1、中华人民共和国石油天然气行业标准油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY.1 4049-91主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部实行日期:1 9 9 1年1 2月1日1759编制说明本规范是根据中国建设部(89)建标计字第8号文及中国石油天然气总公司(88)油基字第002号文要求，大港石油管理局油建公司为主编单位，中国石油天然气总公司工程技术研究所为参编单位共同编制而成。本规范在编制过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了国内外有关施工规范的经验，并征求了有关设计、施工单位的意见。工程技术研究所、大庆、胜利、中原、新疆、华北、四川等油气田的有关单位为本规范提供厂重
2、要资料和宝贵意见本规范共分八章和一个附录，主要内容有总则、材料、预制加工、组装焊接、检验、油漆、安装施上、交毛验收鉴J一本规范系初次编制，希望各单位在执行过程中.结合上程实践，认真总结经验往意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交大港石油管理局油建公司和中国石油天然气总公司程技术研究所(天津塘沽)，以便今后修订时参考。大港石油管理局油建公司1990年10月1760第一章o,则第1.0.1条本规范适用干油气田用下列常压容器的制作、安装及验收一钢制焊接小型圆筒形立式罐、卧式罐或椭圆形卧式罐，其容积不应大于100.3，其设计11力应大于或等于一0.002MYa且小于或等于川MIa
3、二、碳素钢、普通低合金钢、不锈耐酸钢焊接的水箱、油箱、酸洗槽、电解槽、溜槽、漏斗等，其设汁压力不应大于0.05M1a,容积不应大于40mI-述容器使用中的设计温度应大干一20且小于2001 o本规范不适用于用火焰直接加热的容器及受辐射作用的容器第1.0.2条制作容器时，必须按设计图样进行施工第1.0.3条容器的梯子、平台、栏杆、加强圈及包边角钢的制作应符合国家现行的钢结构工程施T及验收规范(GBJ205 )的规定。第1.0.4条容器制作安装中所用的量具及仪器应符合相应的标准规定的精度等级。第1.0.5条容器制作安装中的安全技术、劳动保护应符合国家现行的有关规定。第31.4条用火焰切割时。其切割
4、表面质量不应低于火焰切割面质量技术要求(1B3092-82)中的3级要求c不锈钢材料的切割宜采用机械切割或等离子弧切割第3.1.5条材料切割后应清除切l.边缘上的毛刺、挂渣、K.溅物等第二节预制加工第3.2.1条钢板、型钢加工的允许偏差应符合表3.2.1的规定第3.2.2条各种封头制作允许偏差应符合表3.22的规定。第3.2.3条各种封头成型后的最小壁厚不得小于名义厚度减去钢材厚度的负偏差，但无折边平封头的厚度应等于图样厚度。钢板、型锅加工的允许偏差表3.2.1第二章材料第2.0.1条容器用的主体钢材和焊接材料应有质量证明书或合格证，必要时应进行复验。第2.0.2条焊接材料在使用前应按质量证明
5、书的规定进行烘干。项次项目允许偏差1钢板尺寸长度、宽度一士I-两对角线之差-14夏1-(卷板)4J)】)1一-一允许偏差1直径允许偏差产之蕊100345677八1004567882端面不平度3334443最大与最小直径4567784立筋不垂直度h(1阅成2.5六ID0(3.55宽度b(100戈h100翼6厚!度(0.工5，且(3图4.1.1封头焊缝布置第41.2条内部构件的组装焊接应符合下歹巧规定一、加热盘管预制后应进行检查和耐压试验，合格后方可装人容器内。盘管支架焊缝与容器壁焊缝错开距离不得小于50n加。二、防冲板、隔板与容器壁应连续焊第4.1，3条接管、接管法兰的组装应符合下列规定:一、接
6、管、接管法兰的组装尺寸允许偏差应符合表4.1.3的规定。接管、接管法兰组装尺寸允许伯井(rnrn)表4.13注:11一扁钢.等边角钢宽度斗5一扁钢、角钢厚度;b一扁钢法兰每边的宽度项次项目允许偏差l接管法兰与筒体轴线平行度、垂直度(法兰外径Dw)Dw毛100提1Dw)10000lDw，且抓32:接管位置蕊53接管与筒体轴线的平行度或铅垂度L%，且蕊54接管伸出长度土5第3.2.7条容器法兰的加工应按现行的压力容器法兰分类与技术条件(JBll57)执行第2.8条热烦成型的构件壁厚减薄量不应超过1门n第32.，条不锈钢构件不宜采用热焕成型，如采用热艰成型时应控制加热温度。热垠成型后的构件应进行固溶
7、处理。注:L一接管长度，mm第四章组装焊接第一节组装第4.1.1条封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向应是径向和环向的径向悍缝之间万762二、接管法兰螺栓孔应对称地分置在筒体主轴线两侧。第4.14条立式容器裙座的组装应符合下列规定:一、裙座轴线应与筒体轴线相重合其允许偏差不得大于5朴。二、裙座的底座环和螺栓座应垂直于筒体轴线。底座环和螺栓座上的地脚螺拴孔应跨中均布，螺栓孔中心圆直径允许偏差应为士ZTnm，相邻两螺栓孔的距离允许偏差应为士2三、裙座与封头外壁最大间隙不得大于21翔11第绪15条卧式圆形容器鞍座垫板与筒体应贴合，当筒体公称直径小于或等于15W二时，间隙不得大于2m.;当筒体公称直
8、径大于1500-时，间隙不得大于3mm，卧式圆形容器鞍座rJ筒体轴线的偏斜毫每米不得大于3-第4. L6条应避免强行组装，组装定位焊应与正式焊接的I艺条件相同，定位焊有裂纹时必须清除w焊。第4.1.7条预制及组装中应避免钢材表面的机械损伤。当钢材表面划痕深度超过板厚的1(1%或超过1,nm时应予补焊。残留痕迹应士1磨修整第4.1.8条组装中对11错边量应符合表4_1.8的规定渗漏试验H、补强圈与本体的焊缝，当补强圈的厚度大于或等于8-:时，其角焊缝的焊脚高度应为0.7S (S一补强板厚度)，且不小于8-;当补强圈的厚度小卜8mm时，焊脚高度应等于薄焊件的厚!变第二节焊接对口错边.允许偏差(二)
9、表4.1.8项次项目允许偏差l纵焊缝砚0.15，且墓22壁厚相等时 的环焊缝S簇6610镇0.25S毛0.2S50咬边第5.1.4条箱、槽制作的允许偏差应符合表51.4的规定。第5.1.5条溜槽、漏斗制作的允许偏差应符合表5.1.5的规定。箱、抽制作的允许偏差二)表5.1.4项次项目允许偏差咬边总长度表面局部凹凸度2卜、宽，高一3000 300031对角线之差L,L30003300簇10士8士10簇8江10注:L-对角线长度。溜柑、浦斗制作的允许偏整(mm)衰5】.5项次项目允许偏差1边长或直径焊接连接士4法兰连接0-22长度毛1.5L八000,且(103法兰盘边长或直径+30平面度镇5组装垂
10、直度一G5注:乙一溜楷、漏斗的长度(或高度)第二节焊接质f检验第5.2.1条焊接表面及热影响区严禁有裂纹、弧坑、凹陷、熔合性飞溅等缺陷。焊缝外观尺寸的允许偏差应符合表5.2.1的规定。第5.2.2条焊缝与母材应圆滑过渡，应无明显的不规则形状。第5.2.3条为消除表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊缝厚度不应小于母材的厚度。第5.2.4条当对容器有特殊要求时，应按设计要求进行无损探伤。当容器为圆筒形油罐时，对焊缝的射线探伤或超声波探伤应按立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ 128)执行，当圆形、椭圆形容器中的介质是其他液体时，应对每个焊工所焊焊缝任意抽查300二作射线探伤或超声波探伤第5.2.
11、5条射线或超声探伤的合格标准分别为:射线探伤不应低于(钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87 )的m级;超声探伤不应低于锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声探伤(GBJ 1152-81)的H级。如不合格，应在其延伸部位作补充抽查，但缺陷部位距离底片端部大于75-者除外。如延伸部位仍不合格，应继续延伸，直到该焊工所焊的全部对接焊缝所有不合格的焊缝应进行焊接返修直至合格为止第52.6条制作完工的容器应进行盛水试漏或煤油渗漏试验。盛水试漏前应将外部焊缝表面清理干净并充分干燥，试验的持续时间应根据观察与检查所需的时间决定，但最少不得少于1h。试验中焊缝应无渗漏，如有渗漏应补焊。补焊后应重作试
12、验，试验后应立即放水。煤油渗漏试验时。应将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆、晾干后，在焊缝另一面涂以煤油。使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉上没有油演为合格。对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后立即将水溃去除干净。当无法达到这一要求时，就应控制水中氧离子含量不超过25ppm.第六章油漆第6.0.1条容器的各项制造质量经检验合1764格后，方可进行油漆容器油漆前必须除锈，除锈等级不低于涂装前钢材表面处理规范(5丫!绷7-防)中5津级第6.0.2条容器所用的油漆必须有出厂合格证或质鳍证明书_第60.3条除锈后的容器应尽快进行油漆施工、时问不得超过Zho第60.4条油漆时，应使漆膜均匀
13、一致，不得有流淌、漏涂现象第60.5条油漆时，_工作环境温度不应低干5，相对湿度不应大于85%，雨天或雪大严禁露天施。第七章安装施工第，刀，1条容器基础的施工单位应向容器的安装单位提交容器基础质量合格证明书或基础检查记录第，02条钢筋混凝土基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。基础的强度应达到设计强度的80%以上方可安装容器第7o.3条容器基础尺寸允许偏差应符合表7.03的规定容器荃础尺寸允许偏差(mln)表7，0.3项次项11允许偏差1基础坐标纵横轴线土202基础各不同平面标高一飞。3基础上平面外形尺寸士204凸台上平面外形尺寸选。5凹穴尺寸了6基础上平面的水平度每米簇5全长镇1()
14、7湍瞿顶端标高甲中心距(根、顶两处测量)士28预埋地脚螺栓孔中心位置士1。深度丫“孔壁铅垂度10十净。第，.0.6条容器的找正与找平应符合F列规定:一、容器中心线位置应以基础上的中心线为基准二、立式容器的铅垂度应以容器L下两端的测点为基准、卧式容器的水平度应以容器中心线的两端为基准第，.0.7条容器的托架吊架、箱槽的平台安装应平整、焊接牢固、位置止确第7.0.8条安装容器时，地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，螺纹外露丝扣为2一5扣第7.0.，条垫铁的位置应正确，每组块数不宜超过三块(斜垫铁两块为一组)。高度不超过SOmn飞，并且应点焊牢固。第，010条圆形容器安装允许偏差应符合表7.010的规定第，
15、0.11条箱、槽容器安装时标高允许偏差为士5如，水平度不得大于容器长度的1/1()00且不得大于10，水平坐标位移不得大于巧n止1、第，.0.12条成排容器安装时，底面水平度允许偏差为二STnrn，端面直线度应小于15mm。圆形容器安装允许偏差(rrun)轰7.0.10项次项目允许偏差l水平度纵向簇L/1000，且蕊10横向蕊D，门即0，且毛32nullnull一铅垂度(H/1000，且(53标高土154!中心线镇15注:L一容器长度nun;H一容器高度，呻DN一容器公称直径，nim;第八章交工验收第，.04条容器在安装前，安装单位应复查容器出厂合格证和质量证明书，容器安装单位应按安装工艺图施
16、工。第，.0，5条容器安装前应将基础表面清理第8.o1条容器的铭牌应采用不易锈蚀的材料制成并应固定在较明显的位置上容器的铭牌应包括如下内容:一、容器的名称，规格;二、容器的编号;三、制造日期;四、介质;1765五、容器重量六、设计温度七、制造单位第8.0.2条容器的出厂文件应包括下列内一、产品合格证;二、容器安装记录;三、无损检测记录及焊缝返修记录;四、渗漏试验记录正面词采用.应、反面词采用“不应”或“不得”。3.表示稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜”或.可，;反面词采用“不宜”。(二)条文中指明应按其他有关标准或规范的规定执行的写法为，.应按】1一执行，或“应符合二要求(或(规定)”。非必须按所指的标准或规范执行的写法为，“可参照”。附录本规范用词说明(一)执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以使在执行中区别对待。1.表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用.必须，;反面词采用“严禁”。z.表示严格，在正常悄况下均应这样做的用词:本规范主编单位、参编单位和主要起草人名单主编单位:大港石油管理局油建公司今编单位:中国石油天然气总公司工程技术研究所主要起草人:董振德齐国思刘通桥1766
