1、中华人民共和国冶金工业部部标准YB 5 2 8一65石油钻探管本标准适用于石油钻探用两端内加厚或外加厚的无缝钢管，钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。一、品种1.车丝的两端内加厚的石油钻探管尺寸及重量见图1及表1。外加厚的见图2及表2,图1图2中华人民共和国冶金工业郎鞍山铜铁公司67年1月18实施山钢铁公司起草Ys 528-65.宕拱健渊牟测翻峻艇撼令哪专龚卜恻长食板卜教喇哪上气昏板枷塞恶。巴寸ZT邢回.兴懈的.导叫十令降侧喇众狱卜公幽把有侧串侧希碧伟和宕兴姗卜.乳1必欢.百十场愉呀补叫。御喃攀啼翻闷侧邓中胎侧划场月水渊狱叫枷摹名殴具长但锻碧名刘褂T邵
2、价旬.卜长帜旧刊命蓄啊训级例辑卞曰二坦397YB 528-65二二二组0.卜叮。闭生岌(和理思水渊扣-睦具碧健出巾仍喇侧积酬0.价门06闪6.NN0们N门门N的.脚1?呼N寸.02洲.gT囚.T囚8.卜叫N，呻1囚.甘1寸119.6衅.枷积兴埔瞬.9口，9邃麟 j侧串那兴翻囚.卜价1闪.0门1川.卜11们.0016，对因?0卜 浦甲侧呈里强舅黔器0兰2，自甲众。兴晰呼状州P娜互甘、呀孟承侧举祠H兴砌寸仲活碱厄长名省+州5巾雄处月却闰.卜教阔旧名摹.岔叫侧叙例辑卞却岔招冶岔冶省 侧平电希侧划吕虽虽呈号兰 工闷伟r，玲)侧平名偏巾希渭划尔最日协.陋卜|L一|1水鞘狱喇枷纂公殴具众担希碧妞划研邑基门
3、.寸1叫咬具兴御N邢1奄卜6苗.1闰曰.卜9黔扣卜.卜TT卜.工NT卜。的Nl9。6卜9门89卜的6.996.0卜6.寸卜留食沈.二勺哪之基。卜。国I卜。门卜。国卜。口的卜的黔卜6的1门.对11?1016.闭闰乏门.09纷洲“切盆之昆0兰!呈东管板398YB 528-652.不车丝的准备对焊或工具接头联结的两端内加厚石油钻探管尺寸见图3及表3。外加厚的见图4及表4,图3表3不车丝的两端内加厚俐管(内加厚焊接钻杆)称呼外径外径D毫米璧厚S毫米内径d毫米加厚部分，毫米理论重量，公斤外径+5-18一0.79D过渡部分前长度+38.0一13.0L,过渡部分长度最小L,内径士1.59d,每米光管两端加厚
4、(1根管)73735.5796259557345S384840339.1611.414.21.21. 51.58988.9791174.970.966.988.9，453857534914.217.821.21.91.81.6102101.6791187. 683. 679.6101.6455175706516.420.424.61. 61.61.7114114.37911100.396.392.3114.3455186807618.523.328.02.12. 32. 11271277911113109105127455195908520.726.2$1. 53.03.03.0140139.
5、77911125.7121.7117.7139.745511051029822.929.035.03.83.53.4399Ys 528-65图4表4、不车丝的两端外加厚钢管(外加厚焊接钻杆)称呼外径外径D毫米壁厚S毫米内径d毫米加厚部分，毫米理论重量，公斤外径+3.18一0.79D,内径士1.59d过渡部分前加厚长度(不小于)L,过渡部分长度(不小于)L,总长不大于L, I L,每米光管两端加厚(1根管)6060.3:.:67.5:.:38381026.89.150. 673735.57962595581.862595538381029.1611.414.20. 98g88.9791174.9
6、70.966.997.1校. 970.966.9383810214.217.821. 21. 1102101. 6791187. 683.679.6114.387.683.679.6383810216.420.424. 61.9114114.37911100.396.392.3127100.396.392.3383810218.523.328.02.2140139.77911125.7121. 7117.7154125. 7121.7117.7383810222.929.035.03.0注:在加厚部分(L,+Li)的内面允许有2毫米的工艺锥度。3钢管的交货长度及允许偏差规定如表5,表5定尺长度
7、，米允许偏差，米6812士:.:定尺8米的管子每批允许文10%的长度不小于(8-0-3)米的管子。400YB 528-65定尺12米的管子每批允许交一定数量的长度不小于(12-0-7)米的管子，其数量由双方协议。4钢管及接头的尺寸允许偏差:(1)钢管及接头的外径:普通级”“，.，”士1%;较高级”“”“”“二士0.75%;靠近加厚部分100毫米内的外径允许增大1毫米。(2)钢管的壁厚:普通级较高级+15一12+12.一10注:钢管的些厚正偏差亦可按Itla控制，单根，量允许偏差+6.5“-3.50不能经定(减)径而经均整即为成品的厚壁接头料，其外径允许偏差为士2贼(3)接头的惶孔直径”“”“”
8、“”“”“一+1毫米。(4)内加厚部分之内径“”“”“”“”“二士1.5毫米。(5)管接头长度”“”“”“士3毫米。5.椭圆度和壁厚不均不应使管子尺寸超过外径和壁厚允许偏差。6.管子两端1/3长度上弯曲度每米不得超过1.3毫米。全长弯曲度在管子中间测量不得超过管子长度的1/2 000.标记举例:外径114.3毫米、壁厚11毫米、长度为8米的石油钻探管:(1) DZ55号钢车丝的内加厚石油钻探管:钢管内DZ55-114. 3 X 11 X 8 000-YB 528-65.(2) DZ55号钢车丝的外加厚石油钻探管:钥管外DZ55-114.3X11X8 000-YB 528-65.(3) DZ75
9、号钥对焊或工具接头联结的内加厚石油钻探管:钢管焊内DZ75-114. 3 X 11 X 8 000-YB 528-65.(4) DZ75号钢对焊或工具接头联结的外加厚石油钻探管:钢管焊外DZ75-114. 3 X 11 X 8 000-YB528-65.接头与钢管的表示方法相同，仅将“钢管”两字改为“接头片。左螺纹的钢管(或接头)应在钢管(或接头)的后面加“左”字。二、技术条件7.钢管和接头的内外表面不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹和结疤存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚超过负偏差。凡没有超过直径负偏差的轻徽凹面及没有超过壁厚负偏差的轻微凹坑、小直道及氧化铁皮可不清除。8.钢管加厚
10、部分的表面及过渡到公称璧厚的地方，不得有严重的凸起。求要列下合符应并造制拼三号5，ZD9.钢管及接头用DZ40,DZ50,DZ55,DZ65脚(1)含硫簇。.045;含磷(。.040%.s(2)交货时钢管的机械性能应符合表6规定。，401Ys 528-65表6钢号机械性能抗拉强度a,公斤/毫米苦屈服点氏公斤/毫米留伸长率，%收缩率%冲击值aK公斤米/厘米，氏81.不小于(DZ40)(DZ50)DZ55DZ65DZ756570758090385055657516121212121210101010404040404044444注:DZ40,DZ50为准备淘汰的钢号。(3)接头的钢级:当钢管的钢级
11、在DZ55以下时，应用高一级的钢制造，当甲管的钢级为DZ55或以上时，可以用与钢管同一级的钢制造。10.钢管应经受压扁试验，压扁后两平板间的距离不应大于表7规定。表7钢号直径与壁厚之比 (D/S)平板间距离，毫米DZ40,DZ50,DZ55,DZ65)130. 7D0. BDDZ40,DZ50,DZ55,DZ6513D(0. 965-0.020 6D/S)D(1. 065-0.020 6D活)n.根据双方协议，钢管可经水压试验。试验数量、压力及方法均由双方协议规定。12.钢管及接头料应经热处理。接头的丝扣应予镇锌或磷化处理.13.钢管长度为8米和12米的不带接头，交货时不供应接头，6米长的钢管
12、每根应拧上一个接头，当接头拧在钢管上时，接头的丝扣应涂以防锈油。一、根据用户要求，可单独供应接头。14.当用户预先提出要求并在合同上注明时，钢管和接头才涂以防腐剂。三、峨纹15钢管及其接头上螺纹的齿形(无论右螺纹或左螺纹)应符合图5,与俐管丝扣抽心经平行的直线图5YB 528-65螺纹(毫米)每25螺距齿深，4毫米长的扣数 8有效齿高圆角半径间隙”“”“”“二S=3.175t,=1. 810t,= 1. 734r=0. 508ri=0. 432Z=O. 076倾斜角”“”“”“”“二斜度”“”“，”二B=1 047 24“2tgO=1，16注:侧t丝扣娜距S应平行于铜管和接头的丝扣轴心线。齿形
13、角等分线应与丝扣轴心线垂宜。YB528一65.llla雇和名碧殴乌职举.兴砌门.导1”q甲气处具长。找斌解澎幼获扮艇俐军聆担圈名谛罕哪专渔祷蝴显甲侧却淤举尽吹吹城岌乃豪重霆霆鬓令鑫欲墓舀一一一一一】-代逻誉豪飞咨誉一一一一:一叹OO1O，嘴O勺卜.;一:一一:姿墓摹冬i冬:令言墓;里鬓夏垂邑矍哭鬓蓦彗兰鑫兴翻妇挤睡co粥众骂null，null.馨重羹冬鬓霆夏墓昌一i一一一一-一寸一誉誉断飞誉誉口1曰匀侧今】明(、一:目，叩叫才;一一:霆葵妥冬冬冬墓;翼重重垂邑蒸鬓史鬓蓦羞妻404YB 528-6516.螺纹结合的尺寸应符合图6或表8e图617.接头两端螺纹的轴心线应该是同心的。接头两端螺纹轴心
14、线的偏差在端面内不得超过。75毫米，在1米长度内不得超过2毫米。18.螺纹公称尺寸的公差应符合表9,表9单位:毫米螺距齿形半角锥度(在100毫米螺纹长度上两个直径之差)螺纹高度a,管上螺纹长度在25.4毫米 的长度上在螺纹的全长上钢管接头士0.075士0.150士1015+0.30一0.20+0.20=0. 30+0-05-0.1+1扣一1/2扣注:在不超过25.4毫米长度上的螺距偏差士。.075毫米，对任意两扣完整姗纹之间距离是允许的，当扣间距离大于25.4毫米时，允许按距离的增大成比例地增大偏差，但不超过赚纹全长所示的偏差.齿形半角之偏留系指齿形一边与钢管或接头上赚纹轴心线之垂线相夹角之怕
15、差。锥度偏差系指钢管和接头平均直径或指切管螺纹的外径和接头的内径.19.用螺纹工作环规检查钢管螺纹紧密距A时，应等于，-5毫米，公差为士3/4扣。用螺纹工作塞规检查镀锌或磷化处理的接头螺纹紧密距A时，应等于14.5毫米，公差士3/4扣(参见图7),圈阵职招图720.当用人力将镀锌的或磷化处理的接头拧在管上时，紧密距A的公差为士3/4扣，为获得合格的405YB 528-65紧密距，允许选择接头和管端。21钢管和接头在机床上拧紧后，接头端部应超出钢管螺纹终点x=1. 5毫米(参见图6)，允许公差为士3/4扣。22.由接头端部至其螺纹起点(第一扣)之距离P(图6)应为9毫米，偏差士1扣。23.钢管及
16、接头的螺纹表面应光滑，光洁度不低于V5，不允许有毛刺、撕破以及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。24.为了便于退刀起见，在接头中央车出槽，其深度大于齿高t，但不大于(ti +0. 5)毫米，该槽不得有锐角。如不作此槽，则在接头中央之螺纹可以互相重迭。注:接头长度l内，每边允许有2扣(自中央算起)带黑皮或平扣。四、试验方法和验收规则25.成品钢管和接头由供方技术监督部门按本标准进行检查和验收。26.钢管用肉眼逐根检查内外表面质量。根据偏方要求，经双方协议可以用无损探伤进行检查，试验方法及判断标准由双方另行协议。27钢管端部的弯曲度是用量得的弯曲挠度与自测量点至靠近端面的距离的比值确定。
17、28.外加厚钻探管应在两端起400毫米长度内用圆棒逐根进行内通检查，圆棒长度150毫米，圆棒直径较钢管加厚端公称内径小3毫米(外径139.7毫米的钢管小5毫米)。29.钢的化学成分按熔炼证书验收，根据用户要求必须进行成品验证分析时，应从该炉嫩号中任选一根按GB 222-63规定选取拭屑，再按GB 223-63和YB 35-64进行化学分析检验。30.从同一强度钢号、同一直径、壁厚以及同一加厚方法和热处理制度的每100根，或少于100根的一批中取一根钢管，在加厚部分取一个拉力试样和一个冲击试样，在非加厚部分取一个长约60毫米环状压扁试样。拉力试验按GB 228-63规定进行，冲击试验按GB 22
18、9-63规定进行。压扁试验按GB 246-63规定进行，测量压扁距离H值。31.钢管和接头的螺纹应逐根用带螺纹的工作环规和工作塞规检查其紧密距，并用光面工作环规和工作塞规检查其齿顶外径和锥度。钢管和接头螺纹的螺距、齿形半角、平均直径的锥度和齿高应用专门工具或用万能侧量仪定期进行抽查。32.选出1%接头进行探纹轴心线一致性的检查，接头的一端以带有螺纹并在车床夹头中仔细矫正过的圆棒，在另一端亦拧以长度不小于250毫米精细加工过的圆棒。旋转接头用单位值为。.01毫米的千分表确定接头端部和圃棒终点的偏摆.在接头端部附近的偏差不得超过1.5毫米，而在圈棒自由端处的偏差为每米(由接头中央算起)不得超过4毫
19、米。33.当任一项试验结果不合格时，必须从同批中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。五、包袭和板志34.钢管的包装和标志按YB 472-64规定进行。六、环规和鑫规尺寸及公差35.检查钢管和接头螺纹用的环规、塞规的齿形和尺寸应符合图8和表10,YB 528-65b平行于样板丝扣抽心线之直线a sro平行于样板丝扣轴心线之直经塞规上丝扣之齿形环规上丝扣之齿形图8倾斜角?= 104724“斜度2tg p=1:16测量螺距系平行于螺纹的轴心线。齿形角等分线应与螺纹的轴心线垂直。螺纹槽的形状不加以规定。YB 528-65尸叫J-H的口畜莺忍书孟誉兰参次以鸯三逻7委N窦0誉誉0万钻器器众OOOOi婆
20、藻蠢鸯号奎墓;亨亨亨;:;令;t、的勺口二卜电NO匀以闭洲;W;口口O，以，口闷以加;豪O令;七、口7O，宁今刁;令令之霎0羹妻鬓留目兰绝兰呆砚喇拼扣尽仗险启OT粥众4a密腹毅姗韧刻郭利令杯408YB 528-6536.螺纹螺距及齿形半角的公差应符合表11,表11验规公差螺纹螺距齿形半角塞规环规塞规环规毫米分检查验规士0.013士0.020士10士15工作验规士0.018士0.025士15生20注:螺距的公差指验规螺纹中任意两扣间的距离.37.环规的丝扣长度F，可较长度L为短(图8)，但相差不得超过4毫米，z之值不得小于0.5螺距。38.表10所示的塞规螺纹平均直径的偏差系指检查塞规。39.实
21、际紧密距AK(检查环规端部与钢管螺纹终点相符之塞规量距面之距离)系标于环规上，其精确度达100毫米。40.塞规及环规端部的第一圈螺纹应切去(从起点开始切去3/4扣以上)。验规使用规则41.供方对于每种管子连接部的尺寸，都应备有螺纹量规:检查塞规、检查环规。42.检查量规需由负贵的检验机构证明。43证明书上应注明紧密距AK(即由检查环规端部至钢管螺纹终点相符之塞规量距面之距离)。标于检查环规上该紧密距值系与证明书相符。在证明书中，除紧密距AK外，尚应载有基本面内塞规螺纹平均直径公称尺寸的偏差、螺距的偏差、齿形半角的偏差以及塞规与环规的锥度偏差。在证明书中，检查塞规及检查环规应示有共同的编号。用一
22、个人的力量，加于环规的摇把上或加于长度约为验规直径三倍的圆棒端部，将塞规与环规拧紧之后，再测定一对检查验规的紧密距AKr圈棒系穿过特殊之环或伸过环规内的圆孔，但务使其两端伸出的长度相等。注:当侧定及检查紧密距AK时，塞规与环规的螺纹应仔细地用洁净的汽油清洗，并徐上一薄层矿物油，为了弄出螺纹内残余的油脂环规可拧上数次，同时得用橡皮锤加以轻敲(由单个样板并合成的验规除外)。44.如由于验规损旧而使紧密距AK减少，当超过0.5毫米则该对检查验规(环规及塞规)应重新加以校对，此外，如紧密距增大。.3毫米时，检查验规仍需重加校对。已遭损旧而重加校对的检查验规应予检查，此时务使检查塞规的量距面与钢管上公称
23、尺寸的螺纹终点相符。此时在基本面内的塞规螺纹直径不得超过新验规所允许的偏差。在重新校对时，在检查环规上标以新的紧密距A值，而在证明书中亦载明新的AK值，以及按检查结果而重新得到的螺距偏差，齿形角偏差，斜角偏差。对于检查塞规在证明书中除载以上迷各种偏差外，尚需载明基本面内丝扣平均直径的偏差.为了便于恢复基本面与塞规量距面间应有的距离，以及为了可以得到所需紧密距起见，可以制造带有可换圆盘验规。45.用于检查接头螺纹的工作塞规系用检查环规检查，拧人检查环规中的新工作塞规，紧密距应为AK十5毫米(即是该检查环规之紧密距加上由螺纹终点至工作塞规量距面之距离5毫米)而其公差为0.1毫米。当将工作塞规拧入接
24、头内时，塞规的量距面应距接头端部为A.04毫米)，公差保持士1扣。46用于检查钢管螺纹的工作环规系用检查塞规检查。YB 528-65在检查塞规上的新工作环规，紧密距应为A。其公差为土。.1毫米，并在工作环规上标有该紧密距A的数值，当用工作环规检查钢管的螺纹时，紧密距应为A，而其公差为士1扣。验规之标号47.每一验规(塞规和环规)应标有下列各种符号:(1)钢管名称;(2)验规名称(“检查验规”或“工作验规”);(3)钢管外径(毫米)，4)每25.4毫米扣数，(5)紧密距:检查环规”“”“”“”“”“二”“”“”二Ax工作环规”，.”一”二“”“，.”“”A工作塞规”“”“一，“”“”“”二“:.”二A(6)验规顺序号;(7)制造年月;(8)验规制造厂的商标。410
