1、中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范SY) 4014-93主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部施行日期:1 9 9 3年9月1日1893续表1总则二0.1为提高埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的施工质量，便于聚乙烯胶粘带施工的规范化管理，特制汀本规范。1.0.2本标准适用于埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的施1_及验收，该防腐层管道输送介质温;Y ;k1.0.33(一701.聚乙烯胶粘带防腐层的施工及验收，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规tL2.1.1格证2.1.22材料2.1一般规定聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说
2、明书及合项名称防腐胶粘带 (内带)保护胶粘带 (外带)测试方法草膜拉伸强度M、)资.资.资.IS ;1: 18基膜断E仲长率(%)二二一_if 4 RA剥离强度r、，黔了400_400_ GB。翎对有底漆的不锈钢l二115一vii 2792一一5一1()5- 10一一对背材s一to体积电限率(汁m)I x 1012I x1012l hi 1410电气强度(NR1)3111(ai 14(卜耐热Vt;t*.(% )25一 25本规范附录八吸水率(%)0.0350.035本规范附录1水蒸汽渗透率241, (n,g/rni2)0.450.45下-1(月1037底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉于燥处，防止
3、日光直接照射，井隔绝火源，远离热源尸贮存温度宜为5一351;22钢管2.2.1钢管的质量及规格、型号应符合国家有关标准的规定并应有出厂合格证2.3取乙烯胶粘带及底漆注:胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的土5%;耐热老化试验是指试样在1001条件下，经24001,热老化后，测得基膜拉伸强度.基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率底漆性能表2.3.3项目名称一指标测试方法固体含量(%)15-30(B 1725表千时间(。、i。、n)1-5!GB 1728粘度(涂4杯)(Pa.,)。65一】25GB 172?3防腐层等级及结构2.3.1聚乙烯胶粘带分防腐胶枯带(内带)和保护胶粘带(外带)两种。2.3.2根据
4、不同的防腐要求，不同的施工方法，r选用不同厚度、不同规格的内带和外带。聚乙烯胶粘带的性能应符合表2.3.2的规定。2.3.3底漆应采用橡胶合成树脂材料制造，底漆与胶粘带应有较好的相容性，其性能应符合表2.3.3的要求。2.3.4若对产品质量有怀疑时，须对产品性能进行复验，其性能指标应符合本规范表2.3.2和表2.3.3的规定。聚乙烯胶粘带性能表2.3.23.0.1聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表3.0.1的要求。防腐层等级及结构表3.0.1防腐层等级防腐层结”一黔普通级，-)2AI-P.NI (*174MCII 10-20-) -Uz3FP一(带间搭接宽度10-20nvn)妻0.7加强级
5、一层底漆，一层内带(带间搭接宽度为50%一”%胶枯带宽度)、一层外带(带间搭接宽度10一20mm)乡1特加强级一层底漆、一层内带(带间搭接宽度为50%-55%胶粘带宽度)、一层外带(带间搭接宽度为50%一5596胶粘带宽度)1.4项目名称(AV) (9P14)x侧试方法颜色目测50一加草度邢动15-0.400-25 -010-0.7010A0-0GB 66720.25一1010.35一1.70注:胶粘带宽度小于或等于75-时，搭接宽度可为16-,;胶粘带宽度大于75-，小于230-时，搭接宽度可为15-;胶粘带宽度大于或等于230n。时、挤接宽度,q为20-18943.0.2对于特殊环境、特殊
6、地段，可以根据设计要求施L-4.5丰卜口4胶粘带防腐层施工、预制管段的堆放与搬运及管道下沟与回填4.1钢管表面预处理4.1.1钢管表面必须处理，其表面预处理质量应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)中规定的Sat级或St3级。并清除表面粉4.5.1补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补日处应干燥。表面预处理质量应达到(GB 8923斌涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的SO级4.5.2连接部位和焊缝处应使用补1带按本标准4.3.2的规定进行缠带补日，补门层与原防腐层搭接宽度应不小于100mrn.4.5.3使用普通防腐胶粘带补1时，应先在接日部位
7、涂底漆并缠一层内带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工4.2涂底漆的规定4.6下沟与回填4.2.1涂底漆应符合下列要求:4.2.且.1底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格的钢管表面_L涂刷底漆，使其形成均匀的薄膜，待底漆表干后，即叮缠带。4.2.1.2当底漆较稠时，应加人与底漆配套的稀释剂。46.I管沟深度应符合设计要求。4.6.2管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合SYJ 4001长输管道线路工程施工及验收规范和SY 4022油田集输管道施工及验收规范中的有关要求4.3细绕胶结带的施工要求及工厂预制管段的堆放与搬运4.3.1胶粘带宜在0以上施工，当大气相对湿度大于75%或在有风沙的天气
8、时不宜施工。4.3.2使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管周长，且不少于l00mm,缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贝占使其不翘起。4.3.3 S厂预制缠带:工厂预制缠带可以冷缠也可以热缠施工。管段缠绕时管端应预留15010-光管以备焊接。在成品管管端，应按防腐等级作出明显标记(普通级:红，加强级:绿，特加强级:兰).标记包括钢管规格及质量检查标4.3.4工厂预制管段的堆放与搬运，按SY5防腐层质量标准及检查方法5.0.1胶粘带防腐层质量应符合下列要求:5.0.1.1表观:沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无
9、凸起，无破损5.0.1.2厚度:按SY0066管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)进行测量，厚度应符合表3.0.1的要求5.0.1.3粘结力(剥离强度):用刀沿环向划开l Omm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90.角拉开，如图5.0.1.3，拉开速度应不大于300mm/mm，剥离强度应大于15N/-，该测试应在缠好胶粘带2h以后进行，每千米防腐管线应测试三处。补口处的抽查数量为196，若有一个口不合格。应加倍抽查，再不合格，全部返修。防艘尾钥管4013(埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范的规定执行4.3.5N绕异型管件时，应选用专用的胶粘带。4.4补伤4.4.1修补时应先修整损伤部位，
10、涂上底漆。使川专用胶粘带时应采用贴补法修补;使用与原管体相同的胶粘带时应采用缠绕法修补. 5.0.1.3现场剥离强度测试18955.0.1.4电火花检漏:对管道进行全线检查检漏探头移动速度为3.1s，以不打火花为合格检漏电压根据下列公式确定:A.0.1.4A.0.1.5试验时间:2400h0数据处理公式;C=a二兰x 1000,6 (A.0.1.5)当TC 1二时V二3294厅二(5.0.1.4-1)式中-当TC妻I-时V二7843、户而性能(拉伸强度、基膜断裂伸长率剥离强度)变化率;(5.0.1.4-2)式中V一一检漏电压，V;TC一一防腐层厚度，二。0原始性能(算术平均值);/)老化后性能
11、(算术平均值)5.0.1.5对各项检侧结果应做好记录。附录B聚乙烯胶粘带吸水性试验方法6安全技术6.0.1底漆应密封放在远离火源处。6.0.2在存放底漆处和施工现场应备有消防器材。7竣工文件7.0.1胶粘带防腐层工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列文件:7.0.1.1防腐工程的简要内容，施工方法及其过程;7.0.1.2防腐胶粘带及底漆的出厂合格证及复验报告;7.0.1.3质量检验记录;7.0.1.4返修记录应包括返修位I、原因、方法、数量;7.0.1.5其它有关资料。B.0.1试样及预处理B.0.1.1试样制作:将两块聚乙烯胶粘带胶面对粘压平，然后割制成(50士1) mmx (50+-1)
12、二的方块，厚度为原厚。B.0.1.2试样表面应清洁、平整、光滑，无裂纹等缺陷。B.0.1.3每组试样3个。B.0.1.4试样在50士2下干燥24h或胶粘带在常温无水抓化钙干燥器中干燥24hB.0.2试验设备B.0.2.1分析夭平:准确度0.0005gB.o.2.2恒温箱:温度波动不大于士21 .B.0.2.3恒温水浴:温度波动不大于士2C oB.0.2.4量具:准确度0.05mmaB.0.3试脸条件B.0.3.1水温:25t2CB.0.3.2浸水时间:24h.附录A热老化试验方法A.0.1本试验方法用于评定聚乙烯胶粘带抗热老化的能力。A.0.1.1试样:拉伸强度试样应按现行的GB1040塑料拉
13、伸试验方法制作。剥离强度试样应按现行的GB 2792压敏胶粘带1800剥离强度测定方法制作。基膜断裂伸长率试样应按现行的GB 1040(塑料拉伸试验方法制作。A.0.1.2试验温度:10012C.A.0.1.3测试:将试样加热。每隔400h取出5个试样，测试按GB 1040塑料拉伸试验方法、GB 2792压敏胶粘带180.剥离强度测定方法进行1896B.0.4试验步骤B.0.4.1称量预处理过的试样，并测量尺寸。B.0.4.2试样全浸于蒸馏水中。其表面不应有气泡，互相间或与容器壁不接触。B.0.4.3试样取出后，用滤纸吸干表面，立即称重，整个过程在lmin内完毕。B.0.5试验结果B.0.5.
14、1单位面积吸水量W, (mg/m2).吸水率w二(%)按下式计算:W，G一G,W一G G, x 100 (B.0廿,(B.0.5.1一1).5.1-2)式中G,试样干燥后，浸水前的质量G试样浸水后的质量，mg;S，一试样的表面积，Cnl2 a】1】R;试验结果以每组试样的算术平均值表示，取二位有效数字。动力机械缠带材料用t表表D-2附录c推荐补口胶粘带宽度规格管径与朴口胶粘带宽度配合表表c公称管径cnn)补口胶粘带宽度cn)20-405050一100100巧吃)一190150too,一1500230附录D防腐胶粘带参考用量表手动机械缠带材料用f表表u1伯冈翅断胶粘带底:漆公称直径(nun)9h
15、i(mm)表面积(nf而:(mm)最小搭接宽度(mm)最小需用盘(廿乃刀最小用量(m14)最小需用量(I/rn)50600.18975100.218160.01265760.23975100.276160.01580890.27975100.322160.017901田0.33975100.391160.0211001140.358100150.421160.0221501590.500100150.588160.033200一2190.688230200.754160.0432502730.858230200.940160.0543003251.021230201.180160.064350
16、3771.148230201.257160.0724004261.33823020一1.465160.0844504781.502230201.645160.0945005291.662230201.820160.104550558.81.756230201.923160.1106叻6301.979230202.167160.124650660.42.075230202.272160.1307007202.262230202.480160.14275076212.394230202.621160.150800812.82.554230202.800160.160900914.42.873230
17、203.146160.1801000101613.192230203.49516。2001050106683.351230203.669160.21012001219.23.530230203.865I160.22114001422.4.469230204.894160.270钢管胶带一底三漆公称直径(mm)9Fi(moil表面积6才刀陆”)tn,m)最小搭接宽度( mn,)最小需用量(礴八n最小用量(n之乃)最小需用量Qirn)150一15950023020548116322002196882302075416一4325027385823020940lb54300一3251071.62301
18、20111816一6;3503771148300I 2012301167l40042613383002014341684450一。78150230020一1610一1694500529166245020174016104550558.8175645020188216I 110600630197945020266816121650660.42075一45020222516一1307007202262450一202368一一16一一1427507622394450202507161508001812.8255445020267416160850863.6一291345020128411617090
19、0914.4287345020一3008一16180950965.230324502031751619010001016.03192450203342162001050一1066.卜335245020350916210I2001219.235304502036961622114001422.444694502046791627015001524.0478845020501316300表中数值未包括现场施工损失量;正常损失量:胶枯带4%,底漆巧%。手动组带材料用.表表D3表中数值未包括现场施工损失量。正常报失量:胶粘带4%，底漆15%0钢管胶粘带底漆公称直径(二hFi(mm)_(mm)最小搭接宽
20、度(mm)最小需用量Wim;最小用量(时i1)最小需用量(1寿.1)表面积(耐爪2533.5一0.1055060.119140.0083242.20.1355060.150140.01040480.1525060.173140.01150600.1895060.215140.01465760.2395060.272140.01780I 890.2795060.317140.0201加1080.339I 5060.385140.0251001140.35975100.413140.0261501590.50075100.575140.0372002190.68875100.792140.0482
21、502730.85875l00.9871工40。6，3加3251.02175l0lt1751400743503771.148100151352l40.083一一一4004261338100;5，575，400951897续表钢管一胶粘带一底漆公称直径(rnnl)gFB表面积(时im黑卜/119最小需用量(I.,爪1二最小用量(m月)最小需用量(l/.,)黔45(147811.5021咖一151.768一1410.1035005291.662一100一，51.956一140.119550588.81.756100，5一12.067140.1256以】6301.979100，5一，飞飞n14一一0
22、.142I -65(1660.42.07515020240014一0.148700一7202.2621502012.611140.162750762，飞Q连1501 20一12.763一一140.171l800812.812.554150一2。一12.948140.1829011914.42.873150一203.3161;一0.20510501066.3.352150203.86914一0.239120011-112-112;-112;9-112;9.31219.3.530150204.07414一0.2521401422.44.469150205.15814一0.319E.0.1.1表示很
23、严格，非这样做不可的用词:正面词采用:“必须，;反面词采用:“严禁”E.0.1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应气反面词采用“不应”或“不得”。E.0.1.3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词:正面词采用:“宜”或“可伙反面词采用:“不宜，oE.0.2条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为“应按执行”或“应符合t要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为:“可参照”。表中数值未包括现场施工损失爱;正常损失量:胶粘带4%,底漆15%本标准主编单位、参加单位和主要起草人名单附录E本规范用词说明E.0.1执行本规范条文时，对于要求严格程度用词说明如下。以便在执行中区别对待。主编单位:华北石油勘察设计研究院参加单位:中国石油天然气总公司工程技术研究所主要起草人:张清玉赵谦英何炜1898
