1、中华人民共和国石油行业标准工业燃气轮机安装施工及验收规范SY 4040-89主编部门批准部门实施H期中国石油天然气总公司基建工程部中华人民共和国能源部1 9 9 0年1 0月1日583编制说明本规范根据原石油部(88)油科字92号文通知的要求，由中国石油天然气总公司第一建设公司(原石油部第一工程公司)主编，并会同中国石油大然气总公司l程技术研究所共同编制而成。编制本规范过程中，编制组进行了广泛的调查研究;结合我国目前燃气轮机安装和制造的实际情况，吸收了近年来引进工程建设中的先进技术和施工经验;参照了现行的有关标准、规范;并广泛地征求了有关单位的意见。本规范经反复讨论、修正，最后由中国石油天然气
2、总公司基建工程部会同有关部门审杳定稿本规范共分五章和十三个附录，主要内容有:总则，燃气轮机本体安装，管道的安装，燃气轮机的调整、启动和试运行等。鉴于本规范系初次编制，希望各单位在执行过程中，结合工程实践认真总结经验，注意积累资料，积极提供改进意见。请将意见和有关资料寄交河南省洛阳关林中国石油天然气总公司第一建设公司技术发展部，并同时寄发天津塘沽中国石油天然气总公司工程技术研究所标准室，以便今后修补、补充中国石油天然气总公司第一建设公司1989年9月15日584第一章总则第1.0.1条本规范适用于具有风管式燃烧室和水平结合面结构的燃气轮机动力装置的安装施丁二及验收。其他特殊结构和用途的(如航机改
3、型)燃气轮机动力装置可参照执行。第1.0.2条燃气轮机安装工程中有关安全技术、劳动保护、环境保护、防火等应符合国家现行有关标准的规定。第1.0.3条本规范内有关土建、附属设备、丁艺管道、保温、油漆、化学清洗、电气、仪表及吊装运输的施工，应按照现行相应专业规范规定执行第1.0.4条燃气轮机安装施工和验收除执行本规范外，还应符合制造厂的设计图纸和产品使用说明书的要求。一、除制造厂有明确规定不需解体外，应对机器作解体检查和测量;二、应根据制造厂图纸，使用专用工具进行拆卸和组装工作;三、拆下的零部件应妥善保管，不得错乱和丢失。第2.1.5条燃气轮机安装施工过程中，应对其内部进行检查。停止工作后，应及时
4、予以封闭第二节设备验收第二章施工准备第一节一般规定第2.1.1条燃气轮机安装时应具备下列技术资料:一、机器和设备交货清单及装箱清单;二、随机供应的图纸和技术文件的清单;三、产品出厂合格证书:包括总装记录、部套装配记录、检验试验记录和机组试运转记录;四、产品使用说明书(安装、运行及维护说明书);五、制造图纸(总装配图、主要部件图、易损件图);六、机器和设备平面布置图、安装图、基础图、系统设计图及说明书(工艺设计部分)。第2.1.2条施工场地应按施工组织设计的规定布置，并应符合下列要求:一、施工地点环境温度应保持5以上;低于5时，应有防寒、防冻措施;二、有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔气
5、等设施。第2.1.3条燃气轮机设备的起重运输及机具的使用与管理。应遵守原劳动部颁发的起重机械安装管理规程)的规定。第2.1.4条燃气轮机安装应遵守下列规定:第2.2.1条设备到达现场后，应会同有关人员，按照装箱清单和有关技术资料进行开箱外观检查和数量清点。对设备有怀疑时，应进行质量检验。质量检验应按检验方案进行。第2.2.2条检查设备时若发现有损坏或质量缺陷，应及时与有关单位协商确定处理方案。第2.2.3条设备中用合金钢制造的、需现场装配的紧固件都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认是否与设计相符。第三节对建筑工程的要求墓础尺寸和位t的质f要求衰2.3.2项次项目允许偏差nUn
6、1基础各不同平面的标高一02一基础坐标位R纵、横轴线)土203基础上平面外形尺寸士20凸台外形尺寸0-20凹穴尺寸,2004基础上平面水平度每米(5全长600050.10(0.20二、管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监视其径向位移，当转速大于6000r/min时，不应大于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时，不应大于0.05mm，否则应对管道进行调整。597三、管道与机器连接后，应复测燃气轮机联轴器两轴同心度第五章燃气轮机的调整、启动和试运行第一节一般规定验收合格后封闭。五、各系统的附属机械已经过试运和调整六、热1_、电气仪表，有关保护联锁装置运行正常。七、人上加油润滑
7、点经全面检查八、超速保护系统的静态试验完成第5.1.3条燃气轮机启动试运行应符合下第5.1.1致燃气轮fi1L各附件、设谷和条统在试运前应具备下列条件:一、设备及系统安装冲洗或吹扫完毕，并经检验合格，记录齐全:几、设备及管道的保温工作完成，管道支托吊架布局合理且安装调整完毕;基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度;四、水、动力电、压缩风源齐备并可以投人使用;五、转动机械按要求加注润滑油脂，且油位正常;六、各有关的电动、气动、液动阀件动作灵敏可靠;七、各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经调校准确;八、燃气轮机所需燃油或燃气供应充足，油、气、质量符合要求。第5.1.2条燃气轮机整套启动前应
8、完成下列各项工作:一、检查和调整燃气轮机的下列系统:1.润滑油系统;2.控制油系统;3.仪表系统;4.液压系统;5.冷却与密封空气系统;6.冷却水系统;7.启动装置系统;8.雾化空气系统;9.通风和加热系统;10.防火系统;I1.燃料输送系统;12.空气进气系统。二、全部管线应无泄漏现象。三、系统中各油箱、水箱、液位指示灵敏可靠，液位正确。四、系统中各过滤器进出口压差正常，无泄漏现象，空气进气系统应彻底清扫并由专人检查列要求:油压值，燃气轮机升至额定转速后应复核各部分完成各项自动保护装置的试验;完成调节系统的调整和空负荷试验;完成主机各项试验和检杳;完成调节系统负荷运行;负荷连续运行24h第二
9、节附属机械试运一四五第5.2.1条电动机的试运应符合下列要求:一、盘动转子检查，应无摩擦和卡涩等异常现象;二、裸露部分应装好保护罩;三、有关联锁保护装置经过调整和模拟试验动作可靠;四、旋转方向正确，轴承温升和振动值符合规范要求。第5.2.2条油泵和油马达的试运应符合下列要求:一、泵轴旋转方向正确，转动灵活;二、盘动转子无异常音响;三、泵各结合面无渗漏;四、泵机械密封或轴封的严密性符合要求;五、轴承温升和振动符合规范要求。第5.2.3条柴油机的试运应符合下列各项要求:一、冷却水系统水质合格、无渗漏，且排净空气;二、润滑油中的含水量，不得超过体积的1%0三、柴油机带动燃气轮机从零转数到达1000r
10、/min所需的时间应小于lmin;四、调速器上主燃料电磁阀应工作可靠;五、利用速度开关调整跳闸整定值;六、水加热器投人运行前要保证排出全部空气;七、节流促动器应运动灵活自如且不漏油;八、水泵减振器工作正常;598九恒温器应当在77t一时开启，82时完全Jf启第5.2.4条变矩器试运应符合下列要求一、起动设备必须产生合适的输入转速及功率;二、液压环路必须装满油并排净空气;二、变矩器冷却系统工作正常，冷却油符合要求:四、变矩器供油、泄油系统畅通，漏油不得进入轴封机组运转无超限的噪音和振动;五、油压正常，失速惰转的油压和满速空转的油压均符合技术文件的规定第5.2.5条液压棘轮盘车装置应符合下列要求一
11、、机组润滑油系统投人1毛作后，棘轮系统再投人1二作;二、液力变矩器的输出轴及辅助齿轮箱的主轴应处十静止状态;，、利用乎动按钮进行柴油机启动时和柴油机停机后30s内禁止盘车;四、盘车时，利用轮控盘的电气讯号控制程序进行盘车装置运行时。脱开和搬动试验逆止阀、程序阀和定时器的整定值应符合厂家说明书规定;五、盘车时，应检查机组有无异常音响，如盘车油压升高，应马1几停止盘车;六、手动盘车试验:利用辅助润滑油泵系统，进行盘车，转子的转动应当是连续的。手动盘车时间不得过长。第5.2.6条附属机械部分试运时间，宜为2一4卜第5.2.，条附属设备试运应符合下列要求:一、泵的出口压力稳定并达到额定数值;二、电动机
12、在空载及满载工况下的电流均不超过额定值;三、轴承振动值应符合表4.27的规定。附月设备振动(双振幅)标准裹5.2.7续表私优良合格嘿111111/5VSOHis擎-/3000 120000.0212.5私七尤良合格瞥r山n店瞥-A嘿-内n 4000-80000.0381 (1.5)15.96 800一120000.0254 (1.015.96 120000.0127 (0.5)7.98十一、润滑油的压力应符合技术文件的要求。601十二、各径向轴承、推力轴承和密封瓦的巴氏合金温度，均不应高于出厂技术文件的规定值，采用热电偶检测时，宜在90以下。十三、透平排气温度和透平轮室的最高温度不得超过规定值
13、。轮室的最高温度应用实测温度按下列公式计算。T_ Tp+460又厄兴604601 x 5T0一60(5.8.2)式中T-轮室最高温度，;T轮室实测温度.;TQ环境温度，任一轮室的最高温度高于出厂技术文件的温度极限时，应进行下列方面的检查:L.冷却空气管路中是否阻塞;2.轴封是否磨损;3.喷嘴是否过度变形;4.喷嘴或隔板的周围或通道是否漏气;5.燃烧系统是否正常第5.8.3条燃气轮机超速试验，应符合下列规定:一、燃气轮机本身转速表和外接转速表均应校验合格;二、严密监视燃气轮机转速和各轴承的振动，超过极限值时，应立即手动危急遮断装置停机;三、超速试验应满足主机试验的有关要求，以确保整个机组的安全运
14、行;四、超速试验时提升的最高转速不得超过控制规范规定的出厂技术文件最大检查转速，且不得超过101%的跳闸转速。第5.8.4条超速跳闸试验应符合下列要求:一、电子超速跳闸转速为额定转速的110%，危急遮断器(超速螺栓)跳闸转速为额定转速的110%一112%;二、危急遮断器的超速试验至少进行三次，后两次跳闸转速之差小于规定的跳闸转速的1%;三、危急遮断器跳闸后能及时复位;四、跳闸及复位信号应指示正确;五、记录超速跳闸转速，若超速装t在规定范围内不动作，应停机检查、调整。第5.8.5条超温、超振和灭燃检测器的试验应符合下列规定一、超温、超振遮断试验，可利用电气仪表接通试验接点的方法进行试验;二、在作
15、熄火保护试验时:燃气轮机在将要熄火和遮断之前，两个火焰探测器应指示熄火状态;作单个试验时，关闭一个火焰探测器前的门形阀。火焰显示灯应熄灭。第5.8.6条燃气轮机正常停机之后应按厂-家规定的程序进行盘车。第5.8.7条燃气轮机在运行中有下列情况之一时，应能自动紧急停机(如果程控电路拒动，应改用手动紧急停机);一、燃气轮机超速112%额定转速);二、排气温度超温;三、振动值超过25.4-/s;四、机组各房间着火;五、润滑油压低于跳闸油压;六、润滑油母管温度高于802;七、液压跳闸油压低于规定值;Il、进口导叶关闭第5.8.8条燃气轮机运行过程中有下列情况之一时，应手动紧急停机:一、机组喘振;二、透
16、平间失火;三、燃气轮机内部有金属摩擦声和撞击声;四、排气日冒浓烟或冒火;五、油系统大量漏油，无法立即制止;六、任一轴承冒烟;七、遇有危及人身和设备安全以及其他不测事故。第5.8.，条燃气轮机首次达到额定转速和空负荷试验之后，可停机检查下列各项，并作必要的检修一、主润滑油泵、盘车齿轮机构;二、径向轴承、推力轴承;三、各油、水系统过滤网;四、其他运行不良的部件。第5.8.10条燃气轮机空负荷试运验收应具备下列技术文件:一、燃气轮机速度整定范围和转速波动值记录;二、然气轮机热力性能参数(火气温度、压力、压气机排气压力、温度，透平排气温度，耗油量等);三、各系统运行参数记录;四、嫩气轮机振动值记录;五
17、、主机各项试验记录;六、轴承温度记录口602第九节燃气轮机负荷试运第5.9.1条带负荷运行应在空负荷试运合格后进行第5.9.2条负荷运行的各个阶段应按试运要求作好试运记录第5.9.3条在负荷运行期间，可按技术文件要求的项目作负荷试验第5.9.4条从空负荷到满负简的时间不应超过4mi“负荷试运连续运转时间不少干24h燃气轮机润滑油压、油温、轴承N升、振动等要求和空负荷试运要求相同第十节工程验收第5.10.1条燃气轮机经24h满负荷试运完毕提交验收时.应具备下列技术文件:一、管道的冲洗-j v扫合格签证is ;二、油系统运行记录和油质化验报告下、调节保护系统的v定与试验记录;四、联锁装置的整定与试
18、验记录;五、整套启、停运行记录(包括油温.油压、升速点火转速、带负荷情况、机组热膨胀、轴承振动、气缸温度、进行温度、轴瓦巴氏合金温度等有关运行参数);六、燃气轮机惰走曲线;七、试运中的异常情况及处理经过和结果;八、燃油(或燃气)以及环境空气质量检验报告附图I-I调整顶丝形式I一顶丝;2一机器底座;3一固定螺母4一_次灌浆层;5-垫板6一基础附图l-2临时支承形式1一设备底座;2一千斤顶(垫铁);3-模板4一二次灌浆层5-基础附录一无垫铁安装一、机器的自重及地脚螺栓的预紧力直接由二次灌浆层来承担的安装方法称为无垫铁安装法此法有只种安装形式(见附图1一t一附图1-3)二、操作步骤应符合下列规定:1
19、.先用顶丝将机组调整完毕;2.支上木模进行一次灌浆;3.松开悬置螺钉并拆去木模;4.整个底座支L木模进行全底座的二次灌浆气、施工要点应符合一F列要求:1.应先利用底盘可调顶丝(临时垫铁或自制小千斤顶)将机组找正找平。2.附图1-1和1-2两种形式，在机组找正、找平后即叮进行二次灌浆附图卜3悬挂垫铁的一次灌浆1一机座复2一地脚螺栓:3一悬挂螺钉4一机器底板5一悬挂垫铁;6-调整顶丝;7一灌浆用木模3.附图1-3是一种混合安装法:即不论是有顶丝调节还是用自制小千斤顶调节，均先在螺栓孔的下面吊起一块钢垫板，当机器初找正找平后，6口3光在该钢板卜灌一个垫铁墩，待砂浆达到强度后松)I吊钢板的螺栓L在梢找
20、正找平时可以在此钢板和底盘之间加薄垫片进行调整，找正找平完毕进行二次灌浆-4._次灌浆采用微胀混凝土或无收缩水泥砂浆，其配比见附录七、二次灌浆用的丁_具(见附图卜劝，可用钢板、钢管制作。以6磅平锤打击捣浆1_其，层层捣实，以灌浆层微微出水为丫1.附录二常用垫铁规格常用垫铁规格表rrvn l附表2斜垫铁平垫铁垫铁面积crnZ代号Lh材料代号Lb材料A斜一斜二斜三斜四斜五100120140160200506070801005555乡546888普通碳钢平平二平三平四平五10012014016020050607080100普通碳钢507298128200注:垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层垫铁-般
21、不小于10-表中的斜垫铁与同号或大一号的平垫铁配对使用。垫铁尺寸见附图2.附图I-4捣浆工具全部锐角侧钝1X45其余5.川调竹项丝增式安装时，J-R丝卜的基础表而需埋设100,-X 100-的平钢板，其厚度宜为15一20mn,平板的埋设采用座浆法:即将基础表面除去油污，铲麻面，润湿，堆抹砂浆;然后放卜平板井找平，其表面水平度允许偏差为每米2nun;平垫铁四周抹成45光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，即可将机器就位水泥砂浆的配比参见附表1垫铁简图250水泥砂浆配比(重量比)附录三地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数据附表1(*N(4250)备注地脚妞栓的拧紧力矩及轴向拉力今考数据附表3
22、2(粒度0.4-0.5mm)应在压浆10一12h后浇水养护，普通硅酸盐水泥不少于7d6.当二次催篆的强度达到议计强度的75)6以上时，应松开顶丝或取出千斤顶、临时垫铁，并用砂浆填实空洞，复紧地脚螺栓，用百分表测量底盘的下移量并复测机组的找正、找平数据。7.无垫铁安装适用于底盘底面平整的机器孔洞较多的底盘可将底座拆下，用普通混凝土灌实压平，达到设计强度的70%后复位，再进行无垫铁安装工作。螺栓螺纹直径，mn悠I二升、一I。二悠轴向拉力N拙Mill刀N照性抓玖直径。”翻12162024273025-3060-70130-140230-240340-350450-470900015000250003
23、5000480005501X3642485664800-8201200-13001900-19503000-31004400-460085000115000160000250000300000注:表中数值仅适用于材料为013钢的地脚姗栓;其他材料的地脚味栓，可根据材料的许用应力计算拧紧力矩及轴向拉力值。604常用防咬合剂的种类和性能附表42附录四气缸涂料配比、酉己比、常用防咬滑销润滑脂合齐Ii、气缸涂料配比见附表4-1种类空气中氧化温度，_硫化相粉M1场二硫化钨粉We石墨磷片C400(变酸性)5l0(变酸性)454气缸涂料配比附表41注:使用时可采用不同的润滑油(脂)或其他调合剂进行调制成分重
24、量比，%红丹粉黑铅粉精炼的亚麻仁油701O20附录五钢丝ft径与重锤重量的对应关系及钢丝挠度数据注:粉状材料都必须过筛，清除砂粒及杂物二、气缸滑销润滑脂配比(重量比)如下:51412/3 (Si4l可用有机硅润滑脂_甲基硅油代替)M50-80士0.0880-120士0.09 120-200士0.105200-320士0.12320一500士O.lf500-800士0.18附表6-2800-1250士0.20齿轮齿面接触斑点百分值附表63齿轮种类测量部位梢度等级3456，89、0It接触斑点百分值应不小干圆柱齿轮(渐汗线齿轮)齿高齿宽:;60905580:4560:25302030圆柱齿轮(圆弧
25、齿轮)齿高肯冤60955590508550804075圆锥齿轮齿高齿览7575:600;:404030303030沐:圆弧齿形的圆柱齿轮，齿宽方向的接触斑点应同时不小干一个轴节(轴向轮)齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经逐级加载跑合，其跑合后的接触斑点不应小于表中所规定的百分值齿轮轴线平行度和交叉度rnm)附表6-4模数极限不平行度(在齿宽上)极限交叉度(在齿宽上)一极限不平行度(在齿宽上)极限交叉度(在齿宽L)月镇15-B 15-B( 15mm刀 15-mB15-刀镇15-B 1515-225一确4一6680.090.0120.0150.0200.0250.0300.01160.0100
26、.0120乃150.0200.025一8- 1010-14:.:;:附录七微胀混凝土及无收缩水泥砂浆参考配比徽胀混凝土及无收缩水泥砂浆配比附表，名称配合比(重量比)试块性能水水泥砂碎石其他尺寸变化率弓虽度无收缩水泥砂浆0.41(425，硅酸盐)ZO0.004(V.fl )0.7/10000(收缩)-400微胀混凝土0.41(400矾上)0.712.03石青0.02白矾0.022.4/10000(膨胀)-300注:砂子粒度。.4-0朽二碎石粒度5-巧mm表中的用水量是指砂子在千燥状态下的用量混凝土或砂浆搅拌好后，停放的时间应不大于0.5h此配方一般用于无垫铁安装的二次灌浆，也可用于有垫铁安装的较
27、重要机器的二次灌浆。-次液桨强度达到设计强度70%以上的时间环境温度高于30时，6-7d5-10时，15d作。附录八联轴器找同心施工方法要点一、在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自应处于自由状态，不允许在组装好联轴套的情况下，对齿式联轴器进行找中心工二、联轴器找中心的工具应有足够的刚度，安装应牢固可靠，并应准确地测出其测量点处的挠度值。联轴器盘动一周返回到原来的位置，径向的百分表读数应能回到原来的数值。三、找正方法，宜采用三表法。当两半联轴器的距离较大而直径较小，转轴的冷态位置与热607态中心线成倾斜状态时，可采用单表法。四、两半联轴器，各自沿相同的方向旋转900或180后进行测量
28、;两半联轴器的测点位置应对准不变五、端面测量，应在互成1800的、半径相等的两个对应测点同时测量，以消除转子串动所引起的误差六、利用塞尺测量端面间隙时，每次塞人间隙的塞尺不得超过四片;间隙过大时，可使用块规或精加工的at片配合塞尺测量七、联轴器L朴心找好后还应在下列工作阶段进行复查:1.基础二次浇灌混凝土完毕井紧好地脚螺栓后;2紧完上、下缸结合面螺栓后;3.进排气管道、烟囱等与机组连接后。八、联轴器同心度最终数据应符合附图8所示的要求、续表配方二项次溶液名称用量%盐酸乌洛托品12一16e$ I- pH fft1200.5-0.7碳酸钠0.3亚硝酸钠5-6动态30再静态1207.2-7.3酸洗液
29、一中和液-钝化液配方三项次一溶液名称擎0tnlpH值撇一恤一物一枕盐酸乌洛托品酸洗液中一和一氨水一0.1一1液一钝一化亚销酸钠12一14液一10-11附图8联轴器的同心度偏差关系径向偏差:i十3=“2+。;(代数和)端面偏差:b十b,=6,+b代数和)附录十碱性清洗液参考配方碱性油洗液参考配方附裹10附录九碳钢及低合金钢管酸洗、中和及钝化液推荐配方酸洗、中和及钝化液推荐配方附表，项次溶液配方一名称用量%温度ult npH值1酸洗液盐酸9一10常温45乌洛托品12中和掖氨水0.1一16OC1593钝化液亚硝酸钠12-142510-11氨水1-3贾砚项次用量(重里百分比)适用范围1氢氧化钠0.5,
30、硅酸钠3一4,碳酸钠5一10，水余量碱性较强，能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢铁件2氮氧化钠1一2,磷酸三钠5一8,硅酸钠3-4，水余量3氢氧化钠0.5一1.5.磷酸钠3一7,碳酸钠2-5，硅酸钠1一2，水余量适用于锅及其他合金件4磷酸三钠5一8,礴酸二氢钠2一3，硅酸钠5一6，烷基苯硫酸钠0.5一1.0，水余量碱性较弱，适用于钢及铝合金6门8附录十一推荐的试验设备附录十二本规范用词说明试验设备一览表附表I 1设备直流电压表数字电压表量程振荡器双频道)电子计数器毫伏源毫安源气压源气压指示器检验箱通用多用途多端线端子箱水银温度计可变电阻器轮机盘卡件外接器千分表具有接线片的轮控盘短接线
31、0一50.,V0一150V (D()0一500V (AC)频率响应10- 20liz,100一15000Hz愉出3.5V,输人阻抗约250f1100一1500()计数秒0-50mV0一50mA0一10kgficn,20一21娜/-2226A, 2546P1或P2精度士0.01.,v士0.01 v士0.1%一、表示很严格非这样做不可的用词:“必须”、“严禁”二、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:“应”、“要气“不应”、“不得，;“禁止”比“不应”更严重些。三、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的推荐性用同:“宜”或“可气“不宜”四、凡采用“一般者都表示如无制造厂或设计要求，可以采用的高度概括附加说明本标准主编单位、参加单位和主要起草人名单0一l00T5kn. 2W士0.51主编单位:参加单位:0一38nm,行程主要编写人:中国石油天然气总公司第一建设公司中国石油天然气总公司工程技术研究所陈广民何应训上官寻国樊正鸿夏叠杜强609
