 得使再軋鋼筋試片受高溫影響，拉伸試片依CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片之 2 號，應使用再軋鋼筋原有之形狀，不得施予機械加工。彎曲試片依 CNS 3940金屬材料彎曲試驗試片之 2號。 6.2.3
12、拉伸試驗：依 CNS 2111金屬材料拉伸試驗法施行結果，其降伏點、抗拉強度及伸長率應符合第 5.2 節表 4 之規定，但再軋竹節鋼筋之降伏點或降伏強度及抗拉強度，應依第 4.6 節表 2 各標稱剖面積算出。 6.2.4 彎曲試驗：依 CNS 3941金屬材料彎曲試驗法之壓彎法或捲彎法。試樣於接受試驗後不得有目視可見 之橫向裂縫發生於其彎曲部分之外側，或其他有害使用之缺陷。 5 CNS 3300, A 2045 6.3 重驗 6.3.1 拉伸試驗或彎曲試驗結果不符規定時，依 CNS 2608鋼料之檢驗通則第9 節之規定進行重驗。 6.3.2 單支取樣之質量或尺度檢驗不符合第 4.10.1 節或
13、第 4.6 節表 2 之規定時，得再重取 2 支試樣重驗，若該 2 支試樣皆符合規定時，該批再軋鋼筋視為合格。 7. 標示 7.1 每支再軋竹節鋼筋應以浮彫方式軋上製造廠商名稱或其商標、標示代號及種類之符號。 7.2 經檢查合格之再軋鋼筋，應予捆縛，每捆須標明種類及其符號，直徑或標示代號，製造廠商名稱或其商標。 引用標準： CNS 2111 金屬材料拉伸試驗法 CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2608 鋼料之檢驗通則 CNS 2925 規定極限值之有效位數指示法 CNS 3940 金屬材料彎曲試驗試片 CNS 3941 金屬材料彎曲試驗法 CNS 8279 熱軋直棒鋼與捲狀棒鋼之形狀、尺度、重量及其許可差 修訂日期：第一次修訂： 70 年 9 月 24 日 第一次修訂： 71 年 11 月 9 日 第一次修訂： 75 年 1 月 17 日
