1、SY/T 5595一1997前言木标准主要参照美m石油学会标准API Spec 7E(油1B链条和链轮1993年第5版起草的。采用程度为非等效采用。本标准规定了油田链条和链轮的一些技术条件与验收规则本标准中的抽样方案引自GB八2828-1987(逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)，附录八和附录B引自美国国家标准八SME/ANSI B29.1 -1993传动用精密滚子链条、链轮及附件本标准的附录A、附录B都是标准的附录本标准的附录C、附录D都是提示的附录本标准由全国石油钻采设备和丁具标准化技术委员会提出并归日。本标准负责起草单位:大港油田集团中成公司、上海大隆链条厂本标准参加起草
2、单位:吉林工业大学链传动研究所、张家n石油机械六分厂。本标准主要起草人:王彦平刘金同邹祟耀李欣欣张玉宇SY/T 5595一1997API前言本规范属API钻井及作业设备标准化委员会管理。本规范的目的是提供适合油田钻井和采油作、N.的滚了链标iff许多与滚子链条和链轮有关的技术资料取自美国链轮与链条制造者协会(American ChairAssociation )出版的ANSI B29. 1传动用精密滚子链条、链轮及附件(Precision Power TransmissionRoller Chains, Attachments and Sprochets)和其出版的图书传动链和输送链)(hai
3、n for PowcTransmission and Material Handling)此外ANSI B29. I的部分内容需用来作为本规范的参考内容本规范所包含的有关链条特性的性能曲线，是专指油田使用的链条，这些资料在其他出版物中找不到.其所包含的性能测试内容超出了其他标准或规范的基本要求由于使用情况的巨大差异及所研究的传动情况的复杂性，在本规范的此版本中取消厂传动装置设计这章节在API钻井及作业设备标准化委员会管理范围内的有关出版物是八PI Spec 7旋转钻井设备规范(Specification for Rotary Drilling Equipmen-m)美国惯用单位制与国际单位制(
4、SI)的换算数值在本规范的文本中从头至尾以括号形式给出例如:6in(152, 4m.)在所有表格中，国际单位制的相应数值也给出公式和某些关系式特意仅以美国惯用单位表示，防吐它们与表列值混淆不清如果所计算的数俏的单位需要用国际单位制表示，则在公式下面给出换算系数。在本规范中，在各种情况下都优先采用美国惯用单位并作为标准单位，除供需双力特有协议外，六-品均应按要求标记单位。美国惯用单位与国际单位的换算系数取自API Publication 2564,其值如下:fin-25. 4mm(准确值)Ift-0. 3048m(准确值)llbf=4. 448222NlftIbf一l. 355818Nmlhp=
5、0. 7456999kWlgpm=0. 06309dm Js将华氏温度(下)换算为摄氏温度()用下列公式:e=弓少9(下一32)中华人民共和国石油天然气行业标准sv/,r 5595 1997油田链条和链轮Oil field chains and sprockets代替Slrr .511:,):1范围本标准规定了油田用标准系列和重载系列滚子链的代一号、尺寸参数、要求、试验方法、标志、包装及链轮的型式参数木标准适用于石油钻机传动滚子链条(以下简称链条)的制造与试验厂参见附录D(提iI的附录门2要求2.1链条代号本标准中的链条用以下代号标识团半.日下门一排数(链板上下打标记)一-一一重载系列(标准链
6、省略)一-一带滚子的普通链条(其他数宇表示特性)一链号用I .Bin的倍数表示节Rk )HTes|eses例:16OH-6表示节距为50.smm,带滚子的加重链条.排数为6排2.2重载系列链条重载系列链条的节距为19. 05mm (3/4in)以卜，其链板厚度与标准系列不同。只用于低速高负荷工况2. 3尺寸参数2.3门链条的主要尺寸参数见附录n(标准的附录)2.3.2链轮的型式参数W附录B(标准的附录)2.4链条长度公差测量载荷是指测量链条长度时所施加的载荷对1单排和多排链条，其值均为最小极限拉伸载荷的1%，其值在139. ON (31 IM) Y 5004.ON01251bf)之问链条的最小
7、链段测量长度为304. 8mm (12in )。在标准测星载荷下。新链条的实测长度应大于链段测量长度，井小于或等于链段侧量长度与按表所列相对值折算的链r公差和r2.5拉仲载荷2.5.1单排链条符合本标准要求的标准及重载系列单排链条，应具有最小极限拉伸载荷，其值应大于表2中所列值中国石油天然气总公司1997一12-28批准1998一06一01实施SY%T 5.595 1997表I链条长度公差链条长度公差链号1飞nl尹1妈m 11斗)530，自1,?几O少_(、工80(川7布一0.of6哭一芡100()_口I r,I20lt2入00飞5II0()015I6(0. 0I弓王80十一一一几(11一一7
8、-001污0. 0152.5.2多排链条对于多排链条，其最小极限拉伸载荷，是指一根尚未使用的、没有损坏的链条.当只承受拉力时叮能损坏的最小载荷(见表2)。最小极限拉仲载荷并不是链条使用时可能承受的载荷大小，它只是表明链条的拉伸载荷特性表2标准链条承载能力表链号最小极限拉伸载荷NQbf )最小压出力N(Ibf)动载试验载摘N(生hf一一,Yf 9一一)一套筒nlln13 900 (3125)21 710 (4880)801 3341833(180)才一480万108)(fig)(3)()(180)川0界)胡-5031 270 (7030)(II2仁艺17)C飞乓71)600(12500一十一一一
9、一3 238 (728)94注(137)2825635)全2 055竺I竺181625 97;一:4150)5840)一2O62了1、740 (19500)4715 (1060)18牛6(日岛|J|卡一卜一一一孔一别60一80125 100 (28108361 (1430)3 821 (859)2598(58钊1()(j一12D140170 270 (38300)160222 100 (50000)8 363 (1880)10 542 (2371)4 982 (1120)3牛310(7720)子131772)6 316 (1420)180 1 281 570 (63300)一一一-一-一一一1
10、5 7472037323 931(35489 130 (2120)43 771 (9810)_一;3 825(1艺100)377 (A815 382(1210)200 1347 410 (78100)240寸S00 400下125001(4弓8(飞)们生几0)斌5380)(1州月”廿|一les动载试验的数值不能用作实际设计中的有效特性值所规定的数值和试验的结果都不能川作1作载荷动载试验是一种破坏性试验，即使在试验结束时链条没有失效.它也有可能已经损坏而不能使用17弓sY%r 5595一1997本标准所规定的最小极限拉伸载荷的试验是破坏性试验，所有经受过此类试验的链条样品小论损坏与否，均不应在实
11、际中再使用2.6最小压出力在单个链板中.将单个的销轴或套筒拆卜来时所需要的最小力它表明了链板上孔眼的状况及销轴和套筒(与链板配合)的牢固度。销轴与外链板、套筒与内链板的压出力见表23试验方法3.1出工一试验3门.1加载预拉链条装配后应加载预拉，预拉载荷不应低一最小极限拉伸载荷的1厂33门.2外观链条表面不得有氧化皮、裂纹、毛刺和锈蚀等缺ISF。3.1.3灵活性3.1.31链条不得有妨碍手j-围链的翘扭和弯曲。3.1-3.2链条经加载预拉后铰链处应能灵活摆动，滚f -应转动灵活I14链长公差3.1.4.1按最小极限拉仲载荷的1100施加测量载荷，使链条均匀张紧，并消除滚f与套筒的间隙，水平测量时
12、要有有效的支撑，以消除垂度的影响3.1.4.2测长仪或量具的示值误差在1 000mru量程内不应大于0. 06mm,各种规格链条的测量参数应符合表3的规定。链条公差检验抽样方案应符合表4的要求。表3链长公差检验参数单排链测量载荷Nh-数链条侧景长度黔一一差一二1.1_q卜一一J一一一1. 33碑闷一号一0一01，一链一组一亡FORO217313JS6R67914.48RDgLa生91牛。年一一1 250SR99L4.1.30I22一1. 13卞11工17()32229。889一一一一一一一助当一l0叫180200一一巨不仁_ZRI6u 11_ 4R吕991丰4注:多排链测量载荷为单排链测量载荷
13、值乘以链条排数rsrirr5595 1997表扭链长公差检验抽样方案样木单位:段一一即一一一一一一一?一一一一第一一一一-一- ii一_26一3门.5压出力链条在装配前应进行压出力的检测3.1.5.1销轴f链板以销失铆接形式装配的链节，拆卸时应光将铆解部位去掉，注意不要碰伤链板表面，先拆掉个链板，在拆卸过程中不要破坏销轴与剩下链板联结的整体性.剩下的链板应放置在液压或机械控制的测试机土，将销轴置于水平位置A加以支撑，防比在施加压力时链板移动。缓慢地将轴向载荷施加在个销轴的顶部，将销轴朝链板方向压出。所施加的压出力不hL小于表2的规定。3.，5.2套筒与内链板拆除个内链板的方法与拆除一个外链板的
14、方法相同拆除套筒上的两个滚子，将带有两个套筒的链板放置在侧试机上，并做好支撑缓慢地将轴向载荷施加在个套筒的端都，将套筒从链板中压出。所施加的压出力不应小r表z的规定。3，16拉伸载荷每批链条出厂前都应做拉伸载荷试验:a)试验机净载荷值误差不应超过1%:卜)试样为不少于5节(两端为内链节)的链段口接头没计和安装应保证在试样仁加载均匀，尽可能减少附加载荷;a若破坏发生在与接头联结的链节仁不是自由链节)，则结果无效，应再选试样测试3，1，了拉伸载荷试样抽样方案抽样方案应符合表5的规定soil 5595- 1997表5拉伸载荷试样抽样方案样本单位:不少于弓节的链段_t Ui_一_44,大小_土_任意批
15、V,一不合格判定数l3.2动载试验3.2.1链条在下列情况下应做动载试验:a)新产品或老产品转厂生产的试验、定型鉴定时:b)当链条结构、材料、工艺有较大改变时:c)L级质量监督机构提出检验要求时;d)制造)认为必要时32.2试样为两个外链节及三个内链节组成的链段仁参见附录cc提示的附录)3.2.3将段未经使用的、没有损坏的F1至少含有5个自由链节的链条.用接头固定在测试机t-.允许链条两端在与销轴垂直的平面内沿其中心线自由移动。被接头固定或与接头接触的链节都不算作自由链节按表2所列的最大最小值施加轴向力。以正弦形式循环变化，循环次数为3x10,次，在循环次数未达到3x工。“次之前，任何零件的损
16、坏，都判为不合格。若损坏发生在与接头相连的链节(不是自由链节)，测试尤效，应重新测试3.2.4动载试验抽样方案应符合表G的规定表6动载试验抽样方案样本单位:段(0节)批显节样本样本大小累积样本大小1合格判定数第一);s。一第三第不合格判定数2一2下一:4标志、标签、包装4门在链条I - 5?少悔0.3“，的间隔，应标有制造厂商的标记4.2链条必须清洗净并经浸油防腐处理，用防水塑料进行内包装后方可进行外包装同包装单元内只能装人同规格的链条、连接链节及合同规定的备件卜4.3包装单元内应随带产品合格证及标签，标签t:应包括以下内齐:1)制造i及商标;b)产品名称及标记;c)产品数量及净重;a)产uc
17、批号及出厂日期4.4油田链条的外包装应清晰标明:a)制造f及商标书b)产品名称、标记及数a ;()包装j(.元的外形尺寸:d ) f-.重_sv/T 5595- 1997附录A(标准的附录)油田链条尺寸参数A1链条主要尺寸参数链条主要尺寸和参数见图八1及表A1图A1单排和多排链总成A2链条最大宽度尺寸链条最大宽度尺寸按下式计算W一(.N一1)K斗2B(八1)式中:W,一最大宽度尺寸,mmN链条排数;K一链条排距,mm;B见图八1，mm详细尺寸见表A2SY厂f5595一1997表Al链条主要尺寸和参数表AZ标准系列链条最大宽度尺寸nltll链号链条排数l93一一一84O21.33.5l49213
18、592.712065O24.5426 60_9一一一一一772一9，.。一787-一一:;.;-一、.、一丁一别1一6O32、554_3806叭石1838155.牛一一2艺吕6nullnullnullnullnull一一-一于一2997120一一14，3一1外_。一月77.1106451132卜几决.不一tl扮21吕5.15丁316)一:336一1肥0152注一艺181一汀一一一一一一283.，一牛1788020097.0一:2牛3.吕1.312与1nullnull null一一一一一一卜一一一一艺吕72一37凡飞一5民(9一597牛目一一一-一271.72毛日 111.了一斗3t475.91
19、08.7一拼。7一2(j62一8011IOOHres一一一 16吕1 l艺47.61323112OH61.7111)生盯几昆不一卜一-一-一一1717一冀.:3洲0_1330.2一一冬0艺.514(JH厂不丁厂一r一一一一一11196一丫16OH一113，一9一一2咬少16艺63.1气388.6一18(HZOOH103.3一少叮_一，孤“一几丽万we一2o2一。一一、36.8一572.了一;肠.不一 均岛3仙8.之万一而厂-一2奴)1112斗生22斗.7null一3艺53 null一， 42591卜1SY/T 5595- 1997链条链节互换极限尺寸链条链节4_换极限尺寸见图A2和表AL月1一
20、11注:y“.间隙n. II户175p025问隙:间IpR0. o0 _I产图八2过渡链板， 一)5别)门了11)1二刘川10)396(L3阳)势加7们I7的25. 40 (I .31. 75 Cl . 250 )38.1。1500)41. 45(1.750)50只0(2000)38U25少3U10)片29(l 080)介月厅7(I目 ”30(10U)27咬90)305 (I、一一曰二(1而-一283(9洲)一卜28. , .) 26吕戈吕00)26自8以)， 2上Ic790)介21I.了纵川57. 15 (2.259)635U (3.5()0)26(85)76沙城3.()(川)23(75)I
21、型(手工润滑或滴油润滑)对于手_L润滑，定期用刷子或油壶加油、最好是工作8h加一次油。针对某一传动装置如果已经证明润滑量足够.加油时间间隔也叮以长寸sh，加油量及加油周期应足以防止链条铰链中的润滑油变色油品变色说明饺链处润滑不足一曰发现润滑油变色.应将链条拆卸下来、清洗并重新润滑.然后再安装好，这样才能继续使用注意:F-仁润滑只能在停机并切断电m后才能进行对J一滴油润滑，润滑油从滴油润滑器滴入链板边缘之间，滴油速度取决干链速，为气分钟卜20滴或更z再次强调，滴油速度应足以防1卜链条铰链中的润滑油变色，应注愈防止气流将油滴方向吹偏“.位sv/T 5595- 1997工作8h时，应检查油箱中的油面
22、，必v时应添加润滑油对于多排链条，需用分油管将油送至侮排链板.为使管中各孔油分布得均匀，通常需要使用一根油绳(见图D6)油下议可见的油罐_带有油绳的分汕S0图D6滴油润滑厄型(油浴润滑或甩油盘润滑)对十油浴润滑，链条下段的一小部分通过链条箱中的油池(见图D7)。运转时油面的位置应刚好达到链条节线最低点处的位置。应避免长段链条通过油池(例如:当下部的链条处于接近水、位置时).Pj为这样可使润滑油产生泡沫且过热在甩油盘润滑中，链条在油面上方运转，轴上的圆盘将油从油池甩人集油板中，然后，通常经油槽将油引向下部链条链板的上侧(见图D8),圆盘的直径应使轮缘的速度在183-2 438m/min(60()
23、一8 000ft/min)之间，速度太低甩不起油，而速度太高可能使油产生泡沫或过热放油堵图D7油浴润滑图DS甩油盘润滑sv/r 5595一1997在油浴润滑和甩油盘润滑中，油池和链条的温度都应不超过82C080P)a同时，链条所需的润滑油量必须足够.以防止链条铰链处润滑剂变色。在油浴和甩油这两种润滑系统中，每运转8h.应检查油池中的油面位置，必要时添加润滑油。同时还应检杳润滑系统，看是否存在漏油、起泡或过热现象a型(油流润滑)在油流润滑中，油泵以定的压力将油送至喷嘴将油流引入链条或将油喷在链条L，润滑油应加在封闭链条下半环的内侧，并在链宽卜均匀分布见图D9)过剩的油在链箱的底部汇集后返回油箱，
24、可用调压阀改变油泵的排出压力。润滑油可以通过油池外表面散热来冷却，也司用一个单独的热交换器来冷却加油帕iiz属软杆讨箱分型亥/电UL油过0t器放油堵嗯油嘴油泵图Dg油流润滑在速度和载荷相对较高的链传动中，常推荐采用油流润滑。对于有明显胶合区域的滚子链条.要延长其使用期限，就更有必要采用油流润滑油流不仅能够润滑链条，而FL能够使链条冷却，并从在满负荷状态下工作的机构中带走磨屑，在不同的传输功率下所需的润滑油最小流量参见表D4表D4链传动所需的润滑油流量传输的功率kW (hp)所需润滑油最小流量L/min(gal/min)传输的功率一所M III M, A M,流，卜一kW (hl373(50(一
25、一1./min(gal/min)9.466(2.5)-一-一一一一-一一一一-一一一一:一:一一一一11.41(3. (%11.22(3.7637(50)0.95(0.25)75(100)1. 89(0. 50)212(150)2. 84(0. 75)149(200)3. 78(1. 00) 746(1000)一r一-一一一一一-份一18(、。生75)224(300)广一一一一一5. 68“一50)卜一一一一一17.57(20()一川9(1500_I49(2000)一26.55(了.自)37.99(10川298(400)一SYir 5595-1997这里再次说明一卜，侮运转8h.应检查油池中的
26、油面位置必要时加油。同时，应检查系统中有无泄漏或过热现象、链条箱使用链条箱是为了润滑和保护链传动机构，使其不受灰尘的损害(见图D10)链条箱通常由金属板，用角钢或凸筋加强，并备有窗日，以便检查和维护在链条箱内.必须提供足够的间隙，否则，链条的有效磨损寿命可能受到限制。由于链条磨损后的伸3造D1制长量集巾在松边，悬垂的链条有司能足以使链条撞击链条箱底部，损坏链条箱和链条考虑到链条磨损后的最大伸长量，链条箱的间隙可以由图nit确定。除了为链条悬垂提供间隙以外，在链条周边至少还应再加76mm (i;in)问隙，目在链条的每一侧应有19mm(0. 75m)的间隙。使用链条箱时其体积大小应足以散热图工)
27、又。典型的存油链箱牛n77/1 1六/一才丫一/7州奋一洲)/犷罄当里潺盼布拍“日 it巴丈切线距离袭小的垂r图DLl链条磨损限度内链箱的间隙SY/T 5595一1997014检查及维修制度为犷获得满意的性能和使用寿命，须对滚子链传动装置进行正确而及时的维护假设轴、轴承及支座、链条与链轮以及润滑型式的选择及系统的安装都是正确的，那么，就应该建立一项维护制度，以确保系统正常工作;d)传动机构有正确的润滑，b)传动系统中无干涉，c)损坏的链条和链轮应及时更换，d)磨损严重的链条和链轮应更换，e)链轮应该找正，f)链条应适当地张紧，8)防护装置处于良好状态且安装得正确滚子链传动装置应在首次运转501
28、:后进行检查。此后，对十承受严重冲击载荷或r况恶劣的链传动，应每工作2001:后进行检查，而对于多数在般工况下运行的传动，可以侮工作5001:后进行检查经验表明，进行检查的时间间隔有可能长些，也有可能短些.以下各项.每次都需检查，必要时进行更正。此外维修人员应查阅“滚子链传动装置故障处理指南”(见表D6)015检查润滑系统对于手工润滑，要确保遵循润滑规定，并且使用等级适当的油品如果链条脏了，应该用煤油或不可燃溶剂进行清洗，然后再润滑对于滴油润滑, Fy-检查油的流a并保证将油正确地滴在链条上对于油浴润滑、甩油盘润滑或油流润滑，要确保所有油孔清洁且润滑油能正确地流到链条上_首次运行501，后更换
29、润滑油，以后何运转SOON后换油(恶劣工况下为200h)016检查传动装置中是否有干涉现象检查在传动元件之间或该装置的其他兀件之问有无发生干涉的痕迹，如果发现有，应立即修正、链条或链轮与该装置中与其他零件摩擦，能引起非正常磨损和损坏链板撞击坚硬物体能导致链板疲劳而使链条损坏。检查并清除链条与链轮之间所积聚的异物。在链轮齿沟与滚子定位部位，即使存有较少的异物，如果仍强迫其传动，也能产生足以使链条破断的拉伸载荷D1了检查链条或链轮有无损坏检查链条，看是否出现有裂纹、断裂、变形或被腐蚀的零件.检查是否有死节或销轴是否在链板孔中转动。如果发现问题，应找出井消除损坏的原因，然后更换整根链条。即使链条的其
30、余部分看起来还好。它也很有可能己经锁坏，1=1更多的破坏失效也有可能立即发生。检查链轮，看是否有断裂、损坏或变形的轮齿。如果有.应找出并消除拟坏的原因，然后更换链轮通常与链条相比，链轮的强度较高，不易损坏，但磨损的链条与新链轮啮合，会很快损坏链轮，这是由于磨损的链条在轮齿上爬高，致使轮齿以非正常形式磨损018检查链条的磨损情况在多数滚子链传动中，当链条磨损产生的伸长量达到3%时，就认为链条磨损失效了。因为链条磨损伸长3%时链条便不能与链轮正确地啮合，且能导致链轮损坏或链条断裂。在链轮较大(大于66齿)SY/T55951997一-，一一一一一一-.一-一-一的传动机构中允1午磨损仲长量限制在(2
31、。心)%门口为大链轮的齿数)，基本仁小于3%，在中心距固定，不可调节的传动机构中，许用磨损伸长量大约被限制为链条节距的一半如图D12和表)5所示，测量链条的图示部分，如果其磨损伸长量超过3%或规定的极限，则更换整根链条一不要将一段新链条与一段已磨损的链条连在起使用因为这样可能使链条传动不平稳而损坏传动装置图1)12链条磨损伸长量的测量表DS链条磨损伸长量的极限值“链号链条节距测量长度节数24链长nl飞1飞304_8公称值(In)磨损3%时的链长一一瑞m下一瓜)一一一一瑞mranln飞(In)豁立4.33一2703叮几瓜丁-12.8754012.了00.500嚣:蔗幻.6252()317.5!一
32、一一-0.750630组.8120031433 12，360一8O25.40贮一1000一12304t812.00314，3312.36010031.751“5020635_0一25_00一654.05257502(38.10 工洲。16 609，6一24、00一6名了86重.冀L4044.451750一6223null一一2介.50一640.9716050.802.00012627，862减.71918057.152.250l227.00null一7063了27.810豁)l仁二月一竺_7620糕曹1635。654.0525750厂丽9万下一丽丽一627.862生71弓D19检查链轮磨损情况
33、链轮的磨损可不像链条的磨损那样容易确定，然而链轮的某些特征可以表明何时应更换链轮，当新采用说明川APISIo7厂原丈中无洲，为表达准确，采用时加了“丫”-习采用时，对八PIS讲c7F表内个别数据的公英制换算误差做了订正工95av/T 55951997链条与该链轮啮合及脱开时，检查其贴合情况及表面粗糙度，检查齿厚是否减薄以及轮齿啮合部分是否有凹陷(见图D13).如果不用样板便能看出齿廓有凹陷，那么，链条寿命会明佩降低，应更换此链轮图D13磨损的链轮不要将新链条用在已磨损的链轮上，因为这样将导致链条迅速磨损。新链条的节距比已磨损的链轮的有效节距短得多，所以在链条与链轮轮齿脱开之前，链条上的全部载荷
34、都集中在最后一个轮齿L。那么，当链条与链轮脱离啮合时，滚子从轮齿上的凹陷处猛地跳出，当载荷从一个轮齿传递到下一个轮齿时，就在链条土引起一个冲击载荷D20链轮不共面性检查检查链条内链板的内侧及链轮的侧面是否存在明显的磨损如果出现这种类型的磨拟，链轮则有1能不共面。按照安装说明重新找正链轮，防止链轮和链条的进一步非正常磨损，如果链板厚度的5%或更多被磨损掉了，或者在链板表面有明显擦伤，则应立即更换链条。如果链轮齿宽的磨损量为齿宽的10%或更多，应更换链轮。021检查链条的张紧情况测量链条中点的总位移量(见图D3)。如果超过表列范围，应调节巾心距，使链条获得所需的松紧度，如果链条伸长量超出可调范围，
35、而磨损伸长量仍不超过3j，或有效极限，应将链条拆掉两节再重新装好，如果最小调节量不允许链条缩短两节，那么，可以使用过渡链节，使链条缩短节_D22检查防护装置检查防护装置，确保它们处于良好工作状态。防护装置不应因弯曲和变形而导致所需间隙变小防护板或护网上的设计开n不应扩大防护装置不应损坏，特别是在其安装部位附近如果防护装置处于良好状态，应将其重新安装在传动机构卜，确保所有紧固件均牢固可靠有的安全保护装置(如探测器和互锁装置)都起作用并且所SY/T 5595一1997表D6滚子链传动装置故障处理指南可能存在的原因状一一零件丢失装配时没有安装损坏后丢失解决办法更换链条找出并消除损坏的原因.更换链条受
36、潮润滑油中含水链条生锈润滑不充分更换链条，防止链条受潮更换润滑剂，使润滑系统防水，更换链条提供或重新建立适当的润滑系统，如有必要，更换链条链条碰列障碍护罩或轴松动链条太松链条磨损严重。链轮磨损严重链轮不共面噪声太大润滑不充分链条节距太大链轮齿数大少更换锭条，消除干扰旋紧紧固件，安装好紧好链条更换或张紧链条更换链条和链轮如有必要更换链轮和链条重新找正链轮如有必要，更换链条重新建立适当的润滑系统重新设计，采用小节距的链条传动检查一F是否可以使用大一些的链轮，如不能，则应重新设计铬轮不共面滚子链板的内侧磨损及链轮单侧磨损一-一一如有必要，更换链条和链轮重新找正月张紧传动链链条脱不开链轮链轮磨损严重链
37、轮不共而更换链条和链轮如有必要.更换链条和链轮重新找正井张紧传动链链条爬上链轮轮齿链条太松链条磨损严重链轮磨损严重超载严重张紧链条更换并张紧链条更换链条和链轮，更换链条，消除过载原因司止锁件丢失或损坏止锁件安装不正确碰到障碍振动按制造厂商的要求安装止锁件更换链条，消除干扰因素。更换链条，减少振动使用较大的链更换链条.降低速度，重新设计用较小节距的链条传动外露链条表面锈蚀暴露在腐蚀性环境中链板有裂纹(应力腐蚀)条，保护链条免受有害环境暴露在腐蚀性环境，J条，保护链条免受有害环境197Sv;T 5595一1997表D6(续)症状可能存在的原因解决办法死有铰链中有异物润滑不充分乱摄剿洽沱弯曲清理井重
38、新润滑链条更换链条，重新采取合适的润滑方式更换锭轮和链条，有必要q.新找it -链轮更换链条，消除锈蚀原因，保护m条更换链条消除Ft于过载导致两ik板的外扩一一一!一销轴旋转更换链条统葵换链条.重新建立活当的润滑系.消除过载原Fjt一.链板孔拉长过载更换链条，消除过载原囚铸板断裂(疲h)载荷大于链条的动态载荷承受能力更换链条，减小动态载荷,市新设计，用较大节IF.的链条传动销轴断裂严15M载 , 14板断裂一一更换链条.如发现链轮有问题的(d兆、必须更换链轮消除过载原PI或重新设计，用大节its的链条传动链板断裂链板边缘磨损链条碰到障碍更换链条.消除干涉一一了9闷SY;T 5595一1997表t)6(完)状可能存在的原因链板轮廓磨损下一议重链条与护罩、导轮或其他物体摩擦解决办法如果链板高度的磨损量大于或等JS%，或者可以看出链条由于过热而变色则更换链条一张紧链条。消除干涉、代n月滚子断裂，出现裂痕或变形速度太高链轮太小更换链条，降低速度更换链条，使用较大的链轮或贡新设计，用小节距的链条传动更换链条，经常张紧链条销轴胶合链条在链轮轮齿上爬位过高一一飞音王1篙几威裔万吴一一一.川润滑不充分降低速度或载荷.如有可能市新设计，用小节距链条的传动提供或重建适当的润滑系统1勺,
