1、YC%T 81-1996前言本标准规定了SJ121-128,SJ131-136型加料机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等.可作为SJ121- 128,SJ131-136型加料机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月I日起所有制造的SJ121-128,SJ131-136型加料机均应符合本标准的规定本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司西南东光机械厂。本标准主要起草人:何东博、李晓景、邓勇、王荣祥、姜广峨。中华人民共
2、和国烟草行业标准烟草机械SJ121-128.SJ131 .136型加料机Tobacco machinery-Model SJ121 to 128,SJ131 to 136 casing cylinderYC/T 81-19961范围本标准规定了烟草机械SJ121-128,SJ131-136型加料机的技术要求、试验方法、检验标志、包装、运输及贮存等本标准适用于SJ121-128,SJ131-136型加料机以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G
3、B 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB 5749-1985生活饮用水卫生标准GB/T 13306-1991标牌YC/ T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC /T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/丁10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/ T 10. 14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11.2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机
4、械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。31型号3.1门型号示例如下:国家烟草专卖局1996一07一。8批准1996一11一01实施YC%T 81-1996S J 1 21 A一J一-L改进设计代号第一次改进设计型别序号-型别代号加料组别代号加料加香类别代号制丝3.1.2型号一览表见表1,表1型号一览表产品型号额定生产能力 kg/h一加料泵流量kg/h筒休直径x长度mm结构特点左、右式机一一控制SJ1211 00060“800X3 000左加料为自动控制料液泵电机为直流电机组或交流电机变频调速!右S1122SJ1231 50080卯50X3 000左
5、右SJ124SJ125一2 000SJ26100协1 100 x 4 000左右sJ1zsSJ1273 000160护1 250 X 4 000左右SJ128SJ731一5 000i250一“1 450X 5。1左右!SJ132SJ1336 000320“1 750火5 000左右SJ134SJ135一8 000400乡2 050 X 5 000左右SJ136注1左式机是指观察者沿物料流向观察，主机的操作面在右边者。反之为右式机。2额定生产能力均按物料含水率12%计算。3加料、加香量应按卷烟产品配方规定。一般加香量宜为0. 1/00. 2%，加料量宜为0.5%-2.0%，加里料量宜为18%-2
6、0%2基本参数2门性能指标应符合表2规定。乐3表2性能指标矿丽一丈经丈!SJ121SJ122SJ123SJ124:;SJ131SJ132SJ133SJ134:额定生产能力，kglh1 0001 5002 OOD一一1 3 0005 0006 0008 000加料计量泵流量,Llh1001603201 400出料温度，C50-70(由工艺确定)，允差士5出料含水率，%1937(由工艺确定)，允差士1注:额定生产能力按物料含水率12%计算402YC了T81一19963.2，2耗能指标见表3。表3耗能指标赢森一老过一:;:;瑟:;:鹜:SJ12?sJ128 翼心:吮:耗水量L/h5耗蒸汽量，kg/h
7、1110120130150180200 、耗压缩空气量，L了min017耗电总功率，kw2.873.223.574，6758768?323结构参数见表4表4结构参数、矛二一炭经火 !sJ，21 ISJ122:鱿:sJ127SJ128 SJ131sjl32一:;:;筒体直径X长度，mm1那oox3000价930义3000一尹1100X4000声1250火4000价145oxl尹1750又1声2050火5000500015O00筒体倾斜角度卜()3进料口高度，。m1560工64。一1了8o115。209021802340出料口高度，mm800闷技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，
8、并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规了1闷.2工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度:IOC4OC;b)相对湿度:不大于80%;c)海拔高度不高于2。m;d)电源:3N一soHz/TN一5，38oV士38V，50Hz土IHz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计e)水质:应符合GBS?49有关规定;f)蒸汽进口压力:不小于O6MPa;目压缩空气进口压力:。4MPa一。6MPa;卜)进料含水率:19%一20%;1)进料温度:23C45C;，来料:符合卷烟工艺规范中3.7.2或4.12的规定。使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能达到下列要求:a)整机性
9、能指标应符合321规定;b)整机有效运行率应不小于90月。安全、卫生及环境保护净对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位应设置安全防护装置?绝缘电阻:电路间及带电回路与机壳间绝缘电阻应大于IMn。43竹43.YC/T 81-19964.3.3介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50 Hz,1 500 v交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.4保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.104. 3.5整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)，在闭锁位置时，任何启
10、动设备的操作将不能进行436整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏、人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。4. 3.7整机噪声不应大于85 dB(A).门.4装配4.4.1装配应符合YC/T 10.11,YC/T 10.16的有关规定。4.4.2筒体的转向正确。4.4.3加料、加水或加蒸汽应能自动控制4.4.4应有与电子皮带秤、水分仪信号通信接口。4.4.5应有与制丝生产线联锁控制接口。4.4.6压力试验各管路系统应分别进行压力试验，试验压力为各段管路设计压力的1.25倍，且不准渗漏。4.4.7筒体转动平稳，无卡滞现象。4.4.8喷嘴在。.25 MPa压缩空气或蒸汽压力下，喷雾2
11、min,要求喷雾良好，在1.5 m范围内不应有明显滴状液珠45空载运行整机应以额定逮度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统应满足空载运行所需的各种功能;b)整机各运动部分运转应平稳、灵活、无跳动，无冲击及不正常的响声;c滚筒转速在5 r/min-16 r/min范围内无级调速;d)各种仪器、仪表工作应正常，蒸汽管路的冷凝水排放应畅通。46负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统应满足负载运行所需的各种功能;b)整机的使用性能符合4. 2规定。注整机受整线工艺限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产
12、能力进行负载运行4.7:.).;外观外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关要求。整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5. 1试验用仪器、工具及精度应符合下列要求:a)声级计为2型;b)兆欧表:500 V,0.5级。5卜2额定生产能力在符合4.1工作条件下，整机正常工作30 min后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值(拆算成12%含水率的标准重量)作为评定依据。5.3出料含水率YC/T 81-19965. 3.1取样在整机出口处随机取样三次，每次50 g.分别置于样品盒中。每次间隔时间不大于5 min5.3.2测定方法按卷烟工艺规范中9. 2.3.
13、22规定测定样品的含水率。533计算方法按三次样品含水率的算术平均值作为该设备的出料含水率。5.4出料温度出料温度的检验方法按卷烟工艺规范中9. 2. 3.7.1和9. 2. 3. 7. 2执行。5.5有效运行率整机应VA额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算:有效运行率(%)二实际合格品产量额定产量X 100。.。(1)式中:额定产量=额定生产能力X考核时间一非整机故障停机时间)往1额定生产能力按含水率12%计算实际合格品产量也按12%计算.2整机受整线工艺设计的限制达
14、不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配里、环境条件、企业管理等因家的影响。5- 6噪声5.6.1按GB/T 3768-1983中6. 4测量整机噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1 000 mm;b)测点距反射面的高度1 500 mm;c测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声压级最高点的附加测点，见图1,0一基本测点;.一附加侧点图1测点布置图5.6.2背景噪声按GB/T 3768-1983中6.5修正。5.6.3测量表面平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中的7
15、.1计算。5.了电气安全性能绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 14-1993中4.2-4.4规定进行。6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验YC/T 81-19966门出厂检验6.1.1每台整机出厂检验的项目为4.3-4. 5和4. 7及7.1,7.2.1,7.2.2,6门.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。6，2验收检验6.2. 1每台整机应按4. 5-4.6进行验收检验。622整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)。6.3型式检验6
16、.3门有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期累积50台，应周期性进行一次检验;d)产品停产三年后，恢复生产时;e)出厂检验的结果与上次型式检验的结果有较大差异时;f)国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10 YO。若整机数it少于1a台时，则随机抽取一台。6.4判定规则6.4门在各项检验中，检验结果符合本标准的规定
17、时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验.若复验两次仍未达到规定时，则判定产品为不合格。7标志、包装、运输及贮存7门标志l.1.1标志应符合GB 2894,GB/T 13306有关规定。铭牌内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;C制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。7门2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3.5的规定。7，2包装、运输及贮存7.2. 1包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-19
18、93中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、防水措施8产品资任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换YC/T81一1996附录A(标准的附录)工作条件记录和验收记录Al工作条件记录工作条件记录见表Al.表Al工作条件记录产品型号、名称型加料机制造厂名称制造日期、出厂编号侧试地点、时间测试人员签字)序号项目名称标准规定实测备注l环境沮度10402相对湿度簇80写3海拔高度蕊2000功4一电源:3N一5
19、0Hz/TN一550Hz土IH名5熟汽进口压力 )0.6M几l6压缩空气进口压力0.4MPa06MPa7水质GB5749规定8来料按卷烟工艺规范中3.7.2或4.1，2规定9进料含水率 19%20写l0 进料温度一23C45评价407Yc/T 81-1996AZ验收记录验收记录见表A2表A2验收记录产品型号、名称型加料机制造厂名称制造日期、出厂编号验收地点、时间序号一项目名称标准规定实浏备注1额定生产能力按表2z出料温度50 c -70C工艺确定)允差士5亡3出料水分19%-37%(工艺确定)允差士19一公整机运行正常，控制系统功能齐全毯定结论采购方代表(签字):采购方单位签章)年月日供方代表(签字)供方单位(签章)年月日AOR
