1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 77.140.20 4004 G3094 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 65 年 9 月 15 日 92 年 9 月 9 日 (共 20 頁) 硫及硫複合易切削碳鋼鋼料 Resulphurized free cutting carbon steels 1. 適用範圍：本標準適用於為提高切削性而在碳鋼中添加硫之易切削碳鋼鋼料 (以下簡稱鋼料 )，包括磷或鉛與硫複合添加之鋼料。 2. 種類：鋼料分為 15 種，其種類符號依表 1 之規定。 3. 化學成分：鋼料之化學成分，以
2、鋼液分析為準，依第 7 節之規定實施，其值須符合表 1 之規定。 表 1 化學成分 單位： % 種類符號 C Mn P S Pb SUM 11 0.08 0.13 0.30 0.60 0.040 以下 0.08 0.13 SUM 12 0.08 0.13 0.60 0.90 0.040 以下 0.08 0.13 SUM 21 0.13 以下 0.70 1.00 0.07 0.12 0.16 0.23 SUM 22 0.13 以下 0.70 1.00 0.07 0.12 0.24 0.33 SUM 22 L 0.13 以下 0.70 1.00 0.07 0.12 0.24 0.33 0.10 0
3、.35 SUM 23 0.09 以下 0.75 1.05 0.04 0.09 0.26 0.35 SUM 23 L 0.09 以下 0.75 1.05 0.04 0.09 0.26 0.35 0.10 0.35 SUM 24 L 0.15 以下 0.85 1.15 0.04 0.09 0.26 0.35 0.10 0.35 SUM 25 0.15 以下 0.90 1.40 0.07 0.12 0.30 0.40 SUM 31 0.14 0.20 1.00 1.30 0.040 以下 0.08 0.13 SUM 31 L 0.14 0.20 1.00 1.30 0.040 以下 0.08 0.1
4、3 0.10 0.35 SUM 32 0.12 0.20 0.60 1.10 0.040 以下 0.10 0.20 SUM 41 0.32 0.39 1.35 1.65 0.040 以下 0.08 0.13 SUM 42 0.37 0.45 1.35 1.65 0.040 以下 0.08 0.13 SUM 43 0.40 0.48 1.35 1.65 0.040 以下 0.24 0.33 備考 1. Si 含量原則上不予規定，必要時可由買賣雙方協議得在 0.10%以下， 0.10%至0.20%或 0.15%至 0.35%之範圍或界限值內選擇使用。 2. 如須報告 Pb 2 CNS 4004,
5、G 3094 4. 形狀、尺度及其許可差 4.1 熱軋鋼料之標準尺度依表 2 之規定。 表 2 熱軋鋼料之標準尺度 單位： mm 圓鋼 ( 直徑 ) 方鋼 (對邊距離 ) 六角鋼 (對邊距離 ) 線料 ( 直徑 )(10) 22 42 85 160 40 95 200 (12) 41 5.5 (15) 30 11 (24) 44 90 (170) 45 100 13 46 6 16 32 (12) 25 46 95 180 50 (105) 14 50 7 (17) 13 (26) 48 100 (190) 55 110 17 55 8 (18) (14) 28 50 (105) 200 60
6、 (115) 19 60 9 19 (15) 30 55 110 65 120 22 63 9.5 (20) 16 32 60 (115) 70 130 24 67 (10) 22 (17) 34 65 120 75 140 27 71 11 (24) (18) 36 70 130 80 150 30 (75) (12) 25 19 38 75 140 85 160 32 (77) 13 (26) (20) 40 80 150 90 180 36 (81) (14) 28 備考：括弧內尺度應儘量避免使用。 4.2 形狀、尺度及其許可差：熱軋鋼料之形狀及尺度許可差，依表 3 及表 4 之規定，但
7、不適用於經熱處理之鋼料。 表 3 圓鋼、方鋼及線料之形狀及尺度許可差 單位： mm 直徑、邊或對邊距離 許可差 徑 偏 差未滿 16 0.4 16 以上，未滿 28 0.5 許可差及徑偏差 28 以上 1.8% 直徑、邊或對邊距離許可差之70%以下 長度 7m 以下 +40 0 長度許可差 長度超過 7m 長度每增加 1m 或其餘數，由上項正許可差再加 5mm 角之弧度 (R) 對邊距離之 10 至 20% 扭 曲 須平直以適於使用 真 直 度 每 1m 為 3mm 以下，以全長計： 3mm全長 (m)/1m 以下 備考 1. 徑偏差為同一截面之直徑、邊或對邊距離之最大值與最小值之差。 2.
8、對於線料，不適用長度、角之弧度、扭曲及真直度之許可差。 3. 冷抽用鋼棒 (熱軋鋼料 )之真直度，必要時得由買賣雙方協議之。 3 CNS 4004, G 3094表 4 六角鋼形狀及尺度許可差 單位： mm 冷抽用 對邊距離對邊距離之許可差 對邊距離之偏差 11 以上， 18 以下 0.7 1.0 以下 超過 18， 30 以下 0.8 1.1 以下 超過 30， 50 以下 1.0 1.4 以下 對邊距離之許可差及對邊距離之偏差 超過 50 1.2 1.7 以下 長度 7m 以下 +40 0 長度許可差 長度超過 7m 長度每增加 1m 或其餘數，由上項正許可差加 5mm 扭 曲 須平直以適
9、於使用 真 直 度 每 1m 為 3mm 以下，以全長計： 3mm全長 (m)/1m 以下 備考 1. 對邊距離之偏差，為同一截面對邊距離之最大值及最小值之差。 2. 冷抽用鋼棒 (熱軋鋼料 )之真直度，必要時得由買賣雙方協議之。 4.3 第 4.2 節規定以外鋼料之尺度及其許可差，依買賣雙方協議之。 5 外觀 5.1 外觀：鋼料須加工良好，不得有使用上有害之缺陷，但捲狀之鋼料可含有若干不正常部分。 5.2 修整基準 5.2.1 直接切削用圓鋼：直接切削用圓鋼之表面瑕疵許可深度依表 5 之規定。 表 5 直接切削用圓鋼 (熱軋鋼棒 )瑕疵之許可深度 直 徑 (mm) 瑕疵之許可深度未滿 16
10、標稱尺度之 4 %以下，但最大 0.5mm 16 以上，未滿 50 標稱尺度之 3 %以下，但最大 1.0mm 50 以上，未滿 100 標稱尺度之 2 %以下，但最大 1.5mm 100 以上 標稱尺度之 1.5%以下，但最大 3.0mm 5.2.2 冷抽用鋼棒：冷抽用鋼棒之表面修整須平滑，其修整深度之許可限度為尺度許可差之下限至表 6 之值。殘存缺陷許可限度由買賣雙方協議之。 4 CNS 4004, G 3094 表 6 冷抽用鋼棒 (熱軋鋼棒 )之修整深度限度 直徑或對邊距離 (mm) 修整深度許可限度 未滿 16 0.15mm 16 以上，未滿 50 標稱尺度之 1%以下，但最大值 0
11、.35mm 50 以上，未滿 100 標稱尺度之 0.7%以下，但最大值 0.50mm 100 以上 標稱尺度之 0.5%以下 5.2.3 一般鍛造用鋼棒：一般鍛造用鋼棒之表面瑕疵須修整平滑，修整深度為標稱尺度之 4%以下 (最大值 5mm)。修整寬度之總計，對同一截面為全周長之 1/4 以下。但在尺度許可差內之修整部分，不視為修整之痕跡。殘存缺陷許可程度由買賣雙方協議之。 5.2.4 第 5.1 節及第 5.2 節規定以外之鋼料外觀，其缺陷接受基準由買賣雙方協議之。 6. 製造方法：鋼料係由熱軋或鍛造製造，除特別指定外，應保持經熱軋或鍛造之狀態。 7. 化學成分分析 7.1 分析之一般事項及
12、鋼液分析試驗之取樣方法依 CNS 2608鋼料之檢驗通則第 3 節之規定。但對於鉛，得以適當之方法採取可代表其鋼液之試樣。 7.2 製品分析試樣取樣方法依 CNS 3158軋製或鍛製鋼料之製品分析法及其許可差之規定。 7.3 分析方法依下列標準之規定。 CNS 10006鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 11013鐵及鋼矽定量法 CNS 11014鐵及鋼錳定量法 CNS 11015鐵及鋼磷定量法 CNS 11069鐵及鋼碳定量法 CNS 11072鐵及鋼之螢光 X 射線分析法 CNS 11206鐵及鋼原子吸光光譜分析法 CNS 11305鋼鉛定量法 CNS 11387鐵及鋼硫定量法 8.
13、檢驗 8.1 鋼料之一般檢驗事項依 CNS 2608 之規定。 8.2 化學成分之試驗結果，須符合第 3 節之規定。 8.3 形狀及尺度須符合第 4 節之規定。 8.4 外觀須符合第 5 節之規定。 8.5 除第 8.1 節規定之檢驗之外，買方要求特殊試驗時，對於試驗項目、取樣方法 5 CNS 4004, G 3094及合格與否之判定標準，應先由買賣雙方協議後實施。 9. 標示：經檢驗合格之每一捆鋼料應以適當之方法明確標示下列項目，但經買方同意，可省略其中部分。另外，當鋼料之直徑、邊長、對邊距離及厚度超過 30mm時，如買方要求時，可與製造者協議在每一鋼料上標示。 (1) 種類符號 (2) 爐
14、號或其他製造號碼 (3) 尺度 (4) 製造廠商名稱或其商標 10. 報告：報告須符合 CNS 2608 第 8 節之規定。 引用標準： CNS 2608 鋼料之檢驗通則 CNS 10006 鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 11013 鐵及鋼矽定量法 CNS 11014 鐵及鋼錳定量法 CNS 11015 鐵及鋼磷定量法 CNS 11069 鐵及鋼碳定量法 CNS 11072 鐵及鋼之螢光 X 射線分析法 CNS 11206 鐵及鋼原子吸光光譜分析法 CNS 11305 鋼鉛定量法 CNS 11387 鐵及鋼硫定量法 相對應國際標準： ISO 683-9 Heat-treatable s
15、teels alloys steels and free-cuttings steels Part9： Wrought free-cutting steels 修訂日期：第一次修訂： 77 年 3 月 22 日 第二次修訂： 86 年 6 月 23 日 6 CNS 4004, G 3094 附錄 1 熱處理鋼、合金鋼及易切削鋼 前言：本附錄係以 1988 年發行之第 1 版 ISO 683-9 Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels Part 9： Wrought free-cutting steels 為基礎，在
16、未更動其技術內容下，予以整理而成。本附錄之內容與標準本文略有不同，建議使用者在欲引用本附錄時，應進一步與製造商磋商。 本附錄尚有下述三種附錄： 附錄 A：機械性質之基準截面 附錄 B：追加或特別要求事項 附錄 C：相關之國際標準 1. 適用範圍； 1.1 本附錄適用於下述製品之交貨技術規範通則。 半製品，即大鋼胚、小鋼胚及扁鋼胚。 鋼棒。 線料。 磨光鋼料。 上述製品係以符合附錄表 3 所列之易切削鋼所製成。不同種類製品依附錄 1 表1 第 2 及 3 欄所示之其中一種後處理條件供應。至於表面條件則依附錄 1 表 2所列之其中一種狀態。 本附錄包括 3 種類型之機械用途易切削鋼料。 (a) 不
17、需熱處理者。 (b) 適用於表面硬化處理者。 (c) 適合淬火回火處理者。 備考：有關之國際標準請參閱附錄 C。 1.2 以上所定交貨技術規範通則如有變更或追加時，則在訂貨時得另定之 (參照附錄B) 1.3 本附錄之外，得適用 ISO 404 一般交貨技術規範通則。 2. 引用標準 下列標準係為本附錄所引用之所有標準，也是本附錄規定之一部分。這些引用標準在本附錄發行時均為有效版本。惟因任何標準隨時會有可能修正，使用本附錄作為協議依據之買賣雙方，建議查詢其最新版本，以維持其有效性。 ISO 及 IEC會員皆保有目前登錄的最新國際標準。 ISO 377 Wrought steel-selectio
18、n and preparation of samples and test pieces ISO 404 Steel and steel products General technical delivery requirements ISO 683 Heat-treatable steels,alloy steels and free-cutting steels Part： Direct hardening unalloyed and low-alloyed wrought steel in form of different black products Part： Wrought ca
19、se hardening steels ISO 1035-1 Hot-rolled steel bars Part 1： Dimensions of round bars 7 CNS 4004, G 3094ISO 1035-2 Hot-rolled steel bars Part 2： Dimensions of square bars ISO 1035-3 Hot-rolled steel bars Part 3： Dimensions of flat bars ISO 1035-4 Hot-rolled steel bars Part 4： Tolerances ISO 6506 Met
20、allic materials Hardness test Brinell test ISO 6892 Metallic materials Tensile testing ISO 6929 Steel products Definitions and classification 3. 定義 3.1 製品之形狀：參照 ISO 6929。 3.2 易切削鋼：具有良好切削性之鋼，即含有比一般含量高的硫或硫與鉛含量以提高易切削性為特點者。 4. 訂貨及說明方法：訂購書之製品說明事項須包含下列項目。 4.1 製品之形狀須包含下列內容 (大鋼胚、線料、鋼棒料 )。 尺度標準說明及其尺度與許可差 (參照
21、第 5.5 節 )，或 包含尺度及許可差之圖面說明或其他任何文件。 4.2 表面狀況要求熱加工以外之狀態或特殊表面品質時。 表面狀態，參照附錄 1 表 2 表面品質，參照第 5.4 節。 4.3 鋼料之說明，須包含下列項目。 (1) 本附錄 1 之標準編號 (如 ISO 683-9 或 CNS 4004 之附錄 1)。 (2) 附錄 1 表 3 所示之種類符號。 (3) 除非不做後處理，若有任何後處理之需求時，須註明其相關後處理之符號(參照附錄 1 表 1 第 3 欄 ) (4) 如需要各項文件時，則說明文件之符號 (參照附錄 1 表 10) (5) 如有追加要求事項時，將標示識別項目及若有必
22、要，列出詳細追加事項 (參照附錄 B)。 例：訂購時之內容依下述所示。 熱軋圓鋼 (1) 依 ISO 1035-1 之規定。 (2) 標稱直徑 40.0 mm。 (3) 標稱長度 8000 mm。 (4) 直徑許可差 0.40 mm(相當於 ISO 1035-4 之 S 級 )。 (5) 長度許可差 +100 mm， -0 mm(相當於 ISO 1035-4 之 L2 級 )。 (6) 其他項目之許可差，依 ISO 1035-4 之規定。 表面狀態：去黑皮 (peeled)(符號 PE，參照附錄表 2 ) 鋼料： (1)依 CNS 4004 之附錄 1 (2)種類符號 35S20(參照附錄表
23、3) (3)熱處理狀態：無熱處理 (無符號或 U，參照附錄 1 表 1) 8 CNS 4004, G 3094 (4)附 IC 格式之交貨檢驗證明書 (參照附錄表 10) 標示方法： 圓鋼 ISO 1035-1 40.08000 L2 表面： PE 鋼料： ISO 683-9 35S20-U-IC 5. 要求事項 5.1 製造流程 5.1.1 一般事項：煉鋼方法及鋼製品之製造流程，除第 5.1.2 節至第 5.1.3 節之要求事項限制外，其他事項則由製造廠商自行決定。 5.1.2 熱處理及交貨時之表面狀態：熱處理及交貨時之表面狀態，由買賣雙方協議之，但須符合附錄 1 表 1 及表 2 所規定之
24、處理及表面狀態中之一。 5.1.3 依鋼液之區別：交貨時，鋼料依爐號區別交貨。 5.2 化學成分、硬度及機械性質 5.2.1 附錄表 1 為交貨時一般之熱處理條件，製品形狀及依附錄 1 表 3 至表 7(化學成分、最大硬度及機械性質 )等要求事項之概要摘述。 5.2.2 附錄 1 表 6 所述模擬滲碳處理表面硬化熱處理之參考試驗鋼棒之機械性質，僅供參考。 5.3 技術特性 5.3.1 切削性：本附錄所規定之鋼料，具有良好切削性及切屑處理性。 但如增加碳、矽及錳之含量，則會降低切削性。不熱處理之鋼料及 10S20、10SPb20 鋼料可以冷加工改善其切削性。 5.3.2 銲接性：因硫與磷含量高，
25、易切削鋼不適用於銲接加工。 5.4 表面品質 5.4.1 所有製品必須有良好之表面加工。 5.4.2 在一般製造條件下可能發生之微小表面缺陷，例如黑皮製品之軋入銹皮所引起之表面傷痕，不視為缺陷。 5.4.3 關於鋼製品之表面狀態，因無國際標準可供應用，對本特性之詳細要求事項，如有需要則須在訂購時由買賣雙方另行協議之。 備考 1.關於本附錄之鋼棒及線材，其表面品質之相關國際標準已在制定中。 2.捲狀製品之表面缺陷比直棒製品較難檢出並去除。因此協議表面品質時，須考慮此因素。 5.4.4 不得以銲接方式去除表面缺陷。在相關國際標準頒布之前，有關表面缺陷之種類及許可之去除深度，如有需要，在訂購時由買賣
26、雙方另行協議之。 5.5 形狀、尺度及其許可差：製品之形狀、尺度及其許可差必須符合訂購時買賣雙方所協議之要求事項。 雙方之協議應儘可能符合國際標準或其他適當之國家標準之規定。 備考：若係鋼棒下述國際標準即列有本附錄所規定之製品之尺度及許可差。 9 CNS 4004, G 3094ISO 1035-1 至 ISO 1035-4。 6. 檢驗、試驗及製品之適合性 6.1 檢驗、試驗方法及檢驗紀錄。 6.1.1 附錄 1 表 10 為依 ISO 404 概述檢驗程序及檢驗紀錄種類，可於訂購時，由買賣雙方協議並列為交貨條件。 6.1.2 依買賣雙方之協議，提出之檢驗報告書 (TR)，須記載下列事項。
27、(1) 記載鋼料能滿足訂購之要求事項。 (2) 所規定成分之鋼液分析結果。 6.1.3 若雙方所協議需要提供檢驗證明書 (IC 或 ICP)或檢驗報告書 (參照附錄 1表 10)時，須實施第 6.2 節所規定之檢驗及試驗，並將其結果列於文件中以為證明之。此外尚需包含下列項目： (1) 鋼料所規定之所有成分之鋼液分析結果。 (2) 追加要求事項 (參照附錄 B)指定之檢驗及試驗結果。 (3) 與試驗證明書、試片及製品相關之符號或編號。 6.2 特定檢驗及試驗 6.2.1 硬度及機械性質之檢驗證明 6.2.1.1 附錄 1 表 1 各熱處理狀態之第 8.2 欄硬度及 /或機械性質，須施行檢驗證明。
28、但附錄 1 表 1 之註 (1)及註 (2)所述淬火回火狀態及模擬表面硬化狀態之機械性質則須買賣雙方協議，附錄 B 之 B.1 及 B.2 條文亦列為合約內容時，才須實施驗證。 6.2.1.2 為檢驗證明要求事項所適用之試片數量，取樣條件及試驗方法須依附錄表 11 之規定。 6.2.2 目視檢驗及尺度檢驗：為確實達到對標準之適合性，須取充分數量實施製品檢驗。 6.2.3 重驗 6.2.3.1 如在 1 個以上之試驗單位，有 1 個以上之試驗不合格時，製造廠商可選擇是否放棄或保留該試驗單位。如要保留，則須依下列規定施行重驗。 6.2.3.2 以製品分析為例 (參照附錄 B 之 B.3)，若對該供
29、試樣僅施予 1 次之試驗而不合格時，須重新施行 2 次相同試驗。 6.2.3.3 試驗單位如由 1 個以上之製品所組成，且試驗不合格之製品亦不從試驗單位去除時，則要重新施行的 2 次試驗，其中一次須採用從初次試驗所用試樣或製品所採取之試片。 6.2.3.4 重驗結果，須全部符合要求事項。否則，該試驗單位判為不合格。 7. 標示：製造廠商出貨時須在製品或製品之包裝每捆或每箱上，以適當方法標示爐號、種類符號、製造廠商或其商標 (參考附錄 B.4)。 10 CNS 4004, G 3094 附錄 1 表 1 交貨時一般之熱處理狀態 (製品形狀及附錄表 3 7 要求事項之整合 ) 1 2 3 4 5
30、6 7 8 適用符號 適用之要求事項 8.1 8.2 特別要求等級 1 出貨時 之熱處理狀態 符號 小鋼胚 大鋼胚 扁鋼胚 鋼棒 線料磨光鋼料一般要求等級8.2.1 8.2.2 2 無熱處 理狀態 (為熱 軋或去 黑皮狀態 ) 無 或 U 依附錄 表 3 及 附錄表 4 之化 學成分 依附錄表 3 及附錄表4 之化學成分最大勃氏硬度如右所述不施予熱處理鋼依附錄表 5 之規定，表面硬化鋼 (1)依附錄表 6之規定 ，淬火回火鋼 (2)依附錄表7 之規定。 3 冷抽 C 冷抽狀態之機械性質如右所述 不施予熱處理鋼依附錄表 5 之規定，表面硬化鋼依附錄表 6 之規定，淬火回火鋼 (2)依附錄表7 之
31、規定。 4 其他 其他熱處理狀態，例如應力消除或淬火回火等條件在訂購時由買賣雙方協議之。 註 (1) 附錄表 6 之模擬硬化試片數值之檢驗證明得在訂購時由買賣雙方協議之 (參照附錄 B 之 B.2)。 (2) 淬火回火條件：附錄表 7 淬火回火條件規定之機械性質，如在訂購時有協議者，則在施予適當熱處理後須達到協議之要求 (參照附錄 B 之 B.1)。 附錄 1 表 2 交貨時之表面狀態 1 2 3 4 5 6 7 8 交貨時之表面狀態 一般可適用之對象 1 符號 半製品 鋼棒 線料 磨光鋼料 (1) 2 熱加工狀態 無或 HW 3 HW去黑皮 PE 4 冷抽 C 5 其他 (1) 註 (1)
32、製品是否塗油，由買賣雙方協議之。 11 CNS 4004, G 3094附錄 1 表 3 種類符號及化學成分 (適用於鋼液分析 )(1) 單位： % 種類符號 (2) C Si Mn P S Pb 不施予熱處理鋼料 9 S 20 1 0.13 0.05(3) 0.60 1.20(4) 0.11(5) 0.15 0.25 11 SMn 28 2 0.14 0.05(3) 0.90 1.30(4) 0.11(5) 0.24 0.33 11 SMnPb 28 2Pb 0.14 0.05(3) 0.90 1.30(4) 0.11(5) 0.24 0.33 0.15 0.35(6)12 SMn 35 3
33、 0.15 0.05(3) 1.00 1.50(4) 0.11(5) 0.30 0.40 12 SMnPb 35 3Pb 0.15 0.05(3) 1.00 1.50(4) 0.11(5) 0.30 0.40 0.15 0.35(6)表面硬化鋼(7)10 S 20 4 0.07 0.13 0.15 0.40 0.70 1.10 0.06 0.15 0.25 10 SPb 20 4Pb 0.07 0.13 0.15 0.40 0.70 1.10 0.06 0.15 0.25 0.15 0.35(6)17 SMn 20 (6) 0.14 0.20 0.15 0.40 1.20 1.60 0.06
34、0.15 0.25 淬火回火鋼 (7) 35 S 20 7 0.32 0.39 0.15 0.40 0.70 1.10 0.06 0.15 0.25 (8) 35 SMn 20 8 0.32 0.39 0.15 0.40 0.90 1.40 0.06 0.15 0.25 (8) 44 SMn 28 0.40 0.48 0.15 0.40 1.30 1.70 0.06 0.24 0.33 (8) 46 S 20 10 0.42 0.50 0.15 0.40 0.70 1.10 0.06 0.15 0.25 (8) 註 (1) 除精煉鋼液為目的以外，若未經買方之同意不得任意添加本表未引用之元素。但
35、除非另有協議，製造廠商為提高切削性，得添加 Ca、 Te 等元素。 (2) ISO/R 683-9： 1970 所使用種類符號另列於右欄。 (3) 矽對切削性有不良影響，因此最好不要添加至接近規定範圍上限。 (4) 訂購時得由買賣雙方協議 Mn 含量最低為 0.50%。 (5) 訂購時得由買賣雙方協議磷含量為 0.06% 0.11%或 0.05%以下之等級。 (6) 適用於製品分析。 (7) 著重韌性時，得採用低硫鋼或其他方法如添加鉛或控制硫化物形態 (參照ISO 683-1 表 3 之註 (5)及 ISO 683-11 表 3 之註 (3)。 (8) 關於鉛之添加，得在訂購時協議之。 12
36、CNS 4004, G 3094 附錄 1 表 4 規定之分析值及製品分析值差異之許可差 元素 鋼液分析許可之最大含量 % 許可差 (1) % 0.30 0.02 C 0.30 0.50 0.03 0.05 0.01 Si 0.05 0.40 0.03 1.00 0.04 Mn 1.00 1.70 0.06 0.06 0.008 P 0.06 0.11 0.02 0.33 0.03(2) S 0.33 0.40 0.04 註 (1) 之意義為對某一鋼液製品可能超過附錄 1 表 3 所規定上限或低於其下限，但不可能同時發生。 (2) 種類符號 9S20，得在訂購時由買賣雙方協議硫含量許可差為%0
37、3.0%05.0+。 附錄 1 表 5 未施予熱處理易切削鋼之機械性質 (1) 直 徑 熱軋或去黑皮狀態冷 抽 (2) 硬 度 ReRmA 種類符號 mm HB N/mm2N/mm2 16 163 390 490 790 8 16 40 159 355 440 740 9 40 63 159 295 390 690 10 9 S 20 63 100 149 235 360 610 11 16 170 410 510 810 7 16 40 159 375 460 760 8 40 63 159 305 410 710 9 11 SMn 28 11 SMnPb 28 63 100 156 245
38、 380 630 10 16 174 430 540 840 7 16 40 163 390 490 790 8 40 63 159 315 430 730 9 12 SMn 35 12 SMnPb 35 63 100 156 255 390 640 10 註 (1) Re：降伏強度 (0.2%降伏強度 )， Rm：抗拉強度， A：破斷伸長率 (L0 5d0)。 (2) 冷抽狀態之機械性質，會因鋼棒原始性質及冷抽量之不同而變化。 因此，如無特別規定，則得採用本數值。如有特別規定時，則必須考慮冷抽量太高會對切削性產生不良影響。 13 CNS 4004, G 3094附錄 1 表 6 表面硬化易切
39、削鋼之機械性質 (1) 直徑 熱軋或原狀 冷抽 (2) 模擬性表面硬化 (3) 硬 度 RmA 試驗 鋼棒 ReRmA 種類符號 mm HB N/mm2% mm N/mm2N/mm2% 16 159 490 790 8 16 40 149 440 740 9 10 S 20 10 SPb 20 40 63 149 390 690 10 16 30 270 250 450 800 400 700 12 13 16 179 530 830 6 16 40 170 490 790 7 17 SMn 20 40 63 170 470 770 8 16 30 500 400 750 1100 600 9
40、00 9 10 註 (1) Re：降伏強度 (0.2%降伏強度 )， Rm：抗拉強度， A：破斷伸長率 (L0 5d0)。 (2) 冷抽狀態之機械性質，可能因鋼棒原始性質及冷抽量之不同而變化。因此，如無特別規定，則得採用本數值。如有特別規定時，則必須考慮冷抽量太高會對切削性產生不良影響。 (3) 上列數值僅供參考。 14 CNS 4004, G 3094 附錄 1 表 7 直接淬火回火易切削鋼之機械性質 (1) 熱軋或去黑皮狀態 冷 抽 (2) 淬火回火 (3) 直 徑 硬度 RmA ReRmA 種類符號 mm HB N/mm2 N/mm2N/mm2 16 197 590 880 6 390
41、570 770 14 16 40 192 540 740 8 335 540 740 16 35 S 20 40 63 192 510 710 9 305 490 690 17 16 205 610 900 6 420 620 820 14 16 40 200 580 780 8 365 590 790 16 35 SMn 20 40 63 200 560 760 9 335 540 740 17 16 241 750 1040 5 530 750 950 10 16 40 241 720 920 7 490 710 910 11 44 SMn 28 40 63 241 700 900 8 4
42、50 670 870 12 16 229 690 980 5 450 650 850 11 16 40 223 640 830 7 380 610 810 13 46 S 20 40 63 223 610 800 8 345 570 770 14 註 (1) Re：降伏強度 (0.2%降伏強度 )， Rm：抗拉強度， A：破斷伸長率 (L0 5d0)。 (2) 冷抽狀態之機械性質，可能因鋼棒原始性質及冷抽量之不同而變化。因此，如無特別規定，則得採用本數值。如有特別規定時，則必須考慮冷抽量太高會對切削性產生不良影響。 (3) 對淬火回火及其後續加工為冷抽狀態之機械性質，其數值由買賣雙方協議之。
43、附錄 1 表 8 表面硬化易切削鋼之熱處理條件 (1) 雙重硬化 種類符號 滲碳溫度 (2)(3) 直接及單純淬火溫度 心部硬化 淬火溫度(3) 表面硬化淬火溫度 淬火 介質 回火 (5) 10 S 20 10 SPb 20 17 SMn 20 880 980 830 870 880 920 780 820 (4) 150 200註 (1) 上列各溫度為參考的目標溫度。實際上所選溫度，為必須能獲得要求性質者。 (2) 滲碳溫度依鋼之化學成分、製品質量及滲碳介質而不同。鋼之直接淬火溫度一般為 950以下。特殊處理 (如真空之下 )得為 1020 1050之高溫。 (3) 若係施以直接淬火並有變形
44、顧慮時，則淬火必須自心部硬化淬火溫度至表面硬化淬火溫度間實施。 (4) 淬火介質依製品形狀、冷卻條件及爐之充填量而定。 (5) 回火時間之參考值為 1 小時以上。 15 CNS 4004, G 3094附錄 1 表 9 直接淬火易切削鋼之熱處理條件 (1) 淬火 (2) 種類符號 正常化 介質 回火 (3) 35 S 20 36 SMn 20 860 890 860 890 油或水 540 680 44 SMn 28 840 870 840 870 油或水 540 680 46 S 20 840 870 840 870 油或水 540 680 註 (1) 上列溫度為參考的目標。實際上所選用溫度
45、為必須能達成所要求性質者。 (2) 沃斯田體化時間之參考值 0.5 小時以上。 (3) 回火時間參考值為 1 小時以上。 附錄 1 表 10 適用檢驗程序及文件格式 1 2 3 符號 檢驗及試驗程序 文件格式 無 SC 合格證明書 TR 非特定檢驗及試驗 (1) 試驗報告書 IC 製造廠商獲授權部門在現場執行特定檢驗及試驗 (2) 製造廠商獲授權部門代理人簽署之交貨檢驗證明書 ICP 買方或買方代理人簽署之交貨檢驗證明書 IR 買方或買方指定代理人會同進行之特定檢驗及試驗 (2) 由買賣雙方或其指定之代理表人所確認簽署之檢驗報告書 註 (1) 非特定檢驗及試驗係由製造業者依自己程序對同一製造工
46、程所製造產品實施之檢驗或試驗，但不必為出貨之製品。 (2) 特定檢驗及試驗係為檢驗證明供給之製品是否符合訂單之要求事項所做對該製品之檢驗或試驗。 16 CNS 4004, G 3094 附錄 1 表 11 驗證適用於各種要求所需之試驗條件 備考：對要求事項之驗證，僅在檢驗證明書或檢驗報告書被指定且其要求適用於附錄表 1 第 8 欄時才有需要。 1 2 3 4 5 6 7 要求事項 試驗總數 序號 參照附錄表 試驗單位 (1) 每試驗單位之試樣製品數 每試樣製品之試驗數 取樣 (2) 試驗方法1 化學成分 3+4 C 鋼液分析由製造廠商施行並提供。製品分析參照附錄 B 之 B.32 無熱處理狀態
47、之硬度 (熱軋原狀或去黑皮狀態 ) 5+6+7 C+D+T 1 1 有爭議時，可能的話，在製品離端部約厚度之 1倍處之周邊測定硬度。製品為正方形或長方形時，則在離長邊0.25 W( 製品寬度 ) 之處測定硬度。 依 ISO 65063 冷抽或淬火回火狀態之機械性質 5+6+7 C+D+T 1(3) 1 依本附錄圖 1 採取拉伸試驗試片。 拉伸試驗依ISO 6892 採用標點距離L0=5.65S0之比例試片實施 (S0= 試片截面積 ) 註 (1) C 表示每一爐鋼， D 表示每一尺度， T 表示每一熱處理批量實施試驗。對於不同厚度之製品，其厚度在機械性質相同範圍內而不影響特性時得視為同一組處理。如有疑問時，須選取最薄與最厚製品進行試驗。 (2) 試樣及試片之選取與製作之一般條件須依 ISO 377 。 (3) 製品要連續熱處理時，每 25 噸或其餘數，須取樣 1 個。但每爐鋼須採取試樣製品最少 1 個。 17 CNS 4004
