1、中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道外壁涂敷有机筱盖层技术规定SY 0061-1992批准部门:中华人民共和国能源部批准日期:1992-06-21实施日期:1992-12-01总则1.0. 1本标准规定了埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层的最低要求。1.0.2本标准包括钢质管道外壁有机彼盖层材料管理、表面预处理、涂敷及检测、现场补口、覆盖层缺陷的修补、覆盖层钢管的搬运和安装的一般技术要求。1.0.3本标准分别考虑了预制厂涂敷和现场涂敷的两种情况。1.0.4材料的生产厂家应提供覆盖层材料的详细技术说明。1.0.5如果遇到非常苛刻的环境条件，如河流穿越、岩质土、特殊腐蚀性土壤和套管中的管线等，
2、应由设计部门提出超出本标准要求的补充规定。2术语2.0. 1热涂沥青需加热施工的、以沥青为主体的覆盖层材料的统称。2.0.2冷涂沥青不需加热施工的、以沥青为主体的覆盖层材料的统称。2.0.3预制带工厂预制成型的带状覆盖层材料，通常由带材和底胶组成。2.0.4热缠预制带需加热施工的预制带，其底胶通常为热塑性材料。2.0.5冷涂底胶预制带底胶不需加热施工的预制带。2.0.6缠绕带用于增强覆盖层或外保护覆盖层的带状材料。3材料管理一般规定覆盖层材料在使用前和使用期间严禁受到沾污和损坏。在使用有保存期的材料之前，应检查材料质量，以确定可否使用。超过保存期的材料不得使用。3.飞.日期3.27442在所有
3、包装容器上，应使用明显的永久性标志注明生产厂家的名称、产品名称、等级、批号、生产、保存期、保存条件等。底漆SY 0061-19923.2. 1底漆应储存在密闭的容器中，且必须储存在规定的温度范围内，应避免暴露在极限温度下。3.2.2底漆易挥发和燃烧，必须远离明火和其他火源。3.2.3底漆在使用前必须充分混合。如果需要，在使用过程中应搅拌以防止沉淀。3. 3热涂沥青3. 3. 1热涂沥青宜储存在未打开的原装容器内。防止受到污染。保存温度应符合生产厂家的规定。3.3.2热涂沥青必须按有关标准规定的温度加热，以适于涂敷。材料的加热和搅拌必须控制适宜，以防止发生分解、轻组分过度挥发、起泡和填料沉淀。3
4、.3.3熔化槽在使用前必须清理干净。3.3.4熔化和运输热涂沥青时，必须防止其他物质的污染。3.4冷涂沥青3.4. 1冷涂沥青必须储存在原装容器内，含有挥发性溶剂的材料必须密闭储存。储存温度应符合生产厂家的规定。3. 4.2含有挥发性和可燃性溶剂的材料必须远离明火和其他火源。3.5预制带和缠绕带3.5. 1预制带包括热缠预制带、冷缠预制带、压敏胶带;缠绕带(或增强材料)包括塑料薄膜、玻璃布和牛皮纸等。3.5.2预制带和缠绕带应按包装箱上的说明置于干燥处.使用前应遮盖良好.3.5.3预制带和缠绕带在搬运过程中应轻幸轻放，防止损坏包装和材料.有明显损坏和变质迹象的材料不得使用。3.5.4严禁将预制
5、带和缠绕带长时间暴露在阳光下。3.6薄覆盖层3. 6. 1这类材料包括熔结型粉末涂料(热固性的或热塑性的)和液体涂料。3.6.2材料必须在未打开的原装容器内，在生产厂家规定的温度范围内储存于干操避光处。3.6.3含有挥发性或可姗性溶剂的材料必须储存在远离火源的地方，并标明是可姗物。使用时，应现用现倒，倒完之后应将容器重新密封。3.6.4在涂敷等过程中，必须避免粉末涂料中混人杂质、溶荆或吸潮过多。3.7塑料覆盖层3.7. 1这类材料包括热收缩现场补口材料和工厂预制的挤出成型夹克。后者应使用底胶。3.7.2材料必须在未打开的原装容器内储存，置于干燥处。4表面预处理4. 1表面条件4.1.1采购的钢
6、管必须带有临时保护用油、瓷漆或清漆的成分和去除方法的说明。4. 1.2用作识别标志的材料必须能够被除掉，或者与使用的砚盖层材料相容。4.1.3在钢管厂涂的底漆必须能与最终使用的覆盖层材料相容。4. 1.4用于钢管储存中临时保护的材料必须与最终使用的粗盖层材料相容。4.2现场涂敷前的表面预处理4.2. 1在表面预处理之前，必须除去钢管上的异物、焊渣和毛刺、过高的焊瘤、油污、润滑脂和水分。4.2.2钢管在涂敷之前必须经机械除锈或喷砂除锈，除去钢管上的铁锈、轧制氧化皮和污物。4.2.3严禁使用能使钢管产生毛刺或伤痕的机械设备或清理工具。4.2.4对于已经涂有底漆的钢管，涂敷前必须进行干燥，除去上面的
7、所有水分、灰尘和污物。4.2.5严禁使用能刮伤底漆的涂敷机械。4.3工厂涂敷前的表面预处理745SY 0061一19924.3. 1钢管表面预处理应由设计单位根据具体覆盖层的技术标准提出除锈等级，并应符合GB 8923的规定。一般覆盖层的除锈等级不应低于工业级Sa 2级。4.3.2除锈后的钢管必须干燥，并清理干净。4.3. 3如果使用底漆，必须在表面预处理之后5分钟之内涂敷。4.3.4现场补口和补伤的表面预处理见第6章和第7章。5涂敷及检测5.，涂敷5.1.1覆盖层材料的选择应符合有关标准的规定。5. 1.2覆盖层的涂敷方法应符合有关标准的要求。5.2检测5.2. 1涂敷之后，必须对覆盖层进行
8、检测，检测项目包括外观、结构、厚度、枯结力、缺陷。检测出的任何缺陷都应按第7章的规定加以修补。5.2.2 _t述项目的检测方法应执行有关标准。6现场补口6.1一般规定已1. 1用焊接或阀门等机械方式连接的班盖层管段，必须进行现场补口。现场补口砚盖层质量应不低于钢管覆盖层的质量。6.2表面预处理6.2. 1在补口处除去原夜盖层时必须小心操作，避免邻近覆盖层受到损伤。厚覆盖层的边缘应斜切，如有外缠绕带，应去掉足够长的缠绕带，以保证新覆盖层与原理盖层粘结牢固。6.2.2补口处的钢管表面必须用溶剂彻底清洗，除去全部的油和油脂。用钢丝刷子等工具除去全部灰尘、污物、铁锈、轧制氧化皮、松散的扭盖层、失效的底
9、漆、焊渣、焊疤和毛刺。不得在裸管的表面刻痕.6.3材料6.3. 1如果需用底漆.应涂敷均匀，并根据有关覆盖层的标准规定确定干燥与固化时间。6.3.2用于现场补口的覆盖层材料必须与钢管覆盖层相容，且不低于钢管覆盖层的质量。6.3.3覆盖层材料必须保证涂徽时无空白、无起皱、不夹气体。对阁门等外形不规则的管道配件，应使用与其外形相适应的覆盖层材料。6.3.4新覆盖层必须与原有材料搭边枯接，搭边宽度必须满足新夜盖层与原有覆盖层的收缩性要求7.盖层缺陷的修补7.0. 1修补时必须小心地从钢管饭盖层的缺陷处除去足够面积的覆盖层。保留的夜盖层应是完好的且与基材粘结牢固。缺陷处孤盖层的边缘应斜切，以增加修补强
10、度。7.0.2必须除去修补区内的异物。7. 0. 3如果需要在修补处涂底漆，则必须待底漆适当千燥后再涂敷硕盖层材料。7.0.4所用的修补材料必须能与原覆盖层粘结牢固，且不低于原覆盖层质量。8，盖层钢管的报运和安装8.飞一般规定8.1.1采用的搬运和安装方式应使砚盖层的损坏程度降至最低。8.2搬运设备8.2. 1严禁使用对覆盖层有损伤的设备。746SY 0061一19928.2.2皮带吊具必须有一定的宽度，不得有突出的铆钉或螺栓，以免损伤覆盖层。8.2.3垫木和管架必须有一定的宽度并加垫，以防止损伤覆盖层同时，垫木和管架应排放合理，使覆盖层钢管压在其支撑面的整个宽度上。8.3储存和运输8.3. 1覆盖层钢管可重叠堆放，使相邻钢管的覆盖层在整个长度上受力均匀，否则应充分加垫。严禁堆放过高。8.3.2运输时，使用的固管装置不应损坏覆盖层、钢管或钢管坡口。8.4安凌8.4. 1不立即下沟的覆盖层钢管应妥善垫放，以防损伤覆盖层8.4.2钢管下沟之前，必须清除沟底内能损伤覆盖层的杂物。8.4.3钢管下沟时，操作必须小心，防止钢管遇到撞击或沟边的磨擦。如果搜盖层被损坏，必须按第7章的规定进行修补。8.4.4回填时，必须小心操作，防止岩石、泥块或类似物体损伤覆盖层。为防止这种破坏，可使用垫料或保护性材料。
