1、sx/r 0556-1996前言本标准是根据GB/T 1. 1-1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定及实际情况的需要对前版标准进行修订。本标准从生效之日起代替ZB Y75 011-86出口衬衫检验规程(中华人民共和国天津进出口商品检验局起草，主要起草人:孙爱玲)。本标准在修订过程中，增加了A,B类缺陷的判定、对称部位的检验和包装的检验，并对衬衫的部位重新进行了划分，修正了部分技术参数，调整了原标准的程序和格式，使标准从形式到内容更趋完善，更加适应我国出口衬衫的检验。本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准起草单位:中华人民共和国上海进出
2、口商品检验局。本标准主要起草人:谢秋慧、包信云、杨华。中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T 0556一1996出口衬衫检验规程代替ZB Y75 011-86Rules of the inspection on shirt for export1范围本标准规定了出口衬衫的外观质量、包装质量检验，以及抽样、检验条件、检验方法和检验结果的判本标准适用于各种面料男女衬衫的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995评定变色用灰色样卡SN
3、/T 0553-1996出口服装检验抽样方法SN/T 0554-1996出口服装包装检验规程3抽样按照SN/T 0553进行抽样。4检验4.，面辅料检验用料单位要对进厂的面料和辅料质量进行检验，保证面料和辅料的质量符合合同或相应标准的要求。4.2外观质量检验4.2.1检验工具卷尺;GB 250评定变色用灰色样卡。4.2.2检验条件和方法成衣检验须在正常的北向自然光线下进行。如在灯光下检验，其照度应不低于750 lx，检验工作台宽lm以上、长2m以上，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定逐件进行检验。检验员的视线与检验产品的距离为50 cm左右。4.2.3成衣部位划分部位划分见图1,中华人民
4、共和国国家进出口商品检验局1996-08-08批准1997一01一01实施SN/T 0556一1996图1成衣部位的划分4.2-4成衣面料疵点检验面料疵点检验按表1,表1缺陷名称0部位1部位2部位3部位a部位粗纱不允许1粗于1倍z根长3 cm以下粗于2倍以上2根长1. 5 cm以下长不限长4cm长不限长6 cm长不限长8 cm以下色档不允许不允许不允许轻微轻微油纱不允许不允许轻微长1. 5 cm以下轻微长2. 5 cm以下长5cm以下断经断纬损伤不允许不允许不允许轻微长1. 5 cm以下轻微长3c。以下纱结跳花不允许不允许4个6个10个经缩纬缩不允许不允许轻微长不限长不限双经双纬不允许不允许长
5、不限长不限长不限注:未列入疵点参照类似疵点判别。4.2.5成衣规格检验规格检验按表2。ei5SN/T0556一1996表2序号部位名称测量方法极限偏差l领大领子摊平由钮中量至钮眼中士0.52衣长(l)由后领中量至底边(2)由衣肩最高点量至前身底边士1.03胸围扣好钮扣，前后身摊平，在袖底缝十字口处横量(周围计算)士2.04长袖长(1)由袖山头最高处量至袖头边士0.8(2)由后领中量至袖口边士1.25短袖长(1)由袖山头最高处量至袖头边士0.6(2)由后领中量至袖口边士1.06肩宽由肩缝最高点的一端量至另一端士0.84.2，6成衣对格对条检验对格对条检验按表3。表3序号部位名称对条对格规定极限互
6、差备注l左右前身条料顺直，格料对横0.2如面料格子有大小时，应以前身1/2上部为准2袋与前身条料对条，格料对格0.23斜料双袋左右袋对称0.34左右领尖条格对称0.2阴阳条格应以明显条格为准5袖口对直条为主0.36长袖以袖子山头为准，对横087短袖以袖口边为准，对横0.54.2.7成衣对称部位检验对称部位检验按表4。表4序号部位名称对称部位极限互差l领尖左右领尖长短对比0.3.2长袖长左右袖子袖山头对齐对比0.83短袖长左右袖子袖山头对齐对比0.54双袋高低以前肩点为准蚤至袋口055袖口袖口平放对比0.56门里襟长短门里襟对比(钮扣好)平摆02圆摆0.47过肩左右肩对比0.361SN/T 05
7、56一19964.2.8成衣外型检验4.2.8.1外型检验按表5,表5序号外型要求1领窝圆顺对称，领面平服z领尖对称，长短一致3商标、标记清晰端正4成衣折1端正平服5各部位熨烫平挺6各部位保持清洁，无脏污.无线头7水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水演印等4.2.8.2各部位整烫平服(无烫黄、极光、水演、变色等)。面料与粘合村不脱胶、不渗胶，不引起面料皱缩。4.2-8.3同件内色差不低于4级，件与件之间色差不低于3-4级，箱与箱之间色差不低于3级。4.2.9成衣缝制检验4.2.9.1各部位线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针(20 cm内允许跳1针)。4.2-9.2锁眼、
8、钉扣位置准确，大小适宜，整齐牢固。4.2. 9.3商标、洗涤啧、尺码啧等位置准确、整齐、牢固。4.2-9.4绣花花位正确、针法整齐平服，不错绣、不漏锈，墨印不露出。4.2.9.5包缝牢固、平整、宽窄适宜。各部位套结定位准确、牢固。4.2.9.6逆顺毛面料，全身顺向一致。4.2.9.7特殊花型以主图为准全身一致;动物花型以动物为主，全身向上一致。4.2.10成衣针距密度检验针距密度检验按表6。表6序号项目针距密度1明、暗线1215针/3 cm2三线包缝9针以上/3 cm3五线包缝12针以上/3cm4锁眼9-12针/1 cm5钉钮每眼不少于6根注:装饰线按规定执行.4. 3包装检验按照SN/T 0
9、554检验。SN/T 0556一19965检验结果的判定根据外观质量检验结果和包装检验结果综合判定、两者均符合标准规定，则判全批合格;其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。5门外观质量判定5门门根据缺陷影响服装整体外观和穿着性能的轻重程度进行判定A类和B类缺陷。5门门门A类缺陷见表7。表7序号缺陷10,1,2号部位面料疵点超过允许范围2规格偏差超出极限偏差3严重色差、烫黄、变色4对条对格部位超出极限互差5对称部位超出极限互差6倒顺花、倒顺毛不一致7领窝不回顺。领面不平服，严重变形8明显污演9折登明显不端正10整烫严重不良11水洗过程中产生的黄斑、水演印等12漏序、缺件、开线、断线、破洞、渗
10、胶、脱胶13绣花严重不良、错绣、漏绣，墨印明显外露14扣眼未开、扣与眼不对位、残扣等15链式线路跳针，0,1部位明线跳针，其他部位连续跳针16明线线路明显不顺直、不等宽17针距低于规定3针以上(含3针)5.1.1.2 B类缺陷见表8。表8序号缺陷1明线线路不顺直、不等宽2吃势不均，缝制吃纵3钉扣不牢42,3,4部位接线双轨52,3,4部位明线20 cm内单跳针二处6针距低于规定3针以下7轻微整烫不良，折叠不端正8线头修剪不净9水洗过程中产生的轻微水溃6 18sN/T 0556一19965.1.1.3未列入缺陷参照表7、表8类似缺陷掌握。5.1.2按照SN/T 0553对全批外观质量进行判定。5.2包装质量判定按照SN/T 0554进行判定。6其他贸易合同和国家法规有特殊要求的，要按照合同和国家法规要求，并结合本规程综合判定。
