1、 uz中华人民共和国地质矿产部部标准DZ 31 - 33-84地质岩芯钻探用往复式泥浆泵1984一12一17发布1985一05一01实施中华人民共和国地质矿产部批准中华人民共和国地质矿产部部标准地质岩芯钻探用往复式泥浆泵技术条件DZ 31 -8 4本标准适用于地质岩芯钻探用往复式泥浆泵(以下简称泵)。1基本参数1.1泵的基本参数应符合DZ 20-82地质岩芯钻探泥浆泵系列中的规定。2技术要求2.1泵必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2泵的常用铸造件应符合表1规定的标准。表1铸件类.别标准号标准名称黑色金属铸件灰铸铁GB 976-67灰铸铁件分类及技术条件球铸铁GB 1
2、348-78球墨铸铁件碳素钢GB 979-67碳素钢铸件分类及技术条件有色金属铸件铝合金GB 1173-74J B 2120-78铸造铝合金铝合金铸件技术条件铜合金DZ 5-81地质机械产品铜铸件通用技术条件GB 1176-74铸造铜合金2.3铸铁件铸造偏差按JB 2854-80铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差的规定。铸钢件铸造偏差按JB 2580-79铸钢件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差的规定。2.4制造泵的常用钢材应符合表2规定的标准。表2钢材类别标准号标准名称普通碳素结构钢GB 700-79普通碳素结构钢技术条件优质碳素结构钢GB 699-65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件低合
3、金结构钢GB 1591-79低合金结构钢技术条件合金结构钢YB 6-71合金结构钢技术条件2.5制造泵的非金属材料和非金属件应符合相应的国家标准或部标准。2.6铸件应进行时效处理或退火处理，含碳量0.35%及以上的锻件和铸钢件均应进行消除内应力中华人民共和国地质矿产部1984一12一17发布19855一05一G1实施DZ 31-84的热处理。2.7焊接件应符合GB 324-80焊缝代号、GB 985-80手工电弧焊捍接接头的基本型式与尺寸的规定。重要焊接件应进行消除内应力的热处理。2.8焊缝不允许有砂眼、气孔、鼓泡、裂纹、夹渣、未溶焊口、烧穿以及其他影响零部件使用性能的缺陷。在压力下工作的组件
4、的焊缝，不准漏气，不准有降低焊接强度的缺陷。2.9铸件表面应光洁，不允许有型砂、芯砂、浇冒口、多肉、结疤、夹砂等缺陷。2.10曲轴、连杆等重要受力件，不准用焊补的方法修正缺陷。其他零件上，不影响强度和气密性的缺陷，允许修正后使用。缺陷的形状、大小，允许修正的部位及修正方法，由制造厂具体规定。2.11零件的摩擦表面不允许有缩松、气孔、夹渣、粘连、裂纹、碰伤、毛刺、刻痕等缺陷。2往加工好的零件表面，不允许有毛刺、磨痕、凹坑、碰伤及其他机械损伤。密封面上不允许有影响密封性能和机械强度的缺陷。2.仿传动件应符合表3规定的标准。表3类别标准号标准名称平键GB 1095-79GB 1096-79平键、键和
5、键格的剖面尺寸普通平键型式尺寸矩形花键GB 1144-741B 291-60矩形花键联结矩形齿花键结合技术要求齿轮GB 1356-78GB 1357-787B 179-83渐开线圆柱齿轮基准齿形渐开线圆柱齿轮模数渐开线圆柱齿轮精夏2.14紧固件、轴承应符合相应的国家标准或部标准。2.15普通螺纹应符合GB 196-81普通螺纹基本尺寸。公差按GB 197-81 (普通螺纹公差与配合的规定。紧固螺纹应符合GB 1167-74过渡配合螺纹(旋人铸铁、钢体)的规定。米制锥螺纹应符合GB 1415-78米制锥螺纹的规定。2.18泵各零、部件的公差与配合应符合GB 1800-1802-79公差与配合的规
6、定。2.17未注公差尺寸的极限偏差按表4规定，并应符合GB 1804-79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定。表4类别公差等级符合标准机加工IT 14GB 1804-79冷冲裁IT 15GB 1804-79模锻IT 15GB 1804-79自由锻IT 16GB 1804-79焊接IT 18GB 1804-792.18泵各零、部件的形状和位置公差应符合形状和位置公差中GB 1182一1184-80的规定乙DZ 31-04未注形状和位置公差的零、部件的直线度、平面度公差值按GB 1184-80形状和位置公差未注公差的规定中表1的D级公差，同轴度和对称度按GB 1184-80中表2的D级公差。2
7、.18泵各零、部件的表面光洁度应符合GB 1031-68表面光洁度的规定。2.幼泵的主要零件主要表面的光洁度应不低于表5的规定。轰5零件名称部位光洁度曲轴a与滚动轴承配合的主轴颈b.与连杆瓦相配合的曲柄梢颈v7v7连杆瓦内孑L表面v6气连杆小头铜套内孑L表面v6十字头滑套内孔表面v7十字头销轴外圆柱表面v7十字头8外圃柱表面b.与拉杆相配合的锥面v7v6连杆螺栓8定位部分外圆柱表面b螺纹表面v7v5拉杆8.与十字头相配合的锥面b.外回柱摩擦面v6v7缸套内孔表面v，阀座a.外锥面b.与阀配合面v7v72.21泵主要零件主要部位的硬度应符合表6的规定。轰6零件名称部位硬度值同一零件硬度差曲轴主轴
8、颈、曲柄销颈HB 230-300H V 500-7503050连杆H日230-30030连杆螺栓HRC22-303十字头外回柱面HB劝0-30030十字头销轴外圆柱面HRC56.624十字头滑套内孔表面不低于 HRC 455缸套内孔表面不低于 HRC 525阀座HRC50-553拉杆外圆柱面HRC50-553DZ 81-842.22经高频淬火的零件，硬化层深度不得小于0.8mm,2.23经渗碳淬火的零件，成品的硬化层深度不得小于0.8mm,2.24泵头、缸盖、稳压装置等应按泵的额定最大排出压力的1.5倍进行压力试验，并稳压5min,不准有永久变形，不允许有漏水、渗水和冒汗等现象。2.25泵的各
9、联结处、各密封部位，不允许漏水(冲洗液)、漏油、漏气。2.26安装十字头滑套的孔、安装缸套的孔的轴线应同轴，同轴度公差应不低于11级。2.27拉杆定位锥面的轴线、拉杆与活塞座相配合的圆柱轴线应同轴，同轴度公差应不低于9级。拉杆的直线度公差应不低于8级。2.28缸套的外配合圆柱轴线与内孔轴线的同轴度公差应不低于8级。缸套的定位端面应垂直于圆柱配合面的轴线，垂直度公差应不低于8级。2.29阀座应紧密安装在泵头阀座穴内。用配对量规检查锥面贴合度，贴合面应呈现连续环带状，其环带宽度应不小于锥面母线长度的25%,2.30沉头螺钉或沉头螺栓的头部，不允许突出零件的表面。2.31本标准和产品图样及技术文件未
10、作规定的装配要求，按DZ 7 -81地质机械产品装配通用技术条件的规定。2.32泵应按产品图样及技术文件的规定涂漆。未作规定的，按DZ 8 -81地质机械产品涂漆通用技术条件的规定。2.33安全阀必须灵敏可靠，开启压力应为最大额定压力的1.02一1.05倍。2.34泵在额定状况下工作时，应当平稳，不允许有不正常的敲击声和振动。2.35泵在额定的工作状况下，排出压力的不均匀度:三缸泵应不大于10%，双缸泵应不大于15%e2.36泵在额定的工作状况下，容积效率不低于83 %，总效率:变量泵不低于68%，非变量泵不低于72%a2.37泵在额定工作状况下，轴承温度应不超过80C，轴承温升应不大于40
11、Ca2.38泵在额定工作状况下，噪声不得超过85dB (A)。2.39泵在规定条件下工作，到第一次大修时的使用寿命不少于7500h.2.40传动皮带轮或链轮的旋转方向，应在泵上注明。2.41泵成套供应范围:a.装配完整的泵(包括减速装置);b.电动机或柴油机及其附属机械装置，c。防震性能良好的泵压表;d。装拆泵的专用工具;e.泵的主要备件按表7供应。若需增减，应由供需双方协商，并在订货合同中规定。表7零件名称数量，台套一，件名称数量，台套缸套一一钢球阀I一组合*z活塞a一阀座z2.42在用户遵守泵的使用说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，泵因制造质量不良而损坏或不能正常工
12、作，制造厂应无偿更换或修理泵和零件(不包括易损件)。DZ 31 -843检验规则3.1新产品首制样机，应按DZ 32-84地质岩芯钻探用往复式泥浆泵试验方法中的规定进行考核试验。3.2泵的结构设计有重大改进、制造工艺有重大变动、转厂和停产一年后制造的泵，均应按DZ 32-84的规定进行型式试验。3.3成批生产的泵应按表8和DZ 32-84中的规定进行型式试验。当有不合格品时，应以加倍台数复试，若仍有不合格品，应逐台进行试验。表8批量，台100抽试，台123.4每台泵都应进行出厂试验。出厂试验按DZ 32-84中关于“出厂试验”的条款进行。3.5泵必须由制造厂质量管理部门按本标准和相关标准、产品
13、图样及有关技术文件检验合格，并具有检验员签章的产品合格证，方可出厂。3.6进行出厂试验时，对本标准中2.25, 2.33, 2.35, 2.37各条应逐项进行检查。对螺纹连接处的松紧和锁紧的可靠性也应逐一进行检查。3.7进行型式试验时，对本标准中1.1, 2.25, 2.33, 2.34, 2.35, 2.36, 2.37, 2.38各条应逐项进行检查。3二泵机械系统工作的平稳性、润滑系统和密封系统的可靠性，须在最大额定压力下进行出厂试验时检验。3.9轴承温度用测量曲轴箱内油温的方法确定。在试验时间内，油温升高不应大于40C.3.10泵的噪声应在配备电动机的情况下，在最大流量及其额定压力时测定
14、。3.”泵排出压力的不均匀度，在最大额定压力下，检查排出口处泵压表的偏摆值。3.12泵的重量须用称量法测定。称量时泵内的液体必须排空，称量误差不应大于3%。3.13泵锥面贴合度的检查用涂色法检验。普通锥面接触面积应不少于600o0阀座锥面按本标准2.29条检验。标志、包装、运输、贮存4.1a.b.C。d.e.4.24.3a.b.c.4.44.5在每台泵的明显部位钉上标牌，标牌上注明:制造厂的名称和厂标，泵的型号及名称，泵的主要技术规范:流量、压力、往复次数、功率;出厂编号;出厂年月。泵的出口和人口在包装前应用盖板盖住。每台泵必须附有下列技术文件，并封存在防潮湿的袋内。产品合格证;使用说明书;装
15、箱单。泵的附件、备件、泵必须包装牢靠，失附件及文件，并能防雨、随机工具和随机技术文件应放在小箱中，并固定在包装箱内。必须符合陆路及水路运输的装载要求，应能防止在运输过程中遭受损坏或遗防潮。DZ 31-844.6泵在包装前，须做防锈处理，库存的泵应定期检查油封情况，必要时应重新油封。4.了包装箱上的文字及标志须清楚、整齐，并能经受雨水冲刷。包装箱上应标明;二泵的名称及型号，b.制造厂名称、地址及厂标，c.毛重.d.包装箱夕瞬尺寸:长x宽x高，.，收货单位名称及地址(到站)。f.“切勿倒置”、“防潮”、“轻放”、“向上”等标志;9.出厂日期。4.8泵应按本标准、产品图样及技术文件进行标志、包装。未作规定的部分，按DZ 9 -84地质机械产品包装通用技术条件中的规定。4.9泵应贮存在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内。附加说明:本标准由地质矿产部探矿工程装备工业公司提出。本标准由地质矿产部衡阳探矿机械厂负责起草，由地质矿产部地质经济技术研究中心、无锡探矿机械厂、北京探矿机械厂协助起草。本标准主要起草人廖锦初、高玉华。
