1、YC/T 69-1996前言本标准规定了SH 61-68,SH 611 618,SH 621624型薄板式烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为薄板式烘丝机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施,1997年11月1日起所有制造的SH 61-68,SH 611-618,SH 621.624型薄板式烘丝机均应符合本标准的规定。本标准的附录A,附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司西南云水机械厂。水标xv卞要V,草人，郑扮、责长帐
2、、盛正华、赵伟志、岳文兰、刘京红、姜广峻。中华人民共和国烟草行业标准烟草机械SH 61一68.SH 611-618.SH 621一624型薄板式烘丝机YC/T 69-1996Tobacco machinery-Model SH61 to 68,SH 611 to 618,sH 621 to 624sheet dryer肠r cut tol比cco1范围本标准规定了SH 61-68,SH验、标志、包装、运输及贮存等口本标准适用于SH 61-68,SH板式供丝机(以下简称整机)。2引用标准611-618,SH 621-624型薄板式烘丝机的技术要求、试验方法、检611-618,SH 621624型
3、薄板式烘丝机及其改进设计(A)型的薄下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 7093.4-1986图形符号表示规则标志用图形符号GB/T 13306-1991标牌YC/T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC
4、/T 10. 14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11.2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行3.1型号3.1门型号示例如下:国家烟草专卖局1996一07一8批准1996-11一01实施267YC/T 69-1996S H 6 11 A改进设计代号第一次改进设计代号型别序号型别代号薄板式组别代号烘丝、膨胀类别代号制丝3.1.2型号一览表见表1,表1型号一览表额定生产能力，kg/h型”下f
5、A*;一一Autk一一结构特点烘梗丝烘叶丝左式或右式一SH 61/SH 61A270670左式机顺流右式机SH 62/SH 62ASH 63/SH 63A340左式机右式机SH 64/SH 64ASH 63/SH 65A500800左式机右式机SH 66/SH 66ASH 67/SH 67A5801 150左式机右式机SH 68/SH 68ASH 611/SH 611A1 2002 400左式机右式机SH 612/SH 612ASH 613/SH 613A1 300左式机l一(逆流一1右式机SH 614/SH 614A1 650左式机SH 615/SH 615A右式机SH 616/SH 616
6、A2 500左式机SH 617/SH 617A右式机4 100一一一左式机SH 621/SH 621A右式机SH 622/SH 622A左式机顺流SH 623/SH 623A右式机SH 624/SH 624A注1左式机是指观察者沿物料流向观察，主机操作面在右边者。反之为右式机2倾定生产能力按物料含水率12%计算3.23.2. 1基本参数性能指标性能指标应符合表2规定。268YC/T 69-1996表2性能指标型号额定生产能力，kg.ih烘梗丝烘叶丝出料含水率%出料温度C梗丝坟充值叶丝坟充值cm饭cm/QSH 61SH 61A340一500一5806262A6363A6464A6565A6666
7、A6了67A6868A6112706708001 150sHsH-SHSH一阳望sH泪一SHsH-sHSH-sH阳-sHSH 611ASH 612SH 612ASH 613SH 613ASH 614SH 614ASH 615SH 615ASH 616SH 616ASH 617SH 617ASH 618SH 618ASH 621SH 621ASH 6225日622ASH 623SH 623A1 2002 40011-14(工艺确定)允差士0卜5甲、乙级烟50-60其他55651 3004召(与WQ 721-726型隧道式梗丝回潮机配套使用时)城充值)4-0或膨胀率6%12Y,，与WQ 7178,
8、 WQ 711-714型隧道式叶丝回潮机配套使用时)1 6502 5004 100SHSH:;:;一】注:考核额定生产能力时.物料的含水率按12%计算32.2耗能指标耗能指标见表3。269YC/T 69-1996表3耗能指标型号结构形式燕汽耗t,kg/h压缩空气耗盘,m/h j耗电总功率,kW左式机35，一一一卜一匕255一200-225-255右式机左式机右式机左式机右式机左式机右式机左式机约550右式机左式机300-350一415一720SH 61SH 61ASH 62SH 62ASH 63SH 63ASH 64SH 64ASH 65SH 65ASH 66SH 66ASH 67SH 67A
9、SH 68SH 68ASH 611SH 611ASH 612SH 612ASH 613SH 613ASH 614SH 614ASH 615SH615A右式机左式机616616A617617A右式机左式机sHsH一sHSHSH 618SH 618ASH 621SH 621ASH 622SH 622ASH 623SH 623ASH 624SH 624A右式机左式机右式机左式机3561 62815. 6右式机3.2注:耗电总功率不包括照明和仪表用电。.3结构参数结构参数见表4,270YC/T69一1996表4结构参数型号结构形式外形尺寸(长x宽只高)1】刀】供简尺寸(直径义长度)nl】11供筒倾斜角
10、度(D)进料口高度mm出料口高度mlll重tkgSH61SH6lA左式机5920丫1586X3175874火4835叶丝，2.02.5视丝:1.52019041922(可调)757869(可调6010SH625】1右ZA右式机SIJ63SH63A左式机6990X1710X2656874X550011，514404835720SH64SH64A右式机SH655H65A左式机SU66SH66A右式机4555840SH67SH67A左式机7488X1710X2640874X6000SH68SH68A右式机21007909500SH611SH6llA左式机8740又1880又3750138OX7O3O
11、SH612SH612A右式机SH613SH613A左式机8225X1800X29121200X8883302056620一8545SH611SH614A 右式机rSH615SH615A左式机SH616SH6I6Ai右式机!5208595SH617SH617A左式机9103X1800X2912120OX77653。5SH61习SH618A右式机23右570012700SH621SH62lA左式机仁一一一10245X2200X35481600X8780SH622SH622A右式机5日623SH623A左式机一。1火2:7。1920X80001.52500900 15190SH62沈SH右24A右式
12、机4技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定271YC/T 69-1996刁.1工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度:10C -40C ;b)相对湿度:70%-80%;c)海拔高度:不高于2 000 m;d)电源:3 N一50 Hz/TN-S,380 V士38 V,频率:50 Hz士1 Hz;注出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e)蒸汽进口压力:不小于1. 0 MPa ;伪压缩空气:进口压力不小于0. 7 MPa;9)进料温度和含水率:符合表5的规定;h来料:符合卷烟工艺规范中5.6.2或6，3.2的规
13、定，叶丝为甲二级烟的叶丝表5型号结构形式进料含水率，%梗丝叶丝进料温度和含水率井f, ut 燕汽进口压力 MP.压缩空气进口压力 MPaSH 61SH 61ASH 62SH 62ASH 63SH 63.4SH 64SH 64ASH 6SH 65ASH 66SE 66A51王67SH 67ASH 68SH 68ASH 611SH 611ASH 612SH 612ASH 613SH 613ASH 614SH 614ASH 615SH 615ASH 616SH吮6ASH617SH 617ASH 618SH 618ASH 621SH 621ASH 622SH 622ASH 623SH 623A左式机2
14、4士1102.104右式机85(顺流)30(逆流)左式机右式机左式机34士2右式机左式机右式机24十170-90左式机右式机1. D0. 7左式机右式机左式机右式机19士1左式机右式机左式机右式机左式机SH 624SH624A24士170-90右式机272YC/T 69-19964.2使用性能整机在符合4. 1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求:a)整机的性能指标应符合3. 2. 1的规定;b)整机的有效运行率应不小于9。%4.3安全、卫生及环境保护4.3. 1对人身易造成伤害事故的运行部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2所有与烟料接触的零件材料应符合食品卫生
15、的要求。4.3. 3绝缘电阻:电路间及带电电路与机壳之间的绝缘电阻应大于1 Ma.4. 3月介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间应能承受50 Hz,1 500 V交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.5保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1n4.3.6整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行4.3.7整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机4.3.8整机噪声不应大于85 dB(A),月4
16、装配4. 4.1装配应符合YC/T 10. 11和YC/T 10. 16中有关规定。4. 4. 2烘筒倾斜角度应符合3.2.3的规定。4.4. 3烘筒转速供筒转速应满足6 r/min-16 r/min的要求，并可无级调速。月4.4液压强度试验装配前应对蒸汽管路系统、旋转接头、烘筒热交换装置进行液压强度试验，试验介质为水，压力为1. 5 MPa，时间为10 min，不允许渗漏。4月.5密封性试验由蒸汽人口开始，对蒸汽所经过的管路、阀门、旋转接头、烘筒热交换装置及冷凝水排至疏水阀人口的各部位进行密封性试验，在下列状态下不允许漏气:a)静态试验时烘筒不转动，试验介质为压缩空气，压力为l. 0 MPa
17、，时间为5 min;b)动态试验时烘筒应转动，转速为11 r/min，试验介质为饱和蒸汽，压力为1. 0 MPa，时间为5 min4.45C。6热风温度可调性能热风温度可调范围见表6，且应满足下列要求:a)自动或手动调节热风风门，热风管上温度计的温度值应能在热风温度可调范围内变化;b)手动调节温度调节器，热风管上温度计的温度值应能随之变化，且与设定温度值之差应小于Yc/T 69-1996表6热风温度型号结构形式热风最高温度，热风沮度可调范围，SH 61SH 61ASH 62SH 62ASH 63SH 63ASH 64SH 64ASH 65SH 65ASH 66SH 66ASH 67SH 67A
18、SH 68SH 68ASH 611左式机150120-150右式机左式机右式机左式机右式机12580125左式机右式机左式机右式机左式机明一SHSH-SHSH611A612612A613613A120100-120SH 614SH 614ASH 615SH 615ASH 616SH 616ASH 617SH 617ASH 618SH 618A右式机左式机右式机左式机130100-130右式机621621A622622A623623A6246249左式机右式机左式机12090.120右式机sHSH-洲sH一sH阳一sHsH4.4.7蒸汽压力的稳定、可调性能试验蒸汽压力调节装置应能满足下列要求:a
19、)压力调节器与气动薄膜调节周构成的自动调节系统的调节性能应可靠稳定，实际压力与设定压力之差应小于0.02 MPaib)电动调节阀可在0. 2 MPa-0. 8 MPa范围内调压。274YC/T 69-19964.4.8应能进行预热、工作、冷却控制。4.4.9应能进行温度、水分、排潮自动控制。4.4.10应有与电子皮带秤、水分仪信号接口。4.4.11应有制丝生产线联锁控制接口。4.5空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常可靠，控制系统应满足空载运行所需的各种功能;b)各减速器、变速装置等运行平稳，无异常声响和卡滞现象;C)机器运行平稳，迅速，无跳动、无冲击
20、、异常响声，d)各风机运行平稳，无卡滞现象。4.6负载运行4.6门整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)使用性能符合4. 2的规定。注:整机受整线工艺设计的限制达到倾定生产能力时，可以工艺设计能力代替顺定生产能力进行运行.4.7外观4.7.1外表面涂漆层质盘应符合YC/T 10. 10-1993中4. 3.5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5. 1试验用仪器、仪表及精度a)电工测量仪表，其精度应为1级;b)测量时间用的秒表，其精度应在0.5%以内;C)测量压力用的压力表，其
21、精度为1.5级;d)测量温度用的温度计，其精度应在2%以内。5.2试验条件5.2. 1试验的配套产品:与供丝机匹配的电控柜。5.2.2试验的测量仪表:允许用设备上安装的测量仪表，但必须经过计f部门检定，且在有效期内。5.3空载运行5.3门冷车运行通过变频调速器把烘筒转速分别调至6 r/min,11 r/min,16 r/min，各运行1h以上，累计不少于4h5.3.2热车运行热车运行试验在冷车运行试验正常后进行。烘筒转速调到6 r/min，开启蒸汽人口总阀门，入口燕汽压力为1. 0 MPa，打开压缩空气各阀门，压力调节器设定压力在0. 2 MPa，打开烘筒热交换装置和热风系统热交换器各管路阀门
22、，并启动风机进行预热，时间不少于20 min,运行正常后，把烘筒转速调到11 r/min，压力调节器设定压力调到。. 8 MPa，将热风温度及风f调至最大值，对于SH 63-68(A),SH 611-612(A)型供丝机，须打开后室观察门，启动后室筛网简电动机。在上述状态下，烘丝机连续运行Zh。5.4烘丝机烘筒转速烘丝机在额定工作状态下，使用秒表测定。设定转速为6 r/min,11 r/min,16 r/min，每一转速测三次，取其算术平均值作为评定依据。5.5烘丝机热风温度可调性YC/T 69-19965.5.15.5. 25-5. 35.65. 6.15. 6.25.6.35.6.4热交换
23、器内通人蒸汽，蒸汽压力按4.1.2中表5的规定，预热10 min-15 min,启动热风风机在热风温度可调范围内，进行可调性试验。蒸汽压力的稳定性、可调性。试验在烘筒转动、蒸汽、冷凝水管路畅通的条件下进行蒸汽进口压力应符合4.1中表5的规定。压力调节器的设定压力值分别为。6 MPa,0.7 MPa,0.8 MPa,观察其稳定性。蒸汽压力设定在。. 8 MPa时，自电动调节阀之后至进人旋转接头间的蒸汽压力在0. 2 MPa-y0. 8 MPa范围内可调。57额定生产能力整机正常工作30 min后，以电子皮带秤连续稳定工作3h的积累流量作为测定生产能力的依据，取其算术平均值作为评定依据。5.8 出
24、料含水率烘后叶(梗)丝含水率的测定按卷烟工艺规范中9.2.3.16的规定。出料温度烘后叶(梗)丝温度的测定按卷烟工艺规范中9.2.3.17的规定。叶(梗)丝填充值和膨胀率叶(梗)丝的填充值和膨胀率的测定见附录A(标准的附录)。有效运行率kk机府以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班.每班不少于7h的考核运行时闻(若因门UJ胜.OJ阅eses月eses，.JJ卜d二口外部条件影响，不能保证每班7卜的考核运行时间，(1)计算:整机有效运行率(%)=应延长该班工作时间或重新考核)。有效运行率按式实际合格品产量额定产量X 100 .(1)式中:额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机
25、时间)注1额定生产能力按含水率12%计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算2整机受整线工艺设计的限制达不到顿定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率考核是有区别的，后者存在资源配I、环境条件、企业管理等因素的影响5. 12噪声整机噪声声压级的测定见附录B(标准的附录)。5门3电气安全性能电气安全性能按YC/T 10.14-1993中4.2-4.4的规定进行。6检验整机检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验6.1，每台整机出厂检验项目为4.3-4.5和4.7及7. 1, 7.2.1, 7.2.2,6.1.2每台
26、整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂。6.2验收检验6.2.1侮台整机应按4. 5和4.6进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录C(标准的附录)。276YC/T 69-19966.3型式检验6.3. 1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如设计有较大改变，可能影响产品性能时;c)正式生产时，积累生产50台后，应周期性进行一次型式检验;d)停产三年后恢复生产时;e)国家技术监督机构提出要求时。6.3.2型式检验的项目为
27、本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3. 3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10 yo。若整机数量少于10台，则随机抽取一台。6.4判定规则6.4门在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时.则判定产品不合格。了标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1标志应符合GB 2894和GB/T 13306有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及产品名称;b)额定生产能力;c)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号7.1.2包
28、装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12中3. 5的规定。7.2包装、运输及贮存7.2门包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7. 2. 3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8产品资任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱脸货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。YC/T 69-1996附录A(标准的附录)坟充位
29、和肠胀奉的侧定1，A1取样Al. 1取样须膨胀前、后两组同时进行。取样三次，间A时间为30 min，每次各500 g，分置密封样品盒中。A1. 2取样位置a)膨胀前烟丝应在切丝机后箱送机上取样;b)膨胀后应在配制前的喂料机上取样。A2水分平衡测试前应将样品水分平衡至12.5%左右。A3测定堪充值，将两组样品各分为10份，每份中取50 g用Borgwaldt填充值侧定仪测定填充值。分别计算两组样品填充值的算术平均值。当样品含水率与标准含水率(12.5%)差值超过0.1%时，应将所测定的坟充值修正。修正后的填充值为样品填充值。修正方法如式(All:CCU=CU+F(OU一OUS)“(A1)式中:C
30、CU修正后填充值，mL/g;CU测量填充值，mL/g;F-修正系数，一般为。. 67 mL/(g)一。. 70 mL/(g “ %)，本标准取。. 69 mL/(9%);OU为CU值的烟丝水分，%;OUS-标准水分，12.5%.注1 mL=1 cm,A4膨胀率计算膨胀率(%)二膨胀后填充值一膨胀前填充值膨胀前填充值X 100(A2)1)烟草行业正在制定测定烟丝坟充值的标准，待新标准发布后按新标准执行。YC/T 69-1996附录B标准的附录)鉴机服声声压级的侧定Bi测试仪器测量整机噪声声压级应用精密声级计，A计权网络。侧试仪器按GB/T 3768-1983中第4章。BZ测试环境B2. 1整机周
31、围不应放置障碍物B2.2整机与墙壁的距离不应少于2 000 mm,B2. 3背景噪声的要求按GB/T 3768-1983中3.2执行。B3测试过程中整机的状态在进行测量时，整机应处于正常运行状态。B4测.方法传声器应面向噪声源，并与水平面平行。传声器距离地面高度1 500 mm,传声器到整机的距离1 000 mm,侧点数与测点布里如图Blo背景噪声的修正按GB/T 3768-1983中6. 5执行。整机噪声声压级的计算按GB/T 3768-1983中7.1执行。闷.1，介J月1J工LU;.月叶月月q月月月付三qBBBBBB0一基本侧点，.一附加侧点(A声级最离点)图B1测点布It图YC/T69
32、一1996附录C(标准的附录)工作条件记录和验收记录Cl工作条件记录工作条件记录见表Cl。表Cl工作条件记录产品型号、名称型薄板式洪丝机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间测试人员(签字)序号项目名称标准规定实测备注l环境沮度一1040心2相对湿度70%一80%3海拔商度(2000m4电源3N一50Hz/TN一5380V二3召V50Hz土IHzJ一燕汽压力 null一一一6压缩空气压力一7进料沮度按表5一一8进料含水率按表5评价280YC/T69一1996CZ验收记录验收记录见表CZ表CZ验收记录产品型号、名称型薄板式烘丝机一制造厂名称一制造日期、编号U一验收地点、时间序号项目名称标准规定实测备注一额定生产能力1(按含水率12%考核)饭表艺一 一11%一14%(工艺确定)2出料含水竿1允差士。5%一一一一一3出料温度55c65c梗丝填充值)scmJ/9一4一一叶丝膨胀率或坡充值 6%一12写或)4.octn，/95有效运行率)90月一一6运行正常，控制系统功能齐全稳定一一结论采购方代表(签字)采购方单位(签章)年月日供方代表(签字):供方单位签章)年月日281
