1、September 2015DEUTSCHE NORM DIN-Normenausschuss Feinmechanik und Optik (NAFuO)Preisgruppe 6DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.70; 37.020!%D b) Normative
2、 Verweisungen aktualisiert; c) Aufbau und Gestaltung der Norm an die aktuellen Gestaltungsregeln angepasst. Frhere Ausgaben DIN 58751-1: 1970-08 DIN 58751-1:2015-09 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr Optik-Schleifmittel, die zur Herstellung von Optikeinzelteilen wie Linsen, Prismen, Platten us
3、w., mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung, Hrte und Krnung verwendet werden. 2 Schleifmittelarten Als Optik-Schleifmittel (OS) werden folgende Schleifmittelarten in den Korngren nach Abschnitt 3.1 verwendet: Granat (G); Elektrokorund (E); Borkarbid (B); Naturkorund (N); Siliciumkarbid (S)
4、 Diamant (D). ANMERKUNG Granat und Naturkorund sind natrliche, Elektrokorund, Siliciumkarbid und Borkarbid synthetische Schleifmittel. Diamant wird in natrlicher und synthetischer Form verwendet. 3 Anforderungen 3.1 Korngren1)3.1.1 Korngren fr Siebkrnungen Tabelle 1 Korngren fr Siebkrnungen Nennkor
5、ngre Mittlere Korngre 50 %-Wert der Kornverteilung m Obere Korngre 0,1 %-Werta der Kornverteilung m Krnungs-Nr. nach FEPA-Standardb zul. Abw. OS 230 OS 163 OS 115 OS 75 230 163 115 75 20 14 10 13 355 250 180 125 70 90 120 180 aDer 0,1 %-Wert (Obere Korngre ergibt sich aus der Maschenweite des grbste
6、n Siebs (Schutzsieb). bDie Krnungsnummer ist aus dem FEPA Korngrenstandard fr Schleifmittel zur Herstellung von Schleifkpern entnommen. 1) In Anlehnung an FEPA (Fderation Europene des Fabricants de Produits Abrasifs). DIN 58751-1:2015-09 5 Tabelle 2 Korngren fr Sedimentkrnungen Nennkorn-gre Mittlere
7、 Korngre 50 %-Wert der Kornverteilung m Obere Korngre 0,1 %-Werta der Kornverteilung m Maximale Korngre 3 %-Wertder Kornverteilung m Minimale Korngre 94 %-Wert der Kornverteilung m zul. Abw. OS 53 OS 45 OS 37 OS 29 OS 23 OS 17 OS 13 OS 9 OS 7 OS 5 OS 3 53,0 44,5 36,5 29,2 22,8 17,3 12,8 9,3 6,5 4,5
8、3,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,5 100,0 90,0 71,0 63,0 50,0 45,0 25,0 18,0 14,0 11,0 7,5 82,0 70,0 59,0 46,0 35,0 27,0 22,0 16,0 12,0 9,0 6,0 34,0 28,0 22,0 16,5 12,0 8,0 5,0 3,0 2,0 1,0 1,0 aDer 0,1 %-Wert (Obere Korngre ergibt sich aus der Maschenweite des grbsten Siebs (Schutzsieb).
9、 Die obere Korngre der Nennkorngren OS 53 bis OS 17 wird durch Siebung geprft. Die obere Korngre der Nennkorngren OS 13 bis OS 3 wird durch den Atterberg-Zylinder geprft. 3.1.2 berkorn Als berkorn ist der Kornanteil zu verstehen, der den 0,1 %-Wert (siehe Tabelle 1 und Tabelle 2) bersteigt. Da bei d
10、er photometrischen Bestimmung der Korngre Kornanteile unter 2 % nicht mehr genau erfasst werden knnen, wird die Korngre fr diesen Bereich mit dem Atterberg-Zylinder bestimmt. Der berkornanteil, d. h. der Rckstand im Atterberg-Zylinder, muss kleiner als 2 % sein. 3.2 Hrte Das Schleifmittel muss gleic
11、h oder hrter als der zu bearbeitende Werkstoff sein. Innerhalb einer Schleifmittelart sollte die Hrte mglichst gleich sein. 3.3 Reinheit Das Schleifmittel darf keine Bestandteile enthalten, die den Schleifvorgang stren. Dies sind zum einen Bestandteile, die beim Schleifvorgang kratzen, weiterhin Fre
12、mdbestandteile, die einen strenden chemischen Einfluss ausben, sowie Bestandteile, die am Schleifvorgang nicht teilnehmen. 3.4 Dichte Das Schleifmittel muss den in Tabelle 3 enthaltenen Dichtewerten entsprechen. DIN 58751-1:2015-09 6 Tabelle 3 Schleifmittel und ihre Dichte Schleifmittelart Dichte g/
13、cm3Granat 3,40 bis 4,30 Naturkorund 3,90 bis 4,00 Elektrokorund 3,20 bis 4,00 Siliciumkarbid 3,10 bis 3,40 Borkarbid 2,50 bis 2,54 Diamant 3,40 bis 3,60 3.5 Kornform Die Spitzen und Kanten des Schleifkorns erzeugen beim Rollen unter Druck eine Abtragung an der Werkstoffoberflche. Um ein einwandfreie
14、s Rollen der Schleifkrner zu erreichen, sollte das Schleifkorn eine angenhert kubische Form aufweisen. Die Kornform hngt von der chemischen Zusammensetzung, im Wesentlichen jedoch von der Aufbereitung des Schleifmittels ab. ANMERKUNG Die Angabe der Schleifleistung fr die Schleifmittelarten Naturkoru
15、nd, Borkarbid und Diamant sowie fr die Nennkorngren OS 230 bis OS 29, OS 5 und OS 3 ist fr die Praxis ohne Bedeutung. 3.6 Schleifleistung Zur schnellen Beurteilung eines Schleifmittels hat sich die Angabe der Schleifleistung S bewhrt. Sie ist die Masse des abgetragenen Werkstoffes m (Abrieb), dividi
16、ert durch die Schleifdauer t. tmS = (1) Dabei ist m Masse des abgetragenen Werkstoffs in g; S Schleifleistung in g/s; t Zeit in s. In Tabelle 4 sind die durchschnittlichen Schleifleistungen verschiedener Schleifmittel aufgefhrt. DIN 58751-1:2015-09 7 Tabelle 4 Durchschnittliche Schleifleistung versc
17、hiedener Schleifmittel Schleifmittelart Durchschnittliche Schleifleistung bei Glas Schott BK 7 410*sgOS 13 OS 9 OS7 Granat 4,5 3,0 2,3 Elektrokorund 5,5 3,5 2,0 Siliciumkarbid 7,5 4,5 3,5 3.7 Abnahme der Schleifleistung Die Abnahme der Schleifleistung ist die prozentuale Abnahme des Abriebs, bezogen
18、 auf den Ausgangswert nach 60 min Schleifdauer. Die Bestimmung der Abnahme der Schleifleistung ist nur fr Elektrokorund, Siliciumkarbid und Granat und bis zur maximalen Nennkorngre OS 13 von Bedeutung. Fr Naturkorund, Borkarbid und Diamant gelten im praktischen Einsatz andere Gesichtspunkte fr ihre
19、Auswahl als Schleifmittel. Tabelle 5 Zulssige Abnahme der Schleifleistung Schleifmittelart Zulssige Abnahme der Schleifleistung % OS 13 OS 9 OS 7 OS 5 OS 3 Granat 25 20 15 10 5 Elektrokorund 20 15 10 10 10 Siliciumkarbid 40 35 25 25 25 4 Bezeichnung Bezeichnung eines Optik-Schleifmittels von 17 m Nennkorngre (OS 17) aus Elektrokorund (E): Schleifmittel DIN 58 751 OS 17 E DIN 58751-1:2015-09 8 Literaturhinweise DIN 66165-1, Partikelgrenanalyse Siebanalyse Grundlagen http:/www.fepa-abrasives.org/Home.aspx
