1、0Z中华人民共和国地质部部标准DZ 5一9一81地质机械产品通用技术条件1981一08一20发布1982一01一01实施中华人民共和国地质部批准中华人民共和国地质部部标准DZ 6一81地质机械产品机械加工通用技术条件代替DJ 9-62总则1.1本标准适用于地质机械、地质专用工具和选矿设备制造，不适用于仪器制造。1.2零件除按工序验收外，在进人成品零件仓库前，还须由技术检验科作完工检验并打上一定的印记。作为配件出厂的零件，必须具有技术检验科的合格证，并按规定做好油漆和防锈油封或涂防锈油，方可出厂。1.3零件机械加工后，存放、转移时，必须防止表面损伤，腐蚀及变形。1.4零件整个机械加工过程，必须遵
2、照工艺规程进行，零件机械加工后，必须符合图纸及有关技术文件的要求。凡产品图样及技术文件中未注明要求的，均应符合本标准规定。2技术条件2.1一般要求2.1.1钢、铁铸件均须将飞边、毛刺、渣瘤、型砂等清理干净后才能进行加工。2.1.2零件已加工表面上，不应有沟痕、碰伤等损伤零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷，其上之毛刺应清除干净。锐边、尖角(除图纸及技术文件中规定保留或已给出尺寸者外)均按50 - 100 100一200 200 - 50050。以上钻孔深度允差(但不得钻通歹+2+3十5接头处中心偏差不大于士0.05士0.10土0.20士0.30士0.402.2.4机械加工孔的中心距未注公差尺寸按
3、表5规定(本规定只适用于一般孔的中心距未注公差尺寸，不适用于螺栓、双头螺栓、螺钉连接的孔中心距未注公差尺寸)。夫smm两孔的中心距中l:,距的偏差孔径66-1818-50 505士0.15士0.20士0.25士0.3050- 120土0.18士0.23土0.28士0.33 120一360土0.22士0.27士0.32士0.37 360 - 500土0.27土0.32士0.37土0.42 500 630土0.33士0.38土0.43士0.48 630 -1000士0.40土0.45，士0.50士0.561000一1250土0.50土0.55士0.60沈0.70 1250土0.60士0.65士0.
4、70士0.80注:两孔直径如不相等，以小孔直径为准。2.2.5螺栓、双头螺栓和螺钉用孔(螺纹孔)中心距离未注公差尺寸的偏差值按表6、表7规定。表6连接形式连接特性及计算公式最小间隙X.+。二D一d (mm)0.20，30.40.512346允许偏差14L (mm)单排连接，双孔中心定位lei螺栓aL二士Xm i n0.30.4I0.51I0.5I12346阵卜厂动价尸灭双头螺栓螺钉刀L二1 o. 5 Xm, n0.150.20一I0.251一“25O5一I一2.3无士J,.DZB-81续表6连接形式连接特性及计算公式最小间隙Xmi a= D一d (mm)0.20.30.40.512346允许偏
5、差1aL (mm)单引随接，轴线或端面基准嚼螺栓OL=土0.5Xmm0.150.200.25。.”“5l11523八厂甲、夕双头螺栓螺钉JL= 10.25Xmn0.080.100.12一。一一一i。一。.。一。.。11.5L士O乙双下螺栓JL=士0.7Xmm0.20.0.250.3一一一一一一0.4一一一一l!。.7lll1.422.84.2压卜了又厂17-八厂双头螺栓螺钉AL =士0.35 Xmin0.100.120.15一0.20一一一10.35!0.711.42甲不谁螺栓aL二1 0.45 Xmin0.120.180.20一一一0.25一一一一:。一!0.901.31.82.7卜厂卜卜又
6、厂日、氏厂双头螺栓螺钉AL =10.225Xmin0.060.090.10一一一0.12l。一!0.450.600.901.3巨环、厂L士d屯丸，士AL注:D-螺栓或螺钉孔直径，d螺栓或螺钉直径。表中虚线之前的偏差值1 JL，已考虑到最小间隙X.i。有可能增大。10DZ.8-81表7孔数目连接特性及计算公式最小间隙Xmin=D-d (tnm)0.200.300.400.50123456偏差1 aR=。SSM (mm)0.100.150.200.250.5011.522.53偏差1dL (mm)3螺栓:IL二t0.SX.。0.100.150.200.250.50#.522.53双头螺栓螺钉aL二
7、士。25 Xm;n0.050.080.100.130.250.50.7511.251.54螺栓dL二1 0. 7 X.,0.140.210.280.350.701.42.12.83.54.2双头螺栓螺钉eL=1 0.35Xmin0.070.110.140.180.350.701.1王.41.82.15螺栓AL二10.59Xmia0.120.180.240.300.591.21吕2.433.5双头螺栓螺钉OL = 10.3Xmin0.060.090.120.150.300.600.901.21.51.86螺栓JL = 10.5Xmin0.100.150.200.250.511.522.53双头螺
8、栓螺钉eL二=0.25Xmin0.050.080.100.130.25050.7511.25生.58螺栓aL二1 0.38 X qi.0.080.110:150.190.380.7右1.11.51.92.3双头螺栓螺钉4L = 1 o.19X.ie0.040.060.080.100.190.380.570.760.951.110螺栓OL二1 0.31X.;.0.060.090.120.160.310.620.931.21.61.9双头螺栓螺钉JL=1 0.16 Xmi.0.030.050.060.080.160320.480.640.800.9612螺栓dL=土0.26 Xmi.0.050.0
9、80.100.130.260.520.7811.31.6双头螺栓螺钉JL二1 0.13 Xmi.0.030.040.050.070.130.260.390.520.650.7816螺栓eL二1 0.20X.,.0.040.060.080.100.200.400.600.80112jR头螺栓螺钉OL二10.1X.,0.020.030.040.060.100.200.300.叨0.500.6020螺栓,IL=1 0.16X.7.0.030.050.060.080.160.320.480.640.800.96A头螺栓螺钉oL=1 0.08 Xmln0.020.020.030.040.080.160.
10、240.320.400.4824螺栓QL=1 0.13 Xmi.0.030.040.050.070.130.260.390.520.650.78双头螺栓螺钉DL二1 0.07 Xmin00工0.020.030.040.070.1今0.210.290.350.42注:D-螺栓或螺钉孔直径，d-螺栓或螺钉直径。11DZ 8-812.2二加工零件的非配合圆角和倒角尺寸、公差按表8规定。表8气 rr或c0.511.522.5345681012162025刁r或刁c士0.3士0.5.士1士2二土4士52.2.7加工零件有配合的圆角和倒角尺寸、公差按表9规定。表g圆角与圆角或图角与倒角相配合凹面的圆角半径
11、rr0.511.522.53456810dr一0.20一0.50一I一2凸面的圆角半径R和倒角cR或c0.511.522.5345681012AR或do土0.20土0.50士l士22.2.8对1:50锥销配合应保证装配后其接触面积不小于全部包容面的70(不允许集中在一端a2.2.，对有配合的锥体零件，其锥度公差用涂色法综合检查，接触面积不少于全部包容面的70%,2.2.10对于非配合的锥体和自由角度公差按JB 7-59自由角度公差的2级精度制造和验收见表10.表10基本尺寸(mm)133一66一1010一1818一3030-5050一80公差20302。10301015105040基本尺寸(m
12、m)公差80一120!120一180180一260 1 260-360X 360 . 500 1 500锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。公差对于零线为对称分布，即公差数值为正负。DZ 6-812.3形状和位置偏差2.3.1对一般轴与孔的圆度、圆柱度等形状偏差应在其公差尺寸的70范围内;对于IT 7公差等级的轴(f7)和孔(H7)则应在其公差尺寸的50%以内，但在静配合时，不允许有倒锥的现象，以免影响配合精度，对于薄壁套类零件的圆度，应符合工艺规定，保证装配后的公差尺寸。2.3.2平面(直线)度极限偏差按表n规定。轰11 mm磊赢矜11=KR25-60X60-160160
13、 - 400400 - 800800 - 16001600 - 3150730.100.120.150.200.250.300.50甲4 -甲50.040.060.080.100.150.200.2576-甲70.020.0250.030.050.080.100.15甲8-甲90.0070.010.0150.020.030.040.062.3.3零件的圆跳动极限偏差，对于IT 5一IT 13公差等级按公差尺寸的70%以内，对于未注公差尺寸，按IT 14公差等级中的公差尺寸的50%以内。2.3.4对称零件的对称度按如下规定，见图1。A:一A, 41十42“=一一2一一万一一注:al, 42分别指
14、A, B的公差尺寸(若是未注公差尺寸，按IT 14公差等级计算)。若尺寸A或B为毛坯面时，A A:的对称度e应在毛坯公差尺寸之半范围内。图12.3.5零件表面的平行度极限偏差应在被测量距离公差尺寸的70 %范围之内。如图样未给出距离的公差尺寸，则平行度极限偏差应在IT 14公差等级中的公差尺寸的50范围内;对于尺寸10-2525-6060-160 160一400 400- 800 800 -1600极限偏差e非配合面0.050.080.120.200.300.500.80配合面0.010.020.030.050.080.100.152.3.7轴线直线度按表13规定:表13mm轴(孔)径30-5
15、0 50一80直线度 110000.710000.310002.3.8零件的同轴度不得大于孔尺寸中最大公差尺寸之半，见图5 0DZ 6-81a.对荃准轴心线同轴度b.对公共轴心线的同轴度，图52.4螺纹部分:2.4.1螺纹的机械加工必须符合图纸要求，凡图纸上未注明的公制螺纹公差，均应按3级情度制造，(按GB 197-63普通螺纹直径1-300毫米公差，GB 785-65梯形螺纹公差)。2.4.2螺纹工作表面光洁度若图纸上未注明时，其粗牙普通螺纹光洁度等级应不低于04，其它形式的螺纹应不低于7502.4.3螺纹中心线与杆部中心线之同轴度不得大于螺纹外径公差尺寸之半，见图6,K兮卜螺纹外径公差尺寸
16、卜偏心误差图62.4.4凡在图纸上没有注明配合公差尺寸的螺栓，其无螺纹的光杆部分公差尺寸，不应大于螺纹外径的公差尺寸。2.4.5所有的螺纹收尾、退刀槽、倒角在图纸上未注明几何尺寸，而又未提出要求时，可按G B 3-79螺纹收尾、肩尾、退刀槽、倒角的规定任意选择。2.4.6螺孔中心线对端面的垂直度，机械切削螺纹不得大于0.1/100，手攻螺纹不得大于1/100，机攻螺纹不得大于0.5/10002.-4.7无特殊要求的切制螺纹表面不得有黑皮、压扁、乱扣、伤痕及裂口等缺陷，对于局部的、不太大的螺纹破裂、其深度不超过螺纹工作高度之半，连续不超过1/4周者，且一个零件上只有一处则准予使用。2.4.8梯形
17、、方牙、锯齿形螺纹应将螺纹始端不完整扣形长度的1/2沿底径切线方向切除。2.4.9双头螺栓无螺纹光杆部分的公差尺寸按GB 1804-79, h/3公差等级制造。2.4.10有关螺栓、螺纹、螺母的技术条件，除了图纸及本技术条件规定者外，分别按G B 38-76螺栓技术条件、GB 89-76螺钉技术条件、G B 61-76螺母技术条件来加工验收。螺纹收尾部分的几何形状及尺寸，应符合G B 3-79规定。2.5键槽部分2.5.1当键长If aw宽之比大于8时，键的直线度偏差应80 -180 180 - 360日0.120.180.252.5.3单键槽中心线对轴(孔)的中心线平行度(歪斜)，如在图样上
18、无特殊要求时，其平行度(歪斜)应不得大于键槽长度的1/2000毫米，见图8所示，其极限不得超过0.2毫米。30-4040-5050-6060-7070-8080二键位置偏移土0. 07Z士0.09士0.11士0.13士0.15士0.17土0.192.5.5花键孔加工必须使用相应的花键拉刀进行，由于花键拉刀的磨损，花键孔的减小不得超过原公差值之半。2.5.6花键孔热处理时应防止产生氧化皮和变形。2,6铸锻件毛坯在机械加工中出现缺陷之规定。2.6.1铸件加工后出现缺陷，在不影响强度，使用性能及外观的情况下缺陷不超过下列规定者，不经修补允许使用:2.6.1.1对外露表面:如箱体、凸台面、轮壳端面、轮
19、缘端面，结合面如:法兰面、轴承座端面、箱体上下面等，其缺陷(孔眼)在每100 x 100平方毫米上不得多于2个，每个孔眼直径5毫米、深度不超过该处壁厚的1/6，最深不超过8毫米。2.6.1.2对无相对运动的配合面，如:轴、孔面、滑动轴承套外表面，支承面等在整个面上允许有个别分散的小孔眼，其缺陷(孔眼)在每100 x 100平方毫米上不得多于1个，孔眼直径3毫米、深度不超过该处壁厚的1/8，最深不超过5毫米。2.6.1.3对有相对运动的配合面，如:轴、孔面，轮缘面等不允许有缺陷存在。2.6.2铸件加工后外露表面，结合面的缺陷，其孔眼超过上述规定者，在不降低强度，不影响使用性能和外观的情况下，经技
20、术检验科同意后，允许修补。2.6.3离合器、齿轮、制动轮、链轮、回转台的工作面及有些零件的主要受力处，如:齿轮、链轮的齿根处，不允许有缺陷、2.6.4铸造的液压元件，如:阀体、泵体等的工作面不许有缺陷，其他面上的缺陷，在不致引起渗漏的情况下，可按2.6.2款规定执行。DZ 6-812.6.5有色金属铸件，如:铜套、蜗轮等，加工后其工作表面不许有缺陷.非工作表面上在不影响强度、使用性能和外观的情况下，允许有个别分散的小孔眼存在，并经技术检验科同意后，方可使用。2.6.6所有铸件加工后均不得有裂纹。2.6.了锻件在加工过程中发现缺陷，原则上不准修补;但对有些非重要件的非重要部位上的缺陷，在不影响强度、使用性能和外观的情况下，经技术检验科同意后，允许修补。2.6.8铸锻件缺陷部位焊补前，应先将缺陷部位清除光洁，经检验员允许后才能进行焊补。附加说明:本标准由地质部勘察技术研究院提出。本标准由上海探矿机械厂起草。自本标准实施之日起，原中华人民共和国地质部勘探机械专业标准(试行)D J 9-62机械加工通用技术条件作废。、
