1、中华人民共和国黑色冶金行业标准YB 4097-1996火炮用结构钢圆管坯规范1范围1门三题内容本标准规定了火炮用结构钢圆管坯的分类、技术要求、质量保证规定、交货准备等内容1.2适用范围本标准适用于制造薄壁火炮和四零火箭筒无缝钢管用、直径90-160mm轧制和锻制的结构钢圆管坯1.3分类及代号1.3.1管坯按交货状态分为:。.锻制、轧制;b.锻制、轧制后热处理(退火或高温间火)管坯的交货状态应在合同中注明1.3.2代号35CrNilMoA代号YCrNi1Mo35CrNi2MoA代号YCrNi2Mo32CrNi2M.VA代号71730CrMnSiA2引用文件下列文件，在本标准所规定的范围内，构成本
2、标准的一部分，应采用最新版本。GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB228金属拉伸试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB 1414钢材断口检验法GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图Gli 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GIi 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定G”0,391金属拉伸试验试样GB 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T229金属夏比缺日冲击试验方法GB/I d上62锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 15711钢材塔形发纹酸浸检验法YK/T 5118金属
3、平均品粒度测定方法中华人民共和国冶金工业部1996一05一17批准199一10一01实施Ys 4097一19963要求3，1冶炼方法钢应采用电弧炉加电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商同意，也可用其他冶炼方法3.2牌号及化学成分3.2.1牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表I的规定表1牌号代号化学成分，Y (m m)CMnsiCrN，Mov 5。.15I尸(i2002035CrNI工M0八PC,NI lMo0.320. 120.250.500.170.371. 30八1.701.30尸.，砂1.700.200.3035CrNi2MoAPCrNi2Mo0. 32产呜.r0. 420. 250. 300
4、. 17().370.吕0产，、I. 201. 75产呜.2.250. 20产、0. 30Ci,.一巧32C,Ni2M.VA7170.29产、，0.350500. 800.17产0.37080产.、1. 201. 501. 900.6150.850. 100.20、一。.015一一一。230CrMnSiA0. 27产甘0. 34e8o声1.100.90月冲1.200. 801. 100.30。.认5()_)20注:钢中的残余铜含量不得大于0.20,3.2.2管坯的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定n3.3力学性能3.3.1经热处理(退火或高温回火)的管坯硬度HBs应不大于34113.2在
5、交货的管坯上截取试样毛坯，按表2进行热处理后制成试样测试力学性能，结果应符合表3规定表2牌号试样毛坯尺寸mm热处理制度正火淬火回火温度，C冷却介质温度,C冷却介质温度.毛冷却介质35C,Ni 1 M.A25860-880空气850870油5O0620油35C,Ni2Mo.425860-880空气850-970油550一620空气、油32CrNi2MoVA25870890空气860870油550-620空气、油30C,MnSiA2n880-900油170-570油、水tB 4097-1996友3一火号取r+方句2;i另0MP力学比能 平一一一一劝一下1、|.|一sc.,勺,tmo入叭一r冈门M1
6、1横向一UI洲一肠一巧i5CrNi2Vi,APC,Nl2M)3伙一,N论M,vA别,crMll黝入横向横同纵向吕85785DSO88三t.s注:”30CrMnSiA表示A,c为夏比(U型缺u)的冲击功周除30CrVoSiA外其余三个牌号的冲击功为加m深的钥匙孔型冲击试样.试样尺寸见附录AG) 35CrNi1MoA背坯力学性能执行0组，要求组时在合同中注明f: 1;在冲击试样断n上，发现结舒状且面积大干截面的soy佃寸，应在一40的条件下进行补充冲击试验，如果横向冲击功钥匙孔型缺11)不低于9.81.则认为合格。3_4低倍3.4.1低倍组织14.1门竹坯的横截面酸浸低倍试片仁不允许有目视可见的残
7、余缩孔、裂纹、夹杂、气泡、翻皮、白点和点状偏析3.4.1.2酸浸低倍组织级别应不大于表a的规定。表1般疏松中心疏松锭形偏析1.5t.5了舀3.4. 2断I管坯在调质状态卜(按表.2热处理制度)做纵向断Cl检验，断口试样上不得有夹余、内裂、自点、几喜状和石二伏3.4.3发纹3.4.3门根据需方要求，管坯用塔形试样检验发纹，结果应不超过表5规定表5评定顶口发纹长度或条数tCrMnSiA外，管坯应检验品粒度，合格级别应大于等于5级3.6超声波探伤3.6.1竹坏应逐支进行纵波检验3.6.1.1纵波检验的质堂验收级别应符合GB/T “1162表1中规定的AA,A,B级其中任一级别，具体级别要求应在合同中
8、注明。根据需方要求，供需双方协商可选择其他检验级别3.6.1.2在规定的灵敏度内，如果出现杂乱信号或一次底波反射与正常组织管坯比较有大十6dB的降低时，应进行冶金分析，以确定其原因，管坯的合格与否.应以冶金分析结果为依据3.了尺寸、外形、重里3.7_1少泛寸3.7.1.，管坯的直径允许偏差应符合表7的规定表7 mm允许偏差自径轧制90- 110锻制一3.01.0110-1403.5创一引110-1f,0+2.0+403.7.1.2管坯的通常长度:轧制管均1:2000. 6000n,.,锻制管坏:直径毛100mm 1000一3500mrn直径100m- 2000-3500mm3.7.1.3管坏定
9、尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为+50mm3.了.2外形3.7.2.1骨坯的不圆度不得大干直径公差的。.75倍。3.7.2.2管坯每米弯曲度不得大于6mm，总弯曲度不得大干总长度的0.6%17. 2. 3管坏端头应切得正直，其切斜度应不大于表8的规定.表8切斜度0径一6续(oai00-1603.了.3重从管坯应按实际重址交货，经供需双方协议，并在合同中注明亦可按理论重量交货3.8外又见质童Ys 4097一门996管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，允许有从实际尺寸31起不超过公差之半的个x111细小划很压痕、麻点存在管坯表面的缺陷应清除.清除深度从实际尺寸算起不得大于公称尺寸的s%
10、.清除处is圆XT n: r角.清除宽度不得小士1深度的5倍，同一截面最大清除深度不得多于一处管坯表面不得用火焰清理经供需双方协议，管坯可经表面车削或剥皮交货3.9特殊要求a.缩小表1规定的化学成分范围;b.增加钢的牌号;c.增加其他检验顶目;d其他要求4质量保证规定4.1检验责任除合同或订货单中另有规定外，供方应负责完成本标准规定的所有检验必要时，需方或卜级1定机构有权对标准所述的任一检验项目进行检验4.1.1合格责任所有产品必须符合本标准第3章和第5章的全部要求。本标准中规定的检验应成为供方整个检验体系或质员大纲的组成部分。若合同中包括本标准未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品符
11、合合同要求。4.2质量一致性检验4.2. 1组批规则管坯应成批检查和验收，每批管坯应由同一牌号.同一炉(罐)号，同一规格.同一加1-.方法和同一热处理沪批的管坯组成。电渣钢在工艺稳定且能保证第3章所有要求的条件一下，允许以自耗电极的熔炼以炉号组批检验但供方应提供电渣子炉号的化学成分4. 2. 2检验项日、取样数量和部位管坯检验项目、取样数量及部位以及相应要求和试验方法的章条号应符合表9规定表9序号检验项目取样部位取样数量要求的章条号检验方法章条号43.l子.;1污4.8- A子炉母炉组批I化学成分GB 222I逐锭3. 22力学性能GB 2975.相当钢锭头部I23.323硬度不同支管坯5%不
12、少干5支33.I.号.24低倍组织相当于钢锭头尾部243.1.1谁35、少断日相当于钢锭头尾部2A3. 4. 2飞.3.拐6发纹相当于钢锭头部133.431:3.71.3.87火杂物相当于钢锭头部1?3. 5. 18晶粒度任意管坯1135.Z牛_3.9超吉波逐支3.64. 3. 11)1O尺J一、外形逐支374.，考.!Ill外观4支3.8A. 1互竺YB 4097- 19964.2. 3复验和判定规则4.2.3门当某项检验结果中有一个试祥不合格时，再取双倍数址的试样进行该项f的泛验(点季_许复验)复验中.即使有一个试样不合格，则全批为不合格对夏验才、合格的管坯.供方口r以再行分类，必要时可再
13、经处理然后FR新提交验收4.2. 3.2若供力一能保证成品管坯合格时.对一司炉号管坏的力学性能检验洁果允许以人代小4.3检验方法4.3.1化学分析方法管坯的化学分析方法按GB223规定4.3.2硬度试验方法管坯的布氏硬度试验方法按GB 231规定。4. 3.3拉伸试验方法管坏拉伸试样应符合GB 6397的规定.般采用F “1试样、当竹坯直径不能满足制取试样长1I501)161/304.3.7.3尺寸大十150mm的管坯，在保证要求的条件下允许只检验第一阶梯4. 3.7.4仲裁时以酸浸方法为准4. 3.8 II金属夹杂物检验方法管坯的作金属夹杂物按GB 10561中A法检验.用评级图u进行评级。
14、按GB 10561标准评定戈杂物时，对于出现同一视场的A,C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评级Il午讨出现厂同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类火杂物也应合斤评定.Jf.以B类火杂物报，付YB 4097一1996于分散的氧化物也按B类报出在此前提下，以A类或c类夹杂物(粗系或细系)的评定结果作为“塑1 I夹杂物”，并按其中最严重者报出;以B类夹杂物的评定结果(粗系或细系)作为“脆性夹杂物并按叙严重者判定4.3.9品粒度检验力一法管坯的晶粒度按YB/T 5148的方法检验4.3.10超声波检验方法管坯的超声波检验按GB/丁4162的规定4. 3.11尺寸、外形检查方法管坯
15、的尺寸、外形用卜尺、直尺、千分尺检查4.3.12外规质址检查方法管坯的外观缺陷用目视检查5交货准备5门包装5.1.1管坯的包装按GB 2101的规定5.2标志5.2.1管坯的标志按GB 2101的规定5.3质量证明书5. 3.1管坯的质鱼证明书按GB 2101的有关规定6说明事项6.1订货文件内容合同或订单应注明下列内容a木标准的编号;n.牌号、规格、重量;c.特殊技术要求Ye 4097 1996附录A钥匙孔型冲击试样尺寸和形状图(补充件)单1?. ran,附加说明:本标准由冶金部信息标准研究院提出本标准由冶金部信息标准研一记院归11。本标准由抚顺钢厂起草本标准主要起草人刘德娴、王福元、田佳芝
