1、中华人民共和国石油天然气行业标准长输管道输油泵组施工及验收规范SYJ 4003-90主编部门批准部门:实行日期:中国石油天然气总公司基建土程局中华人民共和国能源部9 9 1年1 2月1日610修订说明本规范是根据原石油工业部(88)油科字第92 b;文的精神。由中国石油天然气总公司管道局主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究所对原长输管道机泵工程施工及验收规范(SYJ4003-84)进行修1J而成。本规范在修订过程t,，进行犷现场调研。并以函审和会审两种方式广泛地向有关单位征求了意见。本规范力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，保留了原规范中当前仍然适用的条文，删除了内容己经陈
2、旧的部分;补充了已经鉴定并推使用的新技术或科研成果，最后，山中国石油天然气总公司基建工程局会同有关部门进行审查定稿修改后的规范共分九章和五个附录，主要内容有:总则、安装准备、拆卸、清洗与装配、离心泵的解体检查和组装、电动机的检查、固定式柴油机的解体检查和组装、安装找正、试运转、交工验收等在执行本规范过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料寄交河北廊坊石油天然气总公司管道局技术监督处及天津塘沽石油天然气总公司工程技术研究所标准室。本规范由石油天然气总公司管道局负责解释。中国石油天然气总公司管道局1990年11月611第一章总则第二节开箱
3、检查与验收第1.0.1条本规范适用于长辐管道输油泵组的解体检查、安装及验收第1.0.2条本规范是长输管道输油泵组施1_一般要求.如设计图样或设备出厂资料另有要求时，则应按其规定执行。第1.0.3条符合下列条件的输油泵组，安装前可不做解体检查:一、生产厂家不要求解体;二、产品到货不超过一年;二、泵进出门封堵完好，盘车无异常声响。第1.0.4条泵组解体检查、安装所用的各种材料、零部件应符合设计规定和产品标准。第1.0.5条在执行本规范规定时，对上程的安全技术、劳动保护和防火要求等有关内容应符合国家有关现行规范规定第1.0.6条本规范使用的输油泵是离心式输油泵。其他类刑的泵可按国家现行标准规范执行第
4、2.2.1条设备安装前，建设和施工单位有关人员应对设备进行开箱检查，并核实下列事项:一、出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件、易损备件、随机工具等应齐全完好;二、设备和备件表面应无缺陷、损坏和锈蚀等情况。第2.2.2条设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册、妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续第三章拆卸、清洗与装配第一节拆卸第二章安装准备第一节基础检查与验收第2.1.1条泵组基础移交安装单位时，应具备设计技术文件、基础放线草图和测量记录及基础混凝土标号、基础标高、外型尺寸和地脚螺栓预留孔尺寸的试验、测量记录，并办理工序间交接记录第2.1.2条泵组安装前，应对基础进
5、行下列项目确认和复查:一、基础混凝土强度应达到80%以上;二、基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度为40一70-，承重面的水平度全长的允许偏差为10-;三、基础纵横中心线间的距离允许偏差为士10-;四、基础平面外形尺寸允许偏差为t20mm;五、预埋地脚螺栓中心距允许偏差为土2mm,顶端标高允许偏差为十0 ,;六、预埋地脚螺栓孔中心位置允许偏差为士I0=1，孔深度允许偏差为+20 m，孔壁全深垂直度允许偏差为+背第3.1.1条拆卸前应熟悉设备内部结构，制定拆卸方案。第3.1.2条拆卸前应测量出被拆卸零部件的必要装配间隙和有关零部件的相对位置，并做出标记和记录，正确使用拆卸工具。第3.1.3条加
6、热装配的零部件如需要拆卸时，应加热拆卸第3.1.4条拆卸下的零部件应妥善保管，必要时应予编号第3.1.5条已密封和铅封的、有过盈配合或技术文件中规定不得拆卸的零部件，均不得拆卸清洗。因特殊情况而需要拆卸清洗时，必须经过施工单位技术负责人批准，并征得建设单位同意第二节清洗第3.2.1条零部件的加工表面应清洗干净，铸造表面应清除型砂。设备的滑动和转动部分，在试运前应再次检查清洁情况。第3.2.2条设备附属管路，应全面检查并应清洗干净。有特殊要求的管路，应按设备技术文件的规定进行清洗第3.2.3条精加工面的清洗，应使用干净的棉纱、棉布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀，亦不得使用火焰直接加热被清洗部分。
7、第3.2.4条零部件表面的润滑脂或防锈油脂可采用下列方法进行清洗:612动中、用煤油或汽油等溶剂清洗。如用热煤油清洗时，油温不得超过409，不得用火焰直接加热煤油;二、用蒸汽或干燥的热空气清洗。蒸汽清洗后应立即彻底除尽水分，并涂上润滑油脂;三、用热机械油清洗时，油温不得超过1201，清洗滚动轴承时，油温不得超过1009;第3.2.5条零部件加工表面上涂有防锈透明漆时，可用硝酸纤维漆稀料(香蕉水)、二甲苯、松节油或丙酮溶剂清洗第3.26条润滑和液压系统的清洗必须使用十净棉布，不得使用棉纱第3.2.7条在用易燃溶剂进行清洗时，I作地点20m范围内严禁明火。S作地点如在室内，应保持室内通风良好第3.
8、2.8条清洗时，油料不得滴在混凝十基础卜混凝土表面不得有油脂。第三节装配半联轴器对轴跳动允许偏差表3.3.9-1允许偏差，二项目联轴器外型最大直径，二105一170簇0.07蕊0.16190-260 1290-350!410-500径向跳动端面跳动1000r/min18-300.04-0.090.06-0.1231一500.05-0.110.08-0.1451-800.06-0.140.10-0.1881一1200.08-0.160.12-0.21121一1800.10-0.200.15-0.25第3.3.12条薄壁轴瓦装配应符合下列要613一、轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机械加I.精度
9、保证的，其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。轴瓦间隙应符合表3.3论的规定;二、瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查轴承座内径小于I SOrrmr时，其接触面积不应小于85%,，内径大于或等于180-时，其接触面积不应少于70% ;屯，装配后，在中分面处用0.02.m的塞尺检杏，不得塞入伤和锈蚀等缺陷第4.1.4条轴不得弯曲，否则应进行校直轴的直线度允许偏差应符合表4.1.4的规定口轴直线度允许偏差转速.,/min轴颈处，二毛()015-0.015表4.轴中部50.0650.05薄壁轴瓦顶间隙表3.3.12转速r/nrin顶问隙n飞111沮:d3000(18J/100
10、0为轴颈直径，d11000(1.5一2.01)1/It)吸)0第3.3.13条尼龙轴套与轴颈间的间隙应为轴颈的11.5%一0.696,装配时应涂以润滑脂第3.3.14条装配滚动轴承应符合下列要求:一、用热油加热轴承时，油温不应超过1001,;二、轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈应平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上;第3.3.15条装在同一轴上的两个轴承只有一个是固定的，另一个则做成游动的，或者在轴承与轴承端盖间留出轴膨胀的间隙第3.3.16条在轴承上下结合面处用垫片调整间隙或过盈时，垫片应符合下列要求;一、两组垫片的厚度应相等;二、垫片不应与轴颈接触，垫片边缘距轴瓦内径应在0.5-以内
11、;三、垫片不得有卷边、皱折、毛刺等缺陷第4.1.5条轴颈圆度允许偏差应不大于0.02-第4.1.6条更换叶轮时，应做静平衡试验。叶轮的静平衡允许偏差应符合表4.1.6的规定第4.1.，条叶轮用切削盖板方法消除不平衡量时，切削量不得超过盖板厚度的1/30第4.1.8条固定端轴承安装后，转子的轴向串动量为0. 10-0.25-.o第4.1.，条转子跳动应符合表4.1.9-1 -4.1.9-4的规定叶轮静平衡允许偏差表4.1.6叶轮外径，mn、一叶轮最大直径静平衡允许偏差，、簇200201一300301-4州】10一15401-500501一700轴颈、轴恋、口环、叶轮边缘跳动允许偏差()表4.1.
12、9-1部位径向跳动端面跳动丝哑竺60.02竺望尘50.05口环处簇0.0850.05叶轮边缘奎g.5旦50.20第四章离心泵的解体检查和组装密封环外径径向跳动 允许偏整(rrm)裹4.1.9-2密封环外径第一节泵的解体检查允许偏差120一，80最小间隙，如镇160.050.06 16-500070.0950-1000.120.15 100-5000.170.20轴(或轴套)的外径径向跳动偏差16-5055一120蕊()05-0.08第4.1.17条机械密封应符合下列要求(见图4.1.17)0一、动环和静环的密封面上不得有碰伤等缺陷;二、动环和静环的密封胶圈，不得有老化或二、泵在工作时，转子的轴
13、向窜动不应超过士0. 5-;三、安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部，应按图4.1.18的规定留出斜肩第4.1.19条机械密封性能试验应符合下列规定:一、静压试验:用常温清水进行试压。试压持续时间5min以上，平均泄漏量不得超过1滴/min;二、运转试验:在静压试验合格的基础上，按规定转速持续运转5h，平均泄漏量不得超过1滴/min615光滑连接转子轴向窜动.允许偏差轴向窜动范围电机容量，kW向一侧表5.0.2rlrnl向二侧30一702.0071一1251.001.502.003.00 1254.00图4径，mm一28120第二节附属润滑、冷却系统的组装
14、第4.2.1条润滑、冷却系统的管线安装应符合卜列要求一、管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不卜认损坏;几、相互连接的法兰或管螺纹，不得强行连接:、管线与泵连接后，不得在管线I进行焊接和气割;四、管线与泵连接后，应复验找正情况，发现不符合要求时，应调整管线。第4.22条润滑、冷却系统的管线不得泄漏并畅通无阻。第4.2.3条润滑系统管线应减少急剧转弯，回油管线应有一定的坡度，油冷却器应清洗试压第4.2.4条油泵的吸油高度应不超过SOOmm，吸油管口距油箱底面不得小于loon-,油管斜口朝向箱壁第4.2.5条润滑油管应清洗和除锈，清洗后的管段应封闭管端。注:向两侧的轴向窜动范围，是根据转子磁场中
15、心位置确定:第5.0.3条冷却器及其管道系统应进行水压试验，管道系统的试验压力应为额定压力的1.25倍，冷却器的试验压力应为额定压力的1.5倍第5.0.4条40kW以上的交流电机应作抽芯检查，并应符合下列规定一、铁芯、线圈内外应清洁无油垢;二、线圈紧固、无松动，绝缘层应完好无损伤;二、定子绕组层间垫板应紧固，线槽楔子、镶线鼻子应无脱落和松动;四、铁芯的钢片应紧密，风翅应牢固。第5.0.5条检查电动机定子与转子空气间隙。对交流电机，在不同位置的相互差值应不超过10%a第5.0.6条交流电动机的定子绕组的绝缘电阻不得小于1.0/kV，电压在ikV以下和容量在l00kW以下的电动机，绝缘电阻不得小于
16、0.5kO，电动机的转子绕组的绝缘电阻不得小于O.Sk日。第5.0.7条交流电机运行前，绝缘电阻值达不到表5.0.7规定时，必须进行干燥。电机绝缘电阻值衰5.0.7比劝第五章电动机的检查第5.0.1条电机轴承底面与支承框架的接合面应清理干净，接触良好，安装时在绝缘的电机轴承座下应加绝缘垫片，并经绝缘试验，其绝缘电阻不得小于生M。第5.0.2条安装滑动轴承时，转子的轴向窜动量麻符介表5.0.2的规定电机种类额定电压k、兆欧表V绝缘电阻不小于kn测量部位交流电机0.5以下5000.5各绕组对外壳及相互间32500362500fi102500to转子5D00.5轴承与底座之间10000.5616第六
17、章固定式柴油机的解体检查和组装第一节柴油机的检查和组装第6.1.1条轴瓦瓦背与轴承座应接触均匀紧密贴合，不得加垫片。用着色法检查接触面积，气缸直径不大于200.m时，不得小于85%;气缸肖径大于250-时，不得小于70%.第6.1.2条曲轴与主轴承装配时，应符合下列要求:一、下轴承中部1200弧面上的接触点，在每25mm x 25面积范围内不得少于8点;二、L轴承中部1200弧面上的接触点，在每25,- x 25nun面积范围内，对于二冲程柴油机不得少于3点，对于四冲程柴油机不得少于8点;了、轴承两侧弧面的有效面积L，接触斑点在梅25n- x 25-面积范围内不得少于2点;四、主轴承径向间隙为
18、曲轴颈直径的1/1500一1/1000第6.1.3条曲柄的各档主轴颈与机座上表面应平行，其平行度允许偏差应镇0.03moi/m,第6.1.4条机座、机体或气缸的接合面间，应按设备技术文件的规定放置垫片和涂料，不得任意增减，接触应紧密。第6.1.5条机座、机体或气缸体的接合面间的定位销孔或紧配螺钉孔不得任意扩大。第6.1.条贯穿连接螺栓初步拧紧后，上、下螺母与零部件接合应紧密，用0.05-的塞尺检查不得塞入第6.1.7条气缸连杆轴承和大头平面间的调整垫片不得混淆，亦不得随意增减。第6.1.8条当活塞在上、下死点时，测量各个活塞与气缸壁之间的间隙。活塞在垂直于连杆运动平面上与气缸中心线的倾斜，气缸
19、直径小于或等于350-时，每100-活塞冲程的倾斜偏差不得大于0.02mm;气缸直径大小350-时，偏差不得大于0.02-;气缸直径大于350二时，偏差不得大于0.Olmm;气缸直径小于160-时，可免作本条检查。第6.1.9条连杆大头轴承与曲柄间的径向间隙，应为曲柄销直径的1/1500-1/100(。装配连杆螺拴时，应按规定的力矩拧紧。第6.1.10条活塞、连杆和曲轴组装后，应复查各档曲柄距差，测量法见附录四。气缸直径小于或等于350-时。不得大于0.04-;气缸直径大于350-时，不得大于冲程的1/12000气缸直径小于160二时，可免作本条检查。第6.1.u条进、排气阀与摇臂的组装，应符
20、合下列要求:一、进、排气阀与摇臂的冷态间隙应为0.02一0.25nvm,调整气阀间隙可在气阀摇臂上的调节螺钉处进行;二、紧固摇臂座时，锁簧与摇臂的间隙应保持均匀第6.1.12条气缸盖组装前，应将进排气通道内清除干净。第6.1.13条风冷柴油机不得在热车时紧固气缸盖螺栓;运转中如发现漏气，应将柴油机冷却后，将气缸盖螺栓全部松开，按规定把气缸盖拧紧第6.1.14条气缸余隙容积的高度，应符合设备技术文件的规定第二节附属系统的组装第6.2.1条燃油箱的内部应洗净，不得有渗漏，不得安装在电气设备的上部和排气管附近第.2.2条燃油管路应洗净，管孔用压缩空气吹净。第6.2.3条进排气管的安装无规定时，每台柴
21、油机应具有单独的排气管。第6.2.4条冷却水箱应装在冷却水泵的有效吸程内第6.2.5条起动空气瓶的安装位置，应遵守劳动部门颁布的劳动保护监督条例第2.6条蓄电池的安装应平稳，并有防止油水侵人的装置，导线连接应牢固、接触良好。第6.2.，条管路系统的装配及强度和密封性试验，应按现行的工艺管道施工及验收规范执行。第七章安装找正第一节地脚姆栓、垫铁和灌桨第，.1.1条安装圳脚螺栓时应符合下歹吐要求:一、地脚螺栓应垂直;二、地脚螺栓弯钩部分离基础孔壁和孔底的距离均应大于15mm;三、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，617但螺纹部分应涂有一净油脂第7.1.2条地脚螺栓、螺母和垫圈的规格.可参照下列原则
22、选择一、地脚螺栓的材料，小型设备选用AF,中小型设备选用45钢:二地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，见表7.1.2;地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系表7.1.21Lri.nun12一1313- 17 17-222一2727-33螺栓公称育径no1111IZ16、24嘿，33 -4040-4848一5555一65螺栓公称直径。m3O4248二、螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好拧紧螺毋后，螺栓必须露出螺母3一5个螺距第7.1.3条格应符合表7.1.30- 341-安装用的斜垫铁和平垫铁的规的规定。.3-勺艰图7.1.3(。)斜垫铁;(b)半垫铁斜垫铁和平垫铁的规格衰7.1.3第
23、7.1.4条垫铁与垫铁之间、垫铁与基础之间的接触面积用着色法检查时，不应小于垫铁面积的75%0第7.1.5条安放垫铁时，应符合下列要求:一、地脚螺栓两侧应各有一组垫铁。垫铁应位于设备底座筋部位的下面，在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓;二、相邻两垫铁距离:中小型泵组为300一400-;大型泵组不得超过600-;三、斜垫铁应放在平垫铁L面;四、垫铁放置应平正，平垫铁应露出底座10-30-,斜垫铁应露出10一50-。平垫铁伸人设备底面的长度应超过地脚螺栓中心;瓦、单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定。然后进行灌浆、抹面;六、每组垫铁不应超过三块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。第7.1.6条二次
24、灌浆应符合下列要求:一、基础地脚螺栓孔应清扫干净，二次灌浆应选用经清水冲洗过的无泥细碎石和工程砂。其混凝土标号应比基础混凝土标号高一级;二、灌浆前设备底座应保持清洁、除去油污和泥土，被油沾污的基础应凿去油污的表面;三、灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动设备、垫铁和地脚螺栓;四、设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于设备底座底面。第二节无垫铁安装项次斜垫铁(图7.1.3a)qa#图，“代号Lba材质代号Lb材质1斜11005034普一通碳钢平19060 铸铁或普通钢平2ll0702斜21206046平3125853斜31407048平4160804斜41608058平52
25、0O1伪5斜S20010058第7.2.1条采用无垫铁安装时，应用小型千斤顶或临时垫铁进行调整，布置的位置和数量，应根据泵组的重量、底座的结构而定。第，.2.2条当泵组底座上设有安装用顶丝，则支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为2mm/mo第7.2.3条当一次灌浆层达到设计强度的75%时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，同时复测泵组的水平度，并将空洞填实。第三节泵安装找正每组垫铁的面积不小于附录三的要求，每组垫铁的厚度应按实际情况确定。每组垫铁的斜垫铁与平垫铁应配合使用，斜垫铁斜度宜为1/10一1/20铸铁平垫铁的厚度，最小为20mm,钢制平求;雄铁的厚度。最小为10-第7.3.
26、1条安装找正前应做下列复查:、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要二、泵体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护618物和堵盖应完好;:、盘乍应灵活、无阻滞、卡ft现象、无异常声音第7.3.2条安装精度的偏差，宜偏向卜列方I-J:一、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差布二、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;娜、不增加功率损耗;四、使运转平稳;I,使机件在负fi*i作用下受力较小;六、使有关的机件能较好的连接配合;七、能有利卜被加I_件的精度第7.3.3条泵与基础纵横，心线允许偏差应为-5nnn.泵与丛础标高允许偏差应为15-m第，.3.4条用0.02nvn/m水平仪在离心泵出入日或泵的中分面上测水平度，
27、其允许偏差应符合表7.3.4的规定第7.5.3条支座与基础间应用平垫铁找平地脚螺栓拧紧后，柴油机两边的支座上表面应在同一平面内，其水平度允许偏差应小干或等于0.05nun.第7.5.4条机座如直接安装在基础上时，机座上表面的纵横向水平度允许偏差应小于或等于0.05-m第六节泵组安装找正第7.6.1条泵找正后，应以泵为基准将电动机或柴油机与泵找正.找正后的允许偏差应符合表7.6.1的规定泵组找正允许偏差表，.6.1离心泵水平度允许偏差表7.3.4方向允许偏差，mn飞纵向0.05横向腆体安装0.10解体安装 0.05序号联轴内外径，t1U丫1允许偏差径向位移，nl沈11轴向顷斜，mm八nl80一1
28、06r镇0.0402)130一250性轰0.05023315一475O.080.246000.10p2第四节电动机找正第7.6.2条泵组找正后，两联轴器的端面间隙应符合本规范第3.3.9条三、四两款的规定。第，4.1条电机外壳应有良好的接地。当电机机座与葵础框架可靠接触后，可将基础框架接地第7.4.2条电机底座上部的垫板应进行研麟，垫板与机爪间的接触面应达到75%以上，用0. 05m.、塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm,小型电机不得塞进lo-,第7.4.3条用0.02-,/m水平仪在电动机轴承处测水平度，其允许偏差应符合表7.4.3的规定。第八章试运转第一节泵组试运转电动机水平度允许偏位表7
29、.4.3方向纵向横向第五节第7.5.1条的标记进行装配。第7.5.2条基础上柴油机和零部件必须按照出厂柴油机应平稳、牢固地安装在第8.1.1条泵组试运时，应由施工单位制订单机试运方案，建设单位制订联合试运方案，所有试运方案应呈报上级主管部门批准或备案。试运方案内容宜包括下列事项:一、试运转机构和人员组织;二、岗位分工定人定岗;三、试运转的程序及应达到的要求;四、试运转的流程;五、试运转操作规程或注意事项;六、指挥和联系信号;七、安全措施和守则;八、各项记录表格。第8.1.2条参加试运转的人员必须在试运前熟悉有关技术资料和试运方案中的各项细则规定;机械设备的单机试运转，应由安装单位负责，生产单位
30、参加;联动试运转，应由生产单位负责，619安装单位参加第8.1.3条试运转前，应核实下列各项方可投人试运转、安装各工序已全部完成，并经检查合格;二、附属装置和仪表经检查验收合格;三、与试运转无关的设备和仪表已隔开;四、现场应保持清洁。第8.1.4条试运转步骤应先单机后联合，先电动机(或柴油机)后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。第8.1.5条试运转前，电气部分(包括电动机、示警及信号装置等)应先经试运转或检验合格。第8.1.6条联合试运时间，500kVr以F的泵组应运行8h以上，500kW以下的泵组应运行4卜以上第8.1.7条应先用人力盘车，无卡车现象时.方可正
31、式启动。第8.1.8条电动机第一次试运应无负荷，运行时间应为2h以上，旋转方向应正确。小型电动机的运转时间可适当减少。第8.1.，条交流电动机的连续起动次数，如制造厂无规定时，应符合下列规定一、在冷态时可连续启动2次;二、在热态时只能启动1次;二、小f电动机的连续启动次数可按实际情况适当增加。第8.1.10条在运转中如发现有不正常现象，应立即停止运转并进行检查和修理。第8.1.11条试运转时。润滑系统应符合下列要求:一、润滑油的品种和规格应符合有关规定;二、每个润滑部位开动前应先注润滑剂;三、存油器内的油脂应加至规定数量;四、设备启动前应先启动润滑油泵，进行整个系统的放气排污，使每个润滑点都有
32、润滑油流出;五、在设备运转期间，润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应在规定范围内，并无漏油现象;人工加油的地方必须按规定加油。第8.1.12条在运转中检查各部位的状况，应符合下列要求:一、用听音器(或棒)听轴转动的声音，不得有异常的声音;二、离心泵滑动轴承的温度不得超过709C ,滚动轴承的温度不得超过751r;三、检查电动机温度，不应有过热现象。电动机的温升应符合表8.1.12-1的规定;电动机允许温升表8.1.12-1序号电动机部件环境温升.飞、允许温升，温度计法电阻法1滑环35702换向器35653滑动轴承35604滚动轴承35655A幼幼峨的梦姻3560656B级绝缘的绕组357585
33、7F妈协终的玲妇406575“朴18F级绝缘的绕组40851009H级绝缘的绕组4095100四、泵组的振动应符合表8.1.12-2的规定;泵组允许振动值表8.1.12-2油泵1000-15001501-30(0300一1000-6000【1500黔3001一3001)一6000落0.08振幅I M81 0.061 0.041 O. 10一0.040.06五、填料函温升应正常，普通填料允许有少量泄漏，物送轻质油不大于20滴/min,输送原油不大于10滴/mina第8.1.13条填料箱、轴承箱、填料压盖、机座等处冷却水压应符合下列规定:一、填料箱不低于。15-0.2MPa;二、轴承箱不低于0.1
34、5-0.2MPa;三、填料压盖不低于0.05-0.15MPa;四、机座不低于0.15-0.2MPa;第二节固定式柴油机试运转第8.2.1条柴油机试运前，应进行下列项目的检查和调整，合格后方可进行负荷运转;一、连接螺栓和地脚螺栓应紧固，连杆螺栓的锁紧装置应完好;620二、油箱和油管应清理于净;砚、燃油和润滑油的规格和牌号，应符合设备技术文件的规定;四、各种仪表经检验合格并完好;五、打开气缸的减压装置，将曲轴盘动两圈以.不得有不正常的阻滞和响声;夕、管路应畅通，开动润滑油泵时各压力润浴处应有润滑油流出;气缸的喷油雾化应正常第8.2.2条润滑油压力、温度和冷却水进出温度等JOR11,检查合格后，方可
35、进行试运或增加负菏L第8.2.3条柴油机试运转时间应符合表8.23的规定第8.2.4条运转过程中，应符合下列要求:一、机件的接合处和管路不得有漏油、漏水和漏气现象;二、运转机件运转应平稳;二、机构内部不得有不正常的响声;四、柴油机的排气烟色应正常;五、充电发电机的充电情况和启动空气瓶的充气情况应符合技术文件的规定;六、各附属装置运转应正常。柴油机试运转时间表8.2.3第九章交工验收第一节验收第9.1.1条1_程竣工验收应由建设单位组织施I单位和设计单位进行，并符合下列规定:一、泵组振动、温度、冷却水压等应符合第8.1.12条的规定;二、流量、压力、电流应符合试运转方案的规定;二、转子转动声音应
36、正常，没有金属碰撞与摩擦声;四、冷却水温度不应高于35Y;五、泵组及各附属系统运行正常;六、安装记录齐全准确(包括隐蔽记录);七、设备上_应无尘土、油垢等污物，并保持清洁第二节交工技术资料整装婴0油机组装柴油机负荷时间。h负荷时间，卜空车0.5空车0.550960.525%0.575%0.550%0.5100%275%1110%0.5100%4110%1第9.2.1条上程竣工时，应具备下列技术文件一，设备出厂合格证书及随机技术文件;二、隐蔽工程记录;三、泵组检查及安装记录;四、泵组试运记录;五、设计变更通知单，工程联络单，材料代用通知单;六、重大质量事故处理记录;七、设备受损及修复记录。附录一
37、本规范参考的标准、规范第三节试运转后的工作第8.3.1条试运转结束后应立即做好下列工作:一、断开电源和其他动力来源;二、消除压力和负荷(包括放气、排水等);三、复查泵组各主要部分的配合和安装精度;四、检查和复紧各紧固部分;五、清理现场;六、整理试运转时的各项记录。一)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231(一)一75)第一册通用规定。(二)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231(五)-78)第五册压缩机，泵，风机，空气分离设备安装。(三)(化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)(HGJ207-83) o(四)化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203-83) o(五)
38、机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231(六)-78)第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装。621(六)石油工程建设质量检验评定标准(机泵安装工程篇)(SYjn4028-88)(试行)(七)机械密封上海化学工业设计院石油、化工设备设计建设组组织编写。八)炼油厂电工技术手册石油一厂炼油厂电工技术手册编写组，石油化学工业出版社(1978年)。(九)泵用机械密封(GB1472-75 )2700a,附录二联轴器找正法1800(b)联轴器连接找正检查同心度时，应在联轴器端面和圆周L均匀分布的四个位置，即。、900,180“, 270。进行测量。其方法如下:(一)将半联轴器A和B暂时相
39、互联接，装设专用工具或在圆周上划出基准线(见附图2a).(二)将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或基准线顺次转至00, 900, 1800, 27。四个位置、在每个位置上测得两个半联轴器的径向数值“和轴向数值b，记录成附图2b的形式。(三)对测出数值复核:1.将联轴器再向前转，核对各位置的测量数值有无变动2.a,+a2应等于a2 + a4, b( + b。应等于b,十b4-3.当上述数值不相等时，应检查其原因，消除后重新测量。4.不同轴度按下列公式计算:附图2测量不同轴度(a)专用上具;(b)记录形式1-测量径向数值a的百分表;2-侧量轴向数值b的百分表附录三垫铁面积计算法单块垫铁的最小面积
40、，可按下式近似计算A=3、Q簇Q2 (ff3.1)式中A单块垫铁的最小面积cm2(布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积);Qt由于机器的重量加在该垫铁组上的负荷。N，Q(G机器重量a,-垫铁组数;GN一(附3.2)口s一a4(附2.1)(附22)(附2.3)QZ由于地脚螺栓拧紧后。分布在该垫铁组上的压力，N,a,两轴轴线在X-X方向的径向位移;。y两轴轴线在Y-Y方向的径向位移;a两轴轴线的实际径向位移。F根地脚螺栓拧紧后力。N;(附3.3)所产生的轴向b2一b,一d(附2.4)b,一b3一dQ二v Q,+QY(附2.5)(附2.6)n2根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为2);R基础混凝土或地坪
41、混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计标号)。N/.2又YQQd测点处直径;Qx两轴轴线在x一x方向的倾斜;QY两轴轴线在Y-Y方向的倾斜;Q两轴轴线的实际倾斜。附录四柴油机曲柄距差测量法中中式式曲轴往主轴承上组装后，应在曲轴带飞轮的情况下.用带有弹赞撑杆或磁性底盘的百分表，622测量各档曲柄在曲柄即差。00, 900, 1800, 270四个位置的附录五本规范用词说明附图4曲柄距差的检查图1一带有弹簧撑杆的百分表;2一曲柄;3一曲柄销;4一主轴颈测量时。百分表的安设位置距曲柄销中心线的距离应按下述公式计算:(一)执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以使在执行中区别对待。1.
42、表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用必须气反Ill词采用“严禁”。2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应，;反面词采用“不应”或“不得”3.表示稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用“宜”或“可气反面词采用“不宜”(二)条文中指明应按其他有关标准或规范的规定执行的写法为，“应按一执行1，或“应符合要求或规定)”。非必须按所指的标准或规范执行的写法为，“可参照”。附加说明本规范主编单位、参编单位和L二S+d(附4.1)式中L百分表中心线距曲柄销中心线的距主要起草人名单中国石油天然气总公司管道局离.mn中国石油天然气偿公司工5活塞冲程，如;d主轴颈直径，rnm主编单位:今编单位:主要起草人:张秀明、李东林、安纯福、刘通桥623
