1、DIN3 DIN b.5230 88 = 27944Li2 0039354 Y19 = DEUTSCHE NORM Dezern ber 1988 DK 669.14.018.8 : 621.795 : 620.1 : 629.7 Luft- und Raumfahrt I Anodisches Polieren von martensitaushrtenden nichtrostenden Sthlen Kenn-Nummer 2600 I 65230 Aerospace; Anodic polishing of maraging stainless steels; Code number
2、2600 Aronautique et espace; Polissage anodique des aciers maraging inoxydables; Numro didentification 2600 Diese Norm ist anerkannt durch das Bundesamt fr Wehrtechnik und Beschaffung und das Luftfanrt-Bundesamt. Inhalt 1 Anwendungsbereich 2 Allgemeines 3 Materialien, Fertigungse 3.1 Elektrolyt . 3.2
3、 Badanlacle . Sei te 1 , nrichtungen . . - 3.3 Anlagen zum Splen . 4 Anforderungen 4.1 Anforderungen an die Bauteile vor ae Behandlung . 4.2 Anforderungen an die behandelten Bau 1 1 1 2 2 2 eile . 2 5 Hinweise zu den Arbeitsgngen . 2 5.1 Vorbehandlungsverfahren . 2 1 Anwendungsbereich Diese Norm wir
4、d fr das anodische Polieren von martensitaushrtenden nichtrostenden Sthlen ange- wandt, wie z. B. nach WL 1.4534 oder WL 1.4548. Durch das anodische Polieren wird eine metallisch reine Oberflche erzielt, wobei eine Wasserstoff- versprdung ausgeschiossen ist. Zur Verbesserung des Korrosionsschutzes k
5、nnen die Bauteile an- schlieend entsprechend Kenn-Nummer 1201 nach LN 9368 Teil 3 passiviert werden. Diese Norm enthlt Fertigungsrichtlinien, Anforde- rungen und Prfungen fr das anodische Polieren von martensitaushrtenden nichtrostenden Sthlen. Sie erfat die Kenn-Nummer 2600 nach LN 9368 Teil 4. 2 A
6、llgemeines Das anodische Polieren ist ein elektrolytisch ab- tragendes Verfahren, welches dazu dient, aus der Oberflche Fremdpartikel, wie z. B. Rckstnde von Olschlacken oder Aufschweiungen von Werkzeugen, herauszulsen und eine Verminderung der Oberfl- chenrauhigkeit zu erzielen. Sei te 5.2 Behandlu
7、ngsverfanren 2 5.3 Neutralisieren 2 5.4 Splen 2 5.5 Passivieren . 2 6 Prfungen . 2 6.1 Qualifikationsprfung . 2 6.2 Bauieiiprfungen 2 7 Badberwachung 2 8 Arbeitssicherheit . 3 9 Reihenfolge der Arbeitsgnge 3 Zitierte Normen und andere Unterlagen 4 3 Materialien, Fertigungseinrichtungen 3.1 Elektroly
8、t Der Elektrolyt besteht aus Gemischen von konzen- trierten mineralischen Suren, wie z. B. H3P04, H2SO4 und Cros, sowie gegebenenfalls Zustzen von Netzmitteln und Inhibitoren. Aus Sicherheitsgrnden sind Lsungen, die Perchlor- sure in hoher Konzentration enthalten, nicht zu verwenden. Der Elektrolyt
9、ist fur den betreffenden Werkstoff durch eine Prfung entsprechend Abschnitt 6 freizu- geben. 3.2 Badanlage Die fr die Bearbeitung notwendigen Fertigungsein- richtungen fr den chemisch-galvanischen Bereich mssen aus Materialien bestehen und/oder mit ent- sprechenden Beschichtungen versehen sein, die
10、gegen die jeweils verwendeten Chemikalien bestndig sind. Sie sind mit einer wirksamen Absaugung zu versehen, da an der Kathode groe Mengen Wasserstoff ent- stehen. Fortsetzung Seite 2 bis 4 Normenstelle Luftfahrt (NL) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. 661 69 Alleinverkauf der Normen durch B
11、euth Verlag GmbH. BurggrafenstraEa 6, loo0 Berlin 30 12.88 DIN 65 230 Dez 1988 Preisgr. Verr.-Nr. 3006 DIN1 DIN 65230 88 = 2794442 0099355 355 Seite 2 DIN 65 230 er Badbehlter mu mit einer Einrichtung zur Tem- forderung abhangig. Sie mu in der Regel fr die peraturregelung versenen sein. Auerdem mu e
12、r mit jeweiligen Bedingungen (Werkstoff usw.) empirisch einem Ceckel abaeckbap sein. aa tias Bad stark ermittelt werden. hygroskopiscn ist. Ais Kathodenmater;a; kann Blei oder rostfreier Spannung aus dem Bad zu entnehmen. Stan;, ais Gestell-Werkstoff kann Titan oder Chrom- Nickelstahl verwenaet werd
13、en. Die Bauteile sind sofort nach dem Abschalten der 5.3 Neutralisieren Als Stromqueile ist ein regelbarer stabilisierter Gleichrichter zu verwenden. Das Neutralisieren hat in einer leicht alkalischen, warigen Lsung zu erfolgen, z. B. in einer 0,5 gigen Natriumcarbonat-Lsung. 3.3 Anlagen zum Splen A
14、bhngig von aem zur Anwendung kommenden Elektro- lyten sina spezielle Spleinrichtungen erforder- 1 ich. 4 Anforderungen 4.1 Anforderungen an die Bauteile vor der Behand- 1 ung Die zu behanoelnden Bauteile mssen fettfrei und frei von Anlaufschichten und Zunder sein. 4.2 Anforderungen an die behandelte
15、n Bauteile Die Bauteile mssen ein gleichmig metalli,sch biankes Aussehen haben. Sie drfen keine Atz- stellen, Grbchen oder Anfressungen aufweisen. 5 Hinweise zu den Arbeitsgngen Da das Verfahren abtragend arbeitet, sind Pa- flchen abzudecken oder mit dem entsprechenden Vor- ma zu versehen. Die Konta
16、ktste1;en sind mit dem jeweiligen Auftraggeber abzustimmen. 5.1 Vorbehandlungsverfahren Wegen des unterschiedlichen Verhaltens mglicher Verunreinigungen der Oberflche gibt es kein un;- verselles Verfahren fr ihre Beseitigung. Bei normal verschmutzten Teilen gengt ein alkalisches Reinigen nach DIN 65
17、 079, (Kenn-Nummern O020 und O021 nach LN 9368 Teil 2), oder ein elektro- lytisches Entfetten nach Kenn-Nummern 0030 oder 0031 nach LN 9368 Teil 2. 5.4 Splen as Splen erfolgt in flieendem Wasser. 5.5 Passivieren Die Bauteile knnen anschlieend zur Verbesserung aer Korrosionsbestandigkeit nach LN 29 7
18、47 Teil 1 und Teil 3 (Kenn-Nummer 1201 nach LN 9368 Teil 3) passiviert werden. 6 Prfungen 6.1 Qualifikationsprfung Fr die Qualifikation des Verfahrens sind nach- folgende Prfungen durchzufhren. 6.1.1 Prfung der Zeitstandfestigkeit Die Zeitstanafestigkeitsprfung im Zugschwellbe- reich ist in Anlehnun
19、g an LN 65 013, Zugfestig- kei tsklasse 1500 N/mmz, durchzufhren. 6.1.2 Prfung der Kerbzugfestigkeit Die Kerbzugfestigkeit ist in Anlehnung an LN 9047 zu bestimmen. Bei kleineren Teileabmessungen sollte an einer Schraube ein Zeitstandversuch entsprechend LN 65 013 mit Zugkrften von 1550 N/md oder i8
20、00 N/m!nz vorgenommen werden. Hierzu knnen alle Schrauben verwenaet werden, die unter die Defini- tion der LN 65 013 fallen. 6.1.3 Prfung der Korrosionsbestandigkeit Festhaftende Verunreinigungen, wie Anlauf- und Zun- Zur Prfung der Korrosionsbestndigkeit werden derschichten, sind durch abtragende V
21、erfahren wie elektroDolierte Teile einer 24stndigen Salzsprh- Beizen oder abtragendes, reinigendes Strahlen nach nebelprfung SS nach DIN 50 O21 ausgesetzt. Sie Kenn-Nummer 02:5 nach LN 9368 Teil 2 zu entfernen. drfen danach keinerlei Anzeichen von Korrosion aufweisen. 5.2 Behandlungsverfahren In das
22、 Bad sind nur trockene Bauteile einzubringen. Das anodische Polieren ist innerhalb folgender forderungen nach Abschnitt 4.2 erfllt sind. Grenzwerte durchzufhren: - Gleichspannung: 4 bis 6 V (abhangig von Tempe- 6.2 Bauteilprfungen Durch Sichtprfung ist festzustellen, ob die An- ratur, Elektrodenabst
23、and bzw. Stromdichte) 7 Badberwachung - Stromdichte, anodisch: 15 bis 35 A/dmP (maximal Die Elektrolyte sind regelmig auf Fllhhe, 50 A/am2) Temperatur und Leitfhigkeit zu berprfen. Auch die Elektroden sind zu kontrollieren. - Temperatur: ois zu 80 OC Fr die verlangten Badeigenschaften sind nach den
24、- Expositionszeit: Die Expositionszeit ist von dem Vorschriften der Lieferfirmen betriebsinterne zulssigen Abtrag entsprechend der Zeichnungsan- Kontrollvorschriften zu erstellen. DIN1 DIN 65230 88 m 2794442 0099356 291; m DIN 65 230 Seite 3 8 Arbeitssicherheit Es sind die zutreffenden staatlichen u
25、nd berufsgenossenschaft5chen Vorschriften zu beachten, wie z. B. VBG 57. 9 Reihenfolge der Arbeitsgnge r Vorbehanoiungsveriahreo Aoschnitt 5.; AnodiscPes Polieren Abscnniti 5.2 Neutralisieren AoschnTtt 5.3 Sp 1 en Abschnitt 5.4 l I Passivieren Abschnitt 5.5 KN !2Oi ) KN: Kenn-Kummer nacn LN 9368 Te;
26、? 3 DINI DIN 6.5230 88 = 27YY42 0099357 126 m Seite 4 DIN 65 230 Zitierte Normen und andere Unterlagen DIN 50 O21 OZN 65 079 Luft- und Raumfahrt; Reinigen von Metalloberflchen, alkalisch; Kenn-Nummern 0020 und Sprhnebelprfungen mit verschiedenen Natriumchlorid-Lsungen 0021 LN 9047 Prfung der Kerbemp
27、findlichkeit an Titanlegierungen durch Zugversuch LN 9363 Teil 2 Luft- und Raumfahrt; Bezeichnung der Oberflachenbehandlungen; Kenn-Nummern fr Vorbehand- lungsverfahren LN 9363 Teil 3 Luft- und Raumfahrt; Bezeichnung der Oberflchenbehandlungen; Kenn-Nummern fr chemische Sehandlungsverfahren LN 9368
28、Teil 4 Luft- und Raumfahrt; Bezeichnung der Oberflchenbehandlungen; Kenn-Nummern fr anodische Behandlungsverfahren LN 29 147 Teil i Fertigungsrichtlinien fr das Passivieren von nichtrostenden Sthlen; Kenn-Nummer 1200 und 1201 LN 29 747 Teil 3 Fertigungsrichtlinien fr das Passivieren von nichtrostend
29、en Sthlen; Reihenfolge der Arbeitsgange fr die Kenn-Nummer 1201 LN 65 013 Verbindungsteile aus Stahl mit Mindestzugfestigkeit von 155 kg/mm2 und 180 kg/mm2 fr Temperaturen bis 260 C; Technische Lieferbedingungen Werkstoff-Handbuch der Deutschen Luftfahrt, Teil I, 1. Band WL 1.4534 Teil 1 Hchstfester
30、 aushrtender nichtrostender Chrom-Nickel-Molybdn-Aiuminium-Stahl mit etwa 0,04 C - 13 Cr - 8 Ni - 2,2 Mo - 1 Al; Stangen und Schmiedestcke WL 1.4548 Teil 1 Aushrtender nichtrostender Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl mit etwa 0,05 C - 16 Cr - 4 Cu - 4 Ni; Bleche, Platten, Stangen, Schmiedestcke und Schweizusatzwerkstoff VBG 57 2, Elektrolytische und chemische Oberflchenbehandlung; Galvanotechnik Internationale Patentklassifikation C 25 F 3/06 *) Zu beziehen durch: Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Strae 449, 5000 Kln 41
