1、中华人民共和国商业行业标准SB/T 10151一93液压磨粉机1主题内容与适用范围本标准规定一rFMFY型液压磨粉机的型号、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标缸、包装、运输、贮存本标准适用于FMFY型液压磨粉机(以下简称产品)。引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽祥表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 3768噪声源声功率级的测定简易法SB/T 10148.9粮油机械通用技术条件电气装置技术要求SB/T 10148. 10粮油机械通用技术条件表面涂漆S川T 10148.13粮油机械通用技术条件产品的标志、运
2、输和贮存SB/T 10148.12粮油机械通用技术条件产品包装SB/T 10152磨辊LS 70制粉设备试验方法磨粉机型号、系列、结构及墓本参数31型号、系列a滑动轴承FMFY4 X 2, FMFY5 X 2, FMFY6 X 2, FMFY8 X 2,FMFY10 X 2,1)滚动轴承FMFY4 X 2A,FMFY5X 2A,FMFY6 X 2A,FMFY8X 2A,FMFYIOX 2A,示例:MF Y4 X2曰丁一片、_、._-31 m R3c改进严品编号:A,B,G“(1,0不采用)产品主要规格:磨辊辊体长度4dmX对数产品型式:液压产品品种:磨粉机专业:制粉机械设备FTes一、1.一一
3、3.2结构产品由喂料、研磨、轧距调节气压控制、传动3磨辊清理等机构组成。33基本参数产品的基本参数见表I.中华人民共和国商业部1993一03一23批准1993一10一01实施SB/TIQ151一93表1项目单位型号FMFY4X24XZAFMFY5X2SXZAFMFY右XZ6XZAFMFY8X28火ZAFMFYIOX10沐ZA磨辊规格(直径x长度)nln】笋250X400声220X400声25OX500笋22QX500户250沐600似50火800尹250X1000半台产品最大配备电机功率kWl1l518。52230快慢辊最小中心距mnl232192二232喂料辊型式单棍双辘双辊快慢辊斜置角(.
4、)045快慢辊转速比1.12.12.51快辊转速齿辊r/而盯500660光辊月004504技术要求41制造依据产品除应符合本标准要求外，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.42主要零部件质蚤要求42.1磨辊质量应符合sB/Tlo152的规定。43装配要求43.1产品上每对磨辊辊体公共上切面的平面度在轴向每100m。长度上不大于0oZmm。4.3.2磨辊快辊辊体外圈表面对其轴承公共轴线的径向跳动量不大于o05mm。43.3喂料门必须启闭灵活，喂料门与喂料辊辊体表面接触处的间隙允差在轴向总长度上不大于0。30mm。4，3.4滑动轴承的产品磨辊轴向帘动量为。加120mm。4.3.5齿轮油泵撅定压
5、力不低于。“MPa，颧定流量不低子ZL/min。4.3.6喂料辊的型式和转速、挡板和挡扇位置、动力配备、快慢辊转速比及磨辊清理装置等应符合制粉工艺要求。4.37液压控制机构、传动机构及润滑部位不得有漏油现象。4.3，8液压自动控制系统应灵敏、可靠，应符合产品的先喂料后合闸、先松闸后停止喂料的工作程序。439传感机构应灵敏可靠，最小启动力不大于7.36N。4，3.10产品松合闸动作时间均不得超过5。43”磨辊松合闸时，其轧距变动量不小于Zmm。4.3.12半台产品空载功率见表2。SB/T 10151一93表2FMFYFMFY4X24XZA5X25X2AFMFYFMFY6X26xZA8X28X2A
6、10又2IOX2A1.2 kW落1. 5 kW4.3.13产品经ih空运转后，磨辊滚动、滑动轴承的温升均不得超过25C,滑动轴承的最高温度不得超过600C,4.3.14整机空运转时的A声级噪声:a.快慢辊双面齿形同步带传动的不超过80 dB,b.快慢辊齿轮或链条传动的不超过85 dB.4.3.15当专用试块通过一对磨辊的研磨区后产品上下不得有任何零部件损坏。4.3.16产品在正常使用条件下，从开始使用至因制造质量问题而首次出现停机故障的工作时间不少于1 000 h.4.4涂饰4.4.1产品表面涂漆质量应做到漆层牢固、平整，漆面光洁，色泽一致，不得有漏漆、流挂、针孔、麻点、桔纹、起波、脱落、气泡
7、、进裂、料粒、泛黄、发白及粘附污点等缺陷。4.4.2磨膛内表面涂无毒涂料，带轮和喂料辊表面涂清漆，其余外露的金属加工表面涂防锈脂。4.5安全措施4.5.1磨辊松合闸时，指示器应显示分明4.5.2电器元件、器材的安装质量应做到按图样规定的位置安装，线路应固定良好，排列整齐，电器金属外壳应有完善的接地装置，并标有接地符号。5试验方法5.1本标准4.2.1条的检测查看车间自检和抽检磨辊记录，或按磨辊行业标准的试验方法重新进行检验。5.2本标准4.3.1条的检测在一对磨辊两端和中间处，将专用平板仁见附录A(补充件)贴在该对磨辊辊体外圆表面上，用塞尺测量专用平板四角小平面和辊体外圆表面间的间隙，其最大间
8、隙即为磨辊辊体公共切面的平面度。5.3本标准的4.3.2条的检测将磁性座百分表吸贴在机壳的内侧表面上，使百分表触头垂直触在快辊(光辊)辊体外圆表面公共轴线心上，在距两端面50 mm和中间处分别转动辊体和测量各截面的径向跳动量，其最大值即为辊体外圆表面对轴承公共轴线径向跳动量。5-4本标准4. 3.3条的检测松开喂料门调节机构和限位机构，将三块专用垫块见附录B(补充件)分别置于喂料辊两端和中间处，用塞尺测量喂料门与各垫块上表面间的间隙，其最大值即为喂料门与喂料辊辊体表面间隙允差。5.5本标准4.3.4条的检测用一端带有尖楔的020 X 1 000(mm)的橇棒，将磨辊撬至一端与轴承端面紧靠，同时
9、用深度游标尺测量三角带轮外端面至喂料平皮带轮外端的距离，用上述同样方法，将磨辊橇至另一端与轴承端面紧靠，再测量两带轮外端面的距离，两次测量值之差即为磨辊轴向窜动量。5.6本标准4.3.5条的检测分别将压力表和流量计接在齿轮油泵油路的出口处，油泵的额定压力和额定流量。5.7本标准4. 3. 6-4. 3. 8条的检测待齿轮油泵达到稳定转速后，测量所得值即为SB!T 10151一93目测或用转速表测。5.8本标准4. 3. 9-4. 3. 10条FIj l金 c91待产品运转正常后，将7. 36N的重论放在浮什顶不，检查传感机构是否动作，然后移去U8并再将重碗放在浮杆顶部，同时用秒表开始计时育至磨
10、辊合闸动作结束，所测时间为磨辊合Ill时间用手移去重论，同时用秒表开始计时，直至磨辊松闸动作结束所测时间为磨辊松闸时间。分别连续测量三次，其最大值即为产品松合闸动作时间。5. 9本标准4. 3. 11条的检测先将磨辊(光辊)合闸。调整轧距为1 mm.启动运转正常后，用笋4阳mm的铰锌钢丝通过两磨辊研磨区，然后松闸，再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区，两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为磨辊轧距变动量。5.10本标准4.3-12条的检测先使磨辊与刷帚(或刮刀)、喂料辊与喂料门、快辊与慢辊辊体工作表面完全处于脱离状态启动电动机，待产品空运转正常后，用功率表测量电动机功率，然后停机，卸掉磨辊与电动机连
11、接的传动带，待电动机运转正常后，再用功率表测量电动机功率，两次功率值之差即为半台磨粉机空载功率。5.11本标准4. 3.13条的检测先用玻璃温度计测量环境温度(室温)，待产品空载运转11、时停机后，用玻璃温度计插入滑动轴承的测油孔中测量油温;用半导体点温计测量滚动轴承壳外表面温度所测值为轴承最高温度，最高温度与环境温度之差即为磨辊轴承温升。5.12本标准4.3.14条的检测在电动机密闭后的电动机A级噪声低于产品A级噪声指标的情况下，按GB 3768的有关规定方法进行5. 13本标准4. 3.15条的检测先合闸再调节轧距(用塞尺测量)，使两光辊合闸后的轧距为1 mm,然后磨辊松闸，启动电动机，待
12、产品运转正常后，使两光辊合闸，最后将专用试块见附录C(补充件)尖端向下通过磨辊辊体的中部研磨区，如无零部件损坏，则为合格。5.14本标准4.3.16条的检测通过生产试验考核或由用户提供使用情况。5.15本标准4.4.1条的检测漆层牢固(漆膜附着力)检测方法是:用双面刀片在试样的漆膜上横竖各划透漆层11条线，间距1 mm，然后，用氧化锌橡皮膏贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落的百分比应小于5%,其他项目采用目测或涂漆样板对照目测。5.16本标准4.4.2条的检测目测和查询。5.17本标准4.5.1,4.5.2条的检测目测。6检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。6. 1出厂检验6-1.1产品须经制造
13、厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂。6.1.2检验项目不合格分类见表3SB!T 10151一93表3项目内容4.2.上必辊,I里4. 3. 5油泵额定压力与流危4.36喂料辊型式#a 4i速、动力、挡板和挡扇位凳，转速比及磨辊清理装置43.7液a_控制、传动机构及润滑部位不漏油4.3.8自控燕统灵敏、可靠，喂料与松合闸的工作程序斗，3”磨辊轴承温升动轴承滑动轴4.3. 1磨辊平而度4.3.2快辊径向跳动蛋4.3.3喂料门与喂料辊间隙43卜4滑动轴承磨辊轴向跳动量4.3.9传感机构最小启动力4.3. 11磨辊松合轧跄变动量4.310松合阴动作时间4.3. 12空载功率4. 4.1产品
14、外表面涂清漆质量442其他丧面涂料、涂漆及涂脂要求4.5.1松合间指示器4.52电器元件、器材安装质量津5166. 1. 3 A,s,c三类均以不合格数计。6.1.4漆层牢固漆膜附着力)质扯应逐批检验试板，质量稳定时仅作涂漆外观检验。6.1.5批墩范围1-8台(若成套机组是10台，则批量范围为两个5台或一批8台，剩下的2台与另一成套机组配批，以此类推)。;.采用正常检查一次抽样方案。检验方案见表4。表4不合格分类ABl Csji次6滚动轴承56滑动轴承6一般检查水平砚样l.:大小字码A样本大小(，:)2合格质里水平CAQI.7410判定数组(A, R,)0 10 1126.1.8表3中4. 3
15、. fi条除抽检样本外，非样本产品也应逐台进行检验或查阅车间自检记录，其中有一台不合格的，则该批为不合格。6.1.9逐批检查后的处理判为合格就整批出厂。入库超过三个月则须重新进行逐批检查。判为不合格允许修好后再提交检查6.2型式检验6.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验375SB/T 10151一93a.新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能;c.停产一年后，恢复生产;d.正常生产满一年;。.国家质量监督部门提出要求。6.2.2检验项目不合格分类见表5,表5类别项目内容a、卜e,d,ea、bc,d,eA884.1产品符合图样、技术文
16、件4.3. 15试块通过磨辊研磨区其余同表3A类各条4.1产品符合图样、技术文件43。15试块通过磨辊研磨区其余同表3A类各条B滚动轴承淆动轴承滚动轴承滑动轴承43.14整机噪声4.3.16无故康工作时间其余同表3B类各条4.3.14整机噪声其余同表3B类有关各条7867C66同表3C类各条同表3C类各条6.2.3检验对象a,b的产品既作全项目(包括4.1条)的出厂检验，又作生产试验和性能试验，生产试验周期不得少于2 000 h,性能试验次数不得少于五次，试验工艺部位为1心或I皮，试验方法按LS 70进行。检验对象c,d,e的产品只作全项目的出厂检验，不作生产试验和性能试验。2.4型式检验的样
17、本应从出厂检验合格的产品中抽取，6. 2.5 A,B,C三类均以不合格数计。6.2.6采用判别水平，的一次抽样方案.6.2.7检验方案见表6.表6不合格分类ABC项次a、b8滚动轴承76借动轴承日亡、d,e8滚动轴承66份动轴承7判别水平I样本大小(n)I不合格质f水平(RQL)80ISOzoo判定数组(人R,)OI122 36.2.8周期检查后的处置周期检查合格后，才能进行逐批检查。.周期检查不合格，属下列惰况之一者，允许纠正后重新进行周期检查.a.试验设备出故障或操作上的错误;b.造成周期检查不合格的原因能马上纠正;c造成周期检查不合格的产品可以修复。若不属上述情况，则应暂时停止逐批检查.
18、SB/T 10151一93了标志、包装、运输及贮存了1标志7.1.1产品应标有产品标牌、操作和安全标志，固定在图样规定的位置上。了1.2产品标牌必须标有产品型号及名称、制造厂名、制造日期、产品批号(或产品编号)等标志。了.2包装了.2门产品应采用整机箱式包装，出口包装应按出口包装国家标准包装。7.2.2产品应防潮处理。7.2.3随机文件:a产品合格证;6产品使用说明书;c产品装箱单。7.2.4包装箱箱面应徐有产品型号及名称、箱体尺寸(长x宽x高)、毛重、收货单位、发货单位、到站(港)、发站(港)、出厂编号、吊装、安全及注意事项等标志。出口包装箱面必须同时涂有英文标志。了3运输及贮存7.3，运输
19、时应按吊装、安全标志要求装卸，必须做到轻吊、轻放、不得倾斜，倒置或碰撞。7.3.2产品应贮存在通风干操处，不得受潮、雨淋或水浸，在正常情况下，产品自出厂之日起，保证半年内不锈蚀。SB/T 10151一93附录A专用平板(补充件)A1专用平板结构、尺寸见图Al、表Al.一-.仁a-80 x 60图Al表Al磨辊辊体直径310一2809250尹220精度等级二级。材料为HT200,数量1件。，J，qAAA附录B专用垫块(补充件)B1专用垫块结构。尺寸见图B1,SBIT 10151一93图Bl注:图中R值为喂料辊半径。材料为HT200,数量3件。B2的附录c专用试块(补充件)c1专用试块结构、尺寸见
20、图cl和表C1t20图cl表cl蟹号A,mmPMFY4X2 5X2 4X2A 5X2A48X2 8X2 10X2 GX2A 8X2A IOX2A8材料为AZ.按器备数。砚幻ss/T 10151一93附录D检脸用仪器仪夜器具(参考件)磁性座百分表(精度1级，分度值。.01 mm)塞尺(量程0. 2-0. 5 mm)深度游标尺(分度值。.02 mm)重陀(四等)秒表(士0. 1 s/min)时钟三相功率表(精度1级)玻瑞温度计(分度值。，1C )半导体点温计(误差土1,C)a型精密声级计(A)压力表(精度1.5级)流量计(误差士0.011)转速表(0-2 000 r/min)双面刀片被锌钢丝(04-阳mm)一只一套一只一只一只一只一只一只一只一只一只一只一只若干若干DID2D3D4D5D6D7D8D9D10叫吹D13D14D15附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出并归口本标准由江苏省无锡粮食机械厂负责起草本标准主要起草人李恒善、医口、祝锡中。
