1、中华人民共和国黑色冶金行业标准YB 40961996航空用结构钢圆管坯规范代替YB反3- 7范围1门上题内容本标准规定了航空用结构钢圆管坯的分类、技术要求、质量保证规定、交货准备等内容1.2适用范围木标准适用于制造航空无缝钢管用、直径70-160 mm轧制和锻制的结构钢圆管坯2引用文件下列文件，在本标准所规定的范围内，构成本标准的一部分，应采用最新版本GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 228金属拉伸试验方法GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的
2、一般规定GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 6397金属拉伸试验试样GB 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 4162锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 15711钢材塔形发纹酸浸检验法YB/T 5148金属平均晶粒度测定方法3要求3.，冶炼方法钢应采用电弧炉、电弧炉加电渣重熔方法冶炼。经双方协商同意，也可用其他方法冶炼除电弧炉冶炼外，其他冶炼方法必须在合同中注明。3.2牌号和化学成分3.2.1牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定中华人民共和国冶金工业部1996一05一17批准1996-10-01实施Ys 4096一19960州
3、.0之0一卜吮内00之以0。C了0公0“叽对0明伙.02吹尸.0OT.洲!0卜.0一明囚，0之价洲001之霓0代0协0戈.20寸田卜洲2匕入曰20田，0一0明寸之00寸30寸0叨哈N门“帅卜凶0甲.0功0对.0叨0寸.0留0分.0劝-0尸0门0功0们.OW0的.0劝0泊.0功0代.0功昆.0丫2足妥)玖巾巾锡祈攀0门曰。000囚ZC以曰?1之曰代0-0帅0口.0之0公.00一.钾20苗，006.020留.0次三(二粥盆一20姐2000国.010口，0明明0之瞬囚.00闰.口?0吹.口0?0之0代0。0的.0-01.一“0的01?0叨0-。曰1之。叨0-0囚1。山为1一0心.0“0约.00阶0功
4、OmO留0的.0功孚霓占U/ 1 J/旧一0叨0刃020瞬.00帕.0之0比00的.0之0田.0的心tOZ明门.0旧90?的们.0C卜们.0卜10ON工ZO叹0卜吟01卜一0卜们02卜1.0卜价.0“卜10卜泊02卜10一场.0201.01“060-N仍.0“卜入CT之0口.0一旧内.0之戈刹0卜门.0“卜一.C1?0的卜0一0的.0?0瞬.0-卜代.0“卜1卜门0?卜10一0四.0?刹叶.0卜代.0“卜.0-0侧0“入代.0L仍.02卜.0-0帅0?囚N.0旧901的门0-卜伏闪NO“成10对门，0之卜议名守甲.0?9吮00一.之的洲0寸的。0“留寸C闪寸01四们.02呼.0之叶代00!卜1
5、0一寸N.0之卜0卜价.02卜1卜代0“卜一的0-众一OZN工.00一寸0“卜00才二。写酬留芝心工尸叫Nl之1叭u芝六0代代。芝一2公0咔袱沐寸一之望口田代1口0以喊的一之口叫一(梢邺)Vl的目芝0门代叨u荟石0代代一袱。芝石阅沁中澳代口笠阴贯卷0尸一1YB4096一19963.2.1门钢中硫、磷及残余铜含量应符合表2的规定表2冶炼方法钢类SP(日不大于，%(拼/m)电炉碳素钢()_0300.03002已0.2已025合金钢l00250_025电渣全部0.0150.0253.2.1.1.1制造重要零件用电渣钢3oCrMnsiNiZA、3oCrMnsiA、18CrZN14wA、4ocrNIM。
6、八的管坯磷含最应不大于。.020%，其他方法冶炼的硫、磷含量双方协商3.2.1.2钢中其余残余元素含量应不大于表3的规定表3元素%(阴尹阴)0.200.050仲33.2.2 管坯的化学成分允许偏差应符合GB222的规定，其中合金钢管坯不允许有碳偏差交货状态管坯以轧制或锻制状态交货。力学性能33343.4.1在交货的管坯上切取试样毛坯，经热处理后制成试样测试纵向力学性能，其结果应符合表4规定。经需方同意，合同中注明，若供方能保证合格，可不作检验。vg 4096一1996徽刹一迈越徽州一侧巷徽篓侧赵袍篓侧赵徽等衡纂撇篓侧翻买牙分丫傲记籽联未三军匆伶长称由华回举件彭于邢YB 4096一19963.
7、5低倍3，5门低倍组织3.5.1.1管坯的横截面酸浸低倍试片上不允许有H视可见的残余缩孔、裂纹、夹杂、气泡、翻皮和tt,t3.5.1.2酸浸低倍组织级别应不大于表5的规定表5冶炼方法一般疏松中心疏松锭形偏析电渣1. 51515电炉zz93.5.23.5.2.1发纹电渣钢管坏应用塔形试样检验发纹，其结果应符合表6规定根据需方要求.合同中注明.电渣钢可供无发纹钢表6评定项目允许条数或长度，不大于每阶梯发纹条数条发纹最大长度,mm每阶梯发纹总长度，mm发纹C长度，mm发纹总条数，条3b7025刀3.5-2.2电炉钢要求检验发纹时，必须在合同中注明，其判定要求由供需双方协商规定3.5,2. 3发纹起算
8、长度为0. 6 mm，在同一母线上两条发纹间距小于2 mm作为一条发纹计s03.5.2.4不允许有一阶梯通到另一阶梯的发纹存在。3.5.2.5若供方能保证发纹合格可不做检验，但质量证明书中应注明“发纹合格”3.6高倍3.6.1非金属夹杂物电渣钢管坏应检验非金属夹杂物，级别应不大于表7的规定表7脆性夹杂物塑性夹杂物两者之和223.53.6.2晶粒度合金钢管坯应进行晶粒度检验，合格级别应大于等于4级。3.7超声波检验3.7.1管坯应逐支进行纵波检验。3.7-1.1纵波检验的质量验收级别应符合GB/T 4162表1中规定的AA,A,B级中任一级别.1t体级别要求应在合同中注明。根据需方要求，供需双方
9、协商可选择其他检验级别。3.7.1.2在规定的灵敏度内，如果出现杂乱信号或一次底波反射与正常组织管坯比较有大1- 6 dB的降低时，应进行冶金分析，以确定其原因，管坯的合格与否，应以冶金分析结果为依据;.;.，尺寸、外形、重量3.8.1.1428尺寸管坯的直径及其允许偏差应符合表A规定YB 4096一1996表8汽径轧制70-80+1080-110+1.3 110-140士1. 6140-160士203.8.1.2管坯通常长度轧制管坯;2 0006 000 mm锻制管坯:直径(100 mm 1 000-3 500 mm直径100 mm 2 000-3 500 mm管坏定尺或倍尺长度应在合同中注
10、明，其允许偏差为+50 mm.外形管坯的不圆度不得大于直径公差的。.75倍管坯每米弯曲度不得大于6 mm，总弯曲度不得大于总长度的。.6%0管坯端头应切得正直，其切斜度应不大于表9的规定夹9补38.2一于38.23直径切斜度轧制锻制簇10068100-1609103.8.3重量管坯应按实际重量交货，经供需双方协议并在合同中注明亦可按理论重量交货3.9外观质量管坯表面不得有裂纹，结疤、折叠及夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点存在。管坯表面的缺陷应清除，清除深度从实际尺寸算起不得大于公称尺寸的5%，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，同一截面最大清除深度
11、不得多于一处管坯表面不得用火焰清理。经供需双方协议，管坯可经表面车削或剥皮交货。3.10特殊要求a.缩小表1规定的化学成分范围;b.增加钢的牌号;。.增加其他检验项目;d.其他要求4质量保证规定4.1检验责任除合同或订货单中另有规定外.供方应负责完成本标准规定的所有检验，必要时，需方或_1级鉴定机构有权刘一标准所述的任一检验项目进行检验4.1.1合格责任YB 4096一1996所有产品必须符合本标准第3章和第5章的全部要求。本标准中规定的检验应成为供方整个检If“,体系或质量大纲的组成部分若合同中包括本标准未规定的检验要求供方还应保证所提交验收的产蛤符合合问要求4.2质量一致性检验4.2. 1
12、组批规则管坯应成批检查和验收.每批管坯应由同一牌号，同一炉(罐、号、A一规格、司一加卜方法和同一热处理炉批的管坯组成。电渣钢在工艺稳定且能保iT:第3章所有要求的条件卜，允许以自耗电极的熔炼q炉号组批检验，但供方应提供电渣子炉号的化学成分4.2.2检验项目、取样数量和部位管坯检验项目，取样数量及部位以及相应要求和试验方法的章条号应符合表扮规定表10一一厂一一一Ai4vfit!一一序号检验项口取样部位电A电护_要求的章条号f炉4 - 5份 GB， 222Gs 2976. fU钾 +#11 Q母炉组批逐锭3_23. 443.1月2牛3低倍组织工_s.4发纹3_5.13。52n. 3-4. 3. 6
13、生.3. 71.384391.3.103611价一兰竺”5非金属夹杂物晶粒度电炉钢相当于钢锭头部;电渣钢相当于钢锭头尾部相当于钢锭头部相当于钢锭头部任意管坯超声波检验尺寸、外形321逐支iy支逐支4.2.34.2.3.1许复验)外观复验和判定规则当某项检验结果中有一个试样不合格时，再取双倍数量的试样进行该项自的复验(自点不允。复验中，即使有一个试样不合格则全批为不合格。对复验不合格的管坯，供方可以再行分类.必要时可再经热处理，然后重新提交验收。4.2.32若供方能保证成品管坯合格时，对同一炉号管坯的力学性能检验结果.允许以大代小4.3检验方法4.3.1化学分析方法化学成分分析方法按GB 223
14、规定4.3.2拉伸试验方法管坯拉伸试验试样按GB 6397中的R4号，试验方法按GB 228规定4.3.3冲击试验方法管坯的室温夏比(u型缺口)冲击试验方法按GB/T 229规定。4.3.4低倍组织检验方法管坯酸浸低倍组织试验方法按GB 226规定评级图片按GB 1979规定。4.3.5发纹检验方法YB 4096一19964.3.5.1管坯塔形发纹酸浸检验方法按GB/T 15711规定n4. 3. 5. 2尺寸大于150 n-的管坯.塔形车削尺寸按表11规定，也可改锻成150 mm进行检验表11钢材尺寸D第一阶段第二阶段第三阶段每阶梯长度-150D -164. 3.5. 34.3. 5.44.
15、3.6尺寸大于150 mm的管坯】2/30 I 1/30在保证要求的条件下允许只检验第一阶梯仲裁时以酸浸方法为准。比金属夹杂物检验方法管坯的非金属夹杂物按GB 10561中A法检验，用评级图D进行评级按GB 10561标准评定夹杂物时，对于出现同视场的A,C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评级图片。对出现于同，视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类夹杂物也应合月评定.并以B类夹杂物报出，对于分散的氧化物也按B类报出在此前提厂，以A类或C类夹杂物粗系或细系)的评定结果作为“塑性夹杂物”，并按其中最严重者报出;以13类夹杂物的评定结果(粗系或细系)作为“脆性夹杂物”，并按较严重者判
16、定。4.3.7品粒度检验方法管坯的品粒度按YB/T 5148的方法检验4.3.8超声波检验方法管坯的超声波检验按GB/T 4162的规定4.3.9尺寸、外形检查方法管坯的尺寸、外形用卡尺、直尺、千分尺检查。4.3.10外观质量检查方法管坯的外观缺陷用目视检查5交货准备5.1包装5.1.1管坯的包装按GB 2101的规定5.2标志5.2.1管坯的标志按GB 2101的规定。5.3质量证明书5.3.1管坯的质量证明书按GB 2101的有关规定。6说明事项6.1订货文件内容合同或订单应注明下列内容a.木标准的编号;b.牌号、规格、重量;特殊技术要求。YB 4096一1996附加说明:本标准由冶金部信息标准研究院提出。本标准由冶金部信息标准研究院归口。本标准由抚顺钢)一起草。本标准主要起草人:田桂芝、曾文涛、王福元自本标准实施之日起，原冶金部部标准YB/Z 3-73(航空用结构钢管坯技术条件作废
