1、冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准YB 9245-923050第一部分冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准第一章总则列设备与人口段、出口段机械设备安装工程的综合)，连续退火机组设备安装工程。中、小型轧材厂的单位工程，可由机械设备、液压润滑、通风空调、水气风等能源介质管道工程组合而成分项、分部和单位工程的名称，应符合表2.1.2的规宁第1.0.1条为统一轧机机械设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。第1.0.2条本标准主要是根据冶金部颁发的冶基规201-79轧机机械设备安装验收规范和YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定，并参照GBJ
2、300-88(建筑安装工程质量检验评定统一标准及国内外轧机设备安装有关技术文件等编制的。第1.0.3条通用机械设备安装分项工程的安装质量检验评定，应按国家现行标准执行，液压、润滑和气动系统安装工程质量检验评定应按冶金部标准执行，并应列人本标准的相应分部或单位程中去。第二章质量检验评定的项目划分、等级、标准、程序及组织第一节质t检验评定的项目划分第2.1.1条轧机机械设备安装工程的质量，按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第2.1.2条轧机机械设备安装工程分项、分部和单位工程的划分，应符合以下规定。分项工程:一般按设备的种类、台(套)、部件或施工_序划分。例如:轧机底座、机架安装工程，钢板剪切
3、机、推钢机安装工程，轧机主机列设备试运转等。分部工程:一般按设备所属的工艺系统或专业的种类，或机组、区段而划分。例如:冷连轧机组人口段机械设备安装工程，冷连轧机1号主机列设备安装工程，热连轧横剪切机组设备安装工程，液压和润滑设备安装工程等。单位程:具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程，均可划为单位工程。例如:冷连轧机组机械设备安装工程(即冷连轧机主机第二节质.检验评定的等级第2.2.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级第2.2.2条分项工程的质量等级应符合以下规定。一、合格1.保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检验项目，故必须符合相应质量检验评定标准
4、的规定。2.基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，故抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定。3.极限偏差(公差)项目是分项工程实测检验中规定有极限偏差(公差)范围的项目，故抽检的点数中，工艺钢结构有80%及以上的点数达到标准者，机械设备安装100%点数达到标准者。二、优良1.保证项目:必须符合相应的质量检验评定标准的规定。2.基本项目:在合格的基础上，其中有50%及其以上的处(件)符合优良的规定，该项即为优良。3.极限偏差(公差)项目:在抽检的点数中，工艺钢结构有90%及其以上的偏差值在允许偏差范围内;机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的点数小于允许偏差值者。三
5、、检查数量本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查。第2.2.3条分部工程的质量等级应符合以下规定。一、合格所含分项工程的质量全部合格(含试运转分项工程)。二、优良所含分项工程的质量全部合格，其中有50%3051 轧机机械设备安装工程分部、分部(或单位)工程名称分项工分项工程名称表表2.1.2序号程名备注冷轧连轧机主机列设备安装工程轧机底座、机架、轧机传动装置称轧机换辊装置冷连轧机组:人口段机械设备安装工程冷连轧机组:出口段机械设备安装工程冷连轧机组:出口检查机械设备安装工程连续酸洗机组:人口段或出口段机械设备安装工程轧辊调整装登、轧辊平衡装置、试运转等(均按轧机的数序划分)步进
6、梁移送机、钢卷运输小车.开卷机，辊式矫直机、板带剪切机、夹送辊、控制棍、张力辊、跳动辊、闪光对焊机、卧式活套(钢结构、轨道摆动门、卷扬机等)夹送辊、圆简式剪板机、卷取机、助卷器、磁性皮带机等各机试运转钢卷运输小车、链式输送机、卷取机、钢卷电子称、翻卷机.步进梁移送机等各机试运转步进梁移送机、鞍座链式输送机，钢卷运输小车、辊式矫直机、横切剪板机、闪光对焊机、张力矫直机、张力辊、导向辊、控制辊、卧式活套(钢结构、轨道、摆动门、卷扬机、带钢下托辊)开卷机、钢卷称、卷取机、涂油机、打捆机、双头圆盘剪，碎边剪(按人口段、出口段的工艺布里，进行分部工程的组合)等各机试运转1冷轧厂的电镀锌、横剪、纵剪、重卷
7、与拉伸矫直等机组，可按类似的分项分部工程套用，不再另行列出2.厚板、律材、线材、轧梁、大型硅钢等厂的分项分部丁程，可参照类似结构套用。不再另行列出连续退火机组:人口段或出口段机械设备安装工程开卷机、夹送辊矫直机、磁性皮带机、钢卷运编车、双头剪切机、窄搭接压缝焊机、碱浸槽、电解清洗槽、刷洗槽、漂洗槽、热空气干燥器、纠偏辊张力辊、立式活套、跳动辊、火冷槽、卧式活套、平整机、拉伸矫直机、圆盘剪边机、废边卷球机、去毛刺机、侧厚仪、涂油机、飞剪、切头运送机、张力卷取机、助卷器等各机试运转热镀锌机组:入口段或出口段机械设备安装工程开卷机、锅卷运输车、夹送辊矫直机、皮带传递输送机、双头剪切机、夹送辊、楔形焊
8、接机、对中导向装it、张力辊、立式活套、带钢干燥机、平整机、打印机、涂油机。卷取机、助卷器、打捆机等各机试运转热连扎粗轧机组设备安装工程轧机底座、机架、轧机传动装t、轧机换辊装It等(均按轧机的数序划分、辊道、废料抛出装里等各机试运转!热连轧精轧机组设备安装91工程轧机底座、机架、轧机传动装f的轧机换辊装里等(均按轧机的数序划分)、飞剪机、夹送辊、中间辊道等各种试运转3.对于大型的减径机、平整机、线材轧机、立辊轧机等，可参照轧机主机列的分项原则去划分分项热连轧卷取区机械设备安装工程辊道、人口侧导板、央送辊、卷取机、t.却巷车、目卷机、运卷车、升卷机、翰送机、钥卷称等各机试运转助卷辊装鞍型链式热
9、连轧运输区机械设备安装工程步进梁移送机、翻卷机、鞍型链式运输送机等各机试运转12一备A糟”切机组机械设步进梁移送机、开卷机、圆盘剪切机、飞剪机辊式矫直机、垛板机、辊道等各机试运转3052续表序号分部(或单位)工程名称分项工程名称备注13热连轧平整机组机械设备安装仁程钢卷运愉机、切头剪板机、开卷机、四辊平整机、卷取机、防跳辊等各机试运转4大型的鞍型链式运输机、大型轧材冷床上程，按照验评标准内容，可按部件进行适当的分项。以便实施5.设备的试运转分项工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计在分部工程和分项工程的优良率内6.分项、分部工程中的主要分项、主要分部工程在开工前由有关部门协商决定14热连轧纵
10、剪切机组机械设备安装工程钢卷运输机、切头剪板机、开卷机、多圆盘纵剪机、碎边剪切机、夹送辊张力辊、卷取机、助卷器等各机试运转15初轧:开坯轧机机组设备安装工_程轧机底座、机架、传动装置、换辊装置等(均按轧机的数序划分)、热火焰清理机、切头运输机、运锭车、回转台、推床、翻钢机、推钢机、垛板台、热坯台车、各种辊道、钢锭(板坯)称量机、定尺机、板坯打印机、板坯剪切机(底脚板、机架、换刃装置、减速)等各机试运转la吓介L:连L机组设备安装一上程一轧机底座、机架、传动装置(均按轧机的数序划分)、方坯翻钢机、飞剪机、热锯机、定尺机、打印机、切头愉送机、升降挡板、轧辊翻转机等17初轧:板坯冷却及清理设备安装工
11、程板坯水冷链式移送冷床、链式移送机、板坯翻转机、冷坯过跨台车、各种辊道18初轧:方圆坯冷却设备安装工程步进式齿条冷床、四连杆式推钢机、轧材分离装置、轧材取出装置、升降挡板、链式物送机、各种辊道等各机试运转19热轧管机组设备安装工程 穿孔机的底座、机架、轧机传动装置、钢管连轧v 4的底座、机架、轧机传动装里、钢管翻转机、管材横向称送装置、管材螺旋移送机、切头圆盘锯、轧材冷却台架、各种辊道、钢管旋转链式移送冷床、减径机、定径机、芯棒矫直机、链式脱棒机、顶杆推人机等各机试运转及其以上的分项工程质量评为优良(其中主要分项工程的质量必须优良)。第2.2.4条单位工程的质量等级，应符合以下规定一、合格1.
12、所含分部工程质量应全部合格。2.质蚤保证资料应基本齐全。3.观感质量的评定得分率达到70%及其以上二、优良1.所含分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上为优良(其中主要分部工程的质量必须优良)2.质量保证资料应基本齐全。3.观感质量的评定得分率达到85%及其以匕第2.2.5条分项工程质量不符合相应质量检验评定标准的合格规定时，必须及时处理，返工处理后，经鉴定达到设计要求时，可重新评定其质量等级。第三节观感质t的评定标准第2.3.1条观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台(梯子、栏杆)、焊缝、切口、成品保护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10个项目进行。第2.3.2条螺栓连接应符
13、合以下规定口合格:螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度不少于1.5倍螺距。优良:在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损伤。检查数量:抽查10处螺栓。3口53 第2.3.3条油漆涂刷应符合以下规定。合格:脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、无起泡优良:在合格的基础匕色泽一致，无流淌和污染现象检查数量:抽查10处油漆。第2.3.4条走台、梯子、栏杆应符合以下规定合格:固定牢固无漏焊优良:在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑。检查数量:抽查10处。第2.3.5条焊缝应符合以下规定。合格:焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净.优良:焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量:抽查10处焊缝
14、。砖观感质散的10个评定项目，是按照轧机机械设备安装C程整个专业而制定的，各单位工程评定时，可根据其体情况而增减。第2.3.6条切口应符合以下规定。合格:切口处无熔渣，优良:在合格的基础上，切口整齐。检查数量:抽查10处切口。第2.3.，条成品保护应符合以下规定。合格:设备无缺损。优良:在合格的基础上，外表清洁。检查数量:抽查10处设备。第2.3.8条文明施工应符合以下规定合格:设备周围无施工杂物。优良:在合格的基础上，地面无油污。检查数量:抽查10处设备。第2.3.9条密封应符合以下规定。合格:无明显漏油、漏水、漏气现象。优良:无漏油、漏水、漏气现象。检查数量:抽查10处设备及管道。第2.3
15、，姆条管道敷设应符合以下规定。合格:管道数设布置合理。优良:在合格的基础上，排列整齐美观。检查数盘:抽查10处管道。第23.u条隔声与绝热材料敷设应符合以一F规定。合格:绑扎牢固、层厚均匀、散料无外璐。优良:在合格的基础上，表面平整美观。检查数量:抽查10处第四节质t检验评定的程序及组织第2.4.1条分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位L程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定分项工程质量检验评定表，见附录一第2.4.2条分部工程质量山相当于施注_队一级的技术负责人组织评定，专职质量检杳员核定、.其中主要设备分部工程质量由企业技术和质量部门组织核定分部工程质量检验评定表，见附录_第
16、2.4.3条单位1程质量由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，并将有关评定资料提交当地建安工程质量监管站或主管部门核定质量保证资料核查表，见附录川单位工程观感质量评定表，见附录四单位工程质量综合评定表，见附录五第2.4.4条单位工程如由几个分包单位施土时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级.并将评定结果及资料交总包单位第三章轧机主机列设备安装工程第3.0.1条本章适用于开坯机、钢坯轧机型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、平枯机以及与此相类似的轧机等设备安装工程的质量检验评定。第一节轧机底座安装第3
17、.1.1条本节适用于单机架底座和多机架底座的安装工程的质量检验评定(I)保证项目第3.1.2条设备必须符合设计文件或有关规范规定。检验方法:检查出厂合格证及有关技术资料第3.1.3条设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。检验方法检查基础交接资料。第3.1.4条设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装期间定期进行沉降和偏移观测。检验方法:检查资料(i)基本项目续表第3.1.5条地脚螺栓安装应符合下列规定合格螺栓应垂直、固定可靠，紧固力达到设计或规范要求。螺母、垫圈、设备底座间接触良好_矩形头螺栓末端的端面L，标明矩形头方向，螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺即优良:
18、八合格的寨础1_，螺纹外露长度基本-致目无损伤，有防锈措施检查数量:抽查10 Ix，一3096，但不少于4件检验方法:用锤敲击检查，观察和尺量检查第3.1.6条垫板安装应符合下列规定合格垫板规格、位置正确，放置平稳，接触紧密川0.05mm塞尺检查，塞人面积不得超过接触面积的30),6 a斜垫板打人深度在2 /3以上，衍组垫板不得超过5块，垫板层间点焊牢固。优良:在合格的基础上，垫板组外露出设务外缘一致。检查数量:抽查10%一3096，但不少于8组检验方法:观察检查，塞尺检查，用小锤轻击判断检查(m)极限偏差和公差项目第3.1.7条轧机底座安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表3.1.7的规定
19、。检查数量:逐项检查轧机底座安装的极限偏差、公差和检验方法表3.1.7负目极限偏差(公差)二1 丁级n级检验方法相邻轧机两底座间0.05/100)一0. I /1000水平度项次-3单个底座相对中心线()05/10()川)I门00f)平-内径干分尺或样棒检杏4于丁同一轧机两 底座间。05/100(一，;.1/10、，,T, f 51.1/ooo KAfy一棒检介度相邻轧机两底座间0.05/1000一。!1/1，。I1/1，。 A A1f,I/looo I 12M 一棒检夯注:1级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机竹材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等-U级适用于一般开坯机、钢坯轧机、烈钢轧机
20、.穿孔机、焊管轧机等。第二节轧机机架安装第3.2.1条本节适用单机架及连轧机机架的安装工程的质量检验评定(T)保证项目be项目极限偏差公差)mm检验方法工级IQ级lf4FA根据基准点安装土0.30士0.5裂根据已安设备安装士0.10上0.25水平尺和水平仪检查2平面位置根据主要中J亡线安装士0.5土1OW),$Rrr根据已安设备安装士0.3士0.5蹂,R3水平度轧机单个底座0.05/10000.1/1000x脸RDZ菇同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000水平尺和水平仪检查第3.2.2条设备必须符合设计文件或有关规范规定检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料第3.2.3条轧机底座
21、的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收规范或技术文件的规定检验方法:检查自检、专检评定表和安装记录。第3.2.4条轧机基础的沉降基本趋于稳定检验方法:检查基础沉降记录(n)墓本项目第3.2.5条机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合下列规定。合格:紧固力达到要求，横梁无歪斜优良:紧固力均匀、一致检查数量:抽查2006，但不少于4处。检验方法:检查装配记录和外观检查第3.2.6条机架窗口滑板安装应符合下列规定合格:窗日滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固力达到要求。轴承箱和两滑板的配合公差3门_55符合设备技术文件的规定、优良:在合格基础上，螺栓紧固力均匀一致，其接触面用0.0、二塞尺检查，7
22、0%不人检查数量:抽查30%一5046检验方法:用塞尺检查，用内径千分尺和外径千分尺检查，力矩扳手试拧续表项7极限偏差(公差)、1级I n级检验方法项次机架与底座接触间隙75M0.05- V1撬fit.rnP9Tom.MxtiP 0.1-fl0i(l)(m)极限偏差和公差项目第3.2.7条轧机机架安装的极限偏差、公产和检验方法，应符合表3.2.7的规定。用0.05-塞尺检查.四周75%不人，局部允许0!。问隙车L机机架安装的极限偏差、公差和检验方法表3.2，项次项目极限偏差(公差)如检验方法I级u级j垂百度机架窗口面0.05/10000.1/1000吊线、内径千分尺、耳机检查机架窗口1侧面l0
23、.05/10000.1/1000吊线、内径千分尺、耳机检查2水平度窗口底面轧件进人方向0.05/10000.1/1000甜窗口底面垂直车L件进人方向0.05/10000.1八000岩两机架窗口底面0,1/10000.2/1000水平尺、块规、水平仪检查守式筑机卜0.1/10000.2/1000同上部框架3两机架窗口中心线的水平偏移0.2八0000.2/1000拉线、内径千分尺、钢尺检查4机架窗口在水平方向扭斜0.2/10000.2/1000同上5机架中心线偏移O51拉线、钢尺检查6相邻两机架 平行度0.05/1000.1/1001水平尺、内径千分尺检查7立式轧机机架垂直度(1)机架窗口面0.1
24、八0000.2/1000吊线、内径千分尺、耳机检查(2)机架窗口 侧面0.1八0000.2/1000同上8立式轧机机架一水平度0.1/10000.2/1000裂横梁与机架接触间隙用0.OSmn,塞尺检查四周75%不人局部允许0,1nm,问隙第三节轧辊调整装t及轧辊平衡装t安装第3.3.1条本节适用干上轧辊调整装置、下轧辊调整装置、中轧辊调整装置、立辊调整装置、特殊轧机的轧辊调整装置、压下指针传动装置及轧辊平衡装置的安装工程的质量检验评定(工)保证项目第3.3.2条轧辊调整装置和平衡装置中的减速机、齿轮传动、压下螺丝、螺母、液压缸、电磁离合器、制动器、移动楔子、蓄能器及平衡用弹簧等设备必须符合设
25、计文件或有关规范规定检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料。第3.3.3条轧机底座和机架已安装定位，并达到设计文件或规范规定，地脚螺栓和各部连接螺栓已全部紧固。检验方法:检查安装记录。(n)基本项目第3.3.4条齿轮传动和蜗轮蜗杆传动减速器的安装应符合下列规定。合格:齿轮传动和蜗轮蜗杆传动的齿侧间隙、齿顶间隙、啮合面积和轴向串动量符合技术文件或规范要求。减速器各部密封良好。优良:在合格基础上，圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端。减速器基本不渗油检查数量:全部检查。检验方法:用着色法、压铅法、千分表及塞尺检查 第335条横楔和纵楔调整装置安装应
26、符合下列规定合格;斜面接触良好，调整灵活。优良:在合格基础上，斜面对中，传动装置涂有防锈润滑油(月剐o检查数量:逐台检查检验方法:外观和塞尺检查第3.3.6条压下螺丝和螺母安装应符合下列规定。合格;压下螺丝和螺母的间隙符合技术文件规定，润滑油孔畅通，内部洁净优良:在合格基础卜，内部注人防锈润滑油(脂)，压F螺丝端部球而与止推垫块接触良好检查数量:全部检查、检验方法:外观和干分表检查第3.3，条油压缸安装应符合下列规定。合格:内部洁净，活塞密封良好，活动无卡阻现象优良;在合格基础上。加工面涂有防锈润滑油(A旨)，并作好维护。检查数量:抽查30%一50%.检验方法:外观检查。定。也适用于立式轧机传
27、动装置的设备安装J程的质量检验评定(工)保证项目第3.4.2条设备安装前，基础混凝土强度、座标位置、标高尺寸、螺栓孔位置、螺栓尺寸一及埋设件必须符合设计要求检验方法:检查交接记录，A.对照图纸抖几钢线检查第34.3条减速机、齿轮机座、联轴器及连接轴的加工、制造和装配必须符合图纸和技术文件要求检验方法:检查装配记录第3.44条接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置、重锤平衡装置、液压平衡装置等其材质、规格、密封装置和连接位置必须符合设计要求L检验方法:检查检验和装配记录(n)基本项目(皿)极限偏差和公差项目第3.3.8条轧辊调整装置和轧辊平衡装置安装的极限偏差、公差和检验方法。应符合表3.3.8的规定
28、轧辊调整装I和平衡装I安装的极限偏差、公差和检验方法表3.3.8袭项目极限偏差(公差)-检验方法I级Q级1减速机水 平度纵向0.05/10000.1八IX旧水平仪、平尺检查横向0.05/10000.1八a川水平仪、平尺检查2压下螺母与机架锤孔端面接触间隙四周70%不人，局部间隙允许0.05-用0.04-塞尺检查3各减速器轴承同轴度0.050.1拉线、内径千分尺检查第四节轧机传动装t安装第3.4.1条本节适用水平轧机带减速机、齿轮机座与连接轴的设备安装工程的质量检验评第3.4.5条地脚螺栓安装应符合下列规定合格:螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。螺母、垫圈、设备底座间接触良好。矩形
29、头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向。螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺距。优良:在合格的基础土，螺纹外露长度基本一致且无损伤，有防锈措施检查数量:抽查30%，但不少干4根。检验方法:观察检查、小锤轻击及扳手试拧第3.4.6条垫板安装应符合下列规定合格:垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密。斜垫板打人深度在2/3以上，每组垫板不得超过5块，垫板层间点焊牢固优良:在合格的基础上，垫板组露出设备外缘长度基本一致。检查数量:抽查30%，但不少于8组检验方法:小锤轻击、尺量、外观检查第3.4.7条减速机和齿轮机座装配时应符合下列规定合格:传动齿轮的侧间隙、顶间隙和接触斑点应符合技术文件和规范要求。轴承
30、装配和轴承轴向申动量应符合技术文件或规范标准。优良:在合格基础上，圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。减速机和齿轮机座基本不渗油3057 检查数量:抽查10%一20%0检验方法:压钻、着色法、千分表和用塞尺检查第3.4.8条机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配必须符合下列规定。合格:装配位置准确，紧固牢靠优良:在合格基础土，加工面保护良好，无锈蚀检在数4t:全部检查检验方法:按图外观检查，同时检查装配记录第3.4.9条万向联轴节装配应符合下列规趁o合格:半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触均匀，华圆滑块与扁头之间的总间隙在各配合
31、间隙积累值范围内。优良:在合格基础上，半圆滑块与叉头的虎I7面或扁头平面的接触面积大于60%0检直数量:逐台检查检验方法:用塞尺检查第3.4.10条联轴器安装应符合下列规定合格:联轴器的端面间隙、轴心径向位移、两轴倾斜的数值，在技术文件和规范规定的范围内。优良:在合格基础上，联轴器的端面间隙、轴心社向位移、两轴倾斜的数值2乃以上在极限偏差的中上限。检查数量:抽查30%.检验方法:检查记录及用百分表旋转测量。检查数量:逐项检查第3.4.12条水平轨机主减速机安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表3.4.12规定检查数量:逐项检查。主减速机安装的极限偏差、公差和检验方法表3.4.12项次项目极限偏
32、差(公差)rnln检验方法工级n级1主减速机纵向 中心线0.30.5拉线、吊线、尺量检查2主减速机横向 中心线0.51拉线、吊线、尺量检查3主减速机标高士0.3士0.510*41R1VA4主减速机纵 向水平0.05/10000.1/1000水平仪、水平尺检查5主减速机横 向水平飞05/0000.1/1000水平仪、水平尺检查第3.4.”条齿轮机座安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表3.4.13的规定。齿轮机座安装的极限偏差、公差和检脸方法裹3.4.13第3.4.极限偏差、规定(m)极限偏差和公差项目11条立式轧机下部传动装置的安装公差和检验方法，应符合表3.4.11的立式轧机下部传动装t的
33、安装极限偏整、公接和检验方法衰3.4.11项次项目极限偏差(公差)mm检验方法I级II级1下部传动中J心和机列中心的偏移0.200.30用吊线、尺t检查2纵向0.05/10000.1/1000用水平仪、水平尺检查r静作叨佩速机水平横向0.05/10000.1/1000用水平仪、水平尺检查3传动装置安装标岸护士0.5土1用水准仪检查项次项目极限偏差(公差)二检验方法工级n级12345678齿轮机座纵向中心线齿轮机座横向中心线齿轮机座安装标高齿轮机座窗口垂直度齿轮机座侧面垂直度齿轮机座窗口两面平行度齿轮机座纵向水平齿轮机座横向水平0.30.5士0.30.05/101洲)0.1/10000.1/1月
34、)DO0.05/10000.05/11M洲】0.51士0.50.1/10000.2/10000.2/10000.1/10000.1/1000拉线、吊线、尺量检查拉线、吊线、尺量检查用水准仪检查吊线、耳机、测微头或水平仪检查吊线、耳机、侧微头或水平仪检查内径千分尺检查水平仪、水平尺检查水平仪、水平尺检查第五节轧机换辊装t安装第3.5.1条本节适用于横移式快速换辊装3058置、回转式快速换辊装置及齿条式换辊装置的安装工程的质量检验评定。极限偏差、公差和检验方法应符合表3.5.8的规定。(I)保证项目齿条式换辊装!安装极限偏差、公差和检验方法表35，第3.5.2条设备安装前，基础座标、标高尺寸、螺栓
35、孔位置及埋设件等必须符合设计要求。检验方法:检查交接记录或根据图纸资料对照检查第3.5.3条设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等设备加工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。检验方法:检查出厂检验记录及合格证书。(n)墓本项目第3.5.4条换辊装置的滑道、轨道与基础埋设件接触应符合下列规定。合格:轨道、滑道与埋设件接触紧密，垫板不得松动，螺栓紧固力符合设计或规范要求。优良:在合格基础上，垫板放置整齐，固定牢靠检查数量:抽查20%-30%.检验方法:小锤轻击、塞尺检查。第3.5.5条齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合下列规定。合格:齿条与底板、底板与埋设件接触紧密、牢固。优
36、良:在合格基础上，接触严密，放置整齐，布盆合理。检查数It:抽查20%-30%0检验方法:外观和用塞尺检查。第35.6条齿轮和齿条啮合应符合下列规定合格:齿轮和齿条能正确啮合，无卡阻现象。优良:在合格基础上，齿轮和齿条啮合时接触面积基本上在齿轮和齿条的中部。检查数A:抽查50%.检验方法:用样板或盘车检查。项次项3极限偏差(公差)nun检验方法I级一uta1234567891011钢轨纵向水平度钢轨横向水平度钢轨中心线与机架中心线偏差两轨道的轨距导轮间距0.5/10000.吕/10000.3土0.3O一+0.20.1/l0000.20.20.10.1/10000.308/1000I/10000
37、5士0.50-十0.302/10000.30.30.150.2/10000.5用水准仪检查用水准仪检查拉线、吊线、尺破样棒或内径干分尺内径千分尺水平仪水平尺或水准仪水平尺及塞尺水平尺及塞尺水平仪拉线、吊线尺量齿杀女装垂且度两轨道间的标高差横移装置上的轨道和换辊装置上的轨道标高差钢轨标高和机架间标高差液压缸的水平度液压缸的中J心线偏差液压缸橄移式换辊装t安装极限偏差、公整和检脸方法表3.5.8(m)极限偏差和公差项目第3.5.7条齿条式换辊装置的安装极限偏差、公差和检验方法，应符合表3.5.7的规定。检查数a:抽查20%一3096，但轨道安装不得少于6个点，齿条安装的垂直度不得少于8个点，导轮的
38、间距不得少于4个点。第3.5.8条液压缸横移式换辊装置安装的项次项目极限偏差(公差)二检验方法I级Q级I更换工作棍轨道水平纵向0.5/10000.8/1000用水准仪 检查横向0.8/10001/1000用水准仪 检查2更换工作辊轨道中心线偏差0.51拉线、吊线、 尺量3两轨道在同一截面下的高度差0.30.5用平尺水准 仪检查4轨道标高土0.3士0.5水准仪检查5轨道跨距士1士2内径千分尺或尺量6事拉布承银纵向0.3/10000.5/1000用水平仪 检查滑道水平度横向0.3/10000.5100石用水平仪检查3口5夕续表项次项目极限偏差(公差)二检验方法I级n级7支承辊滑道的中心线偏差0.3
39、0.5拉线、吊线 尺量8两滑道在同一截面上的高度差0.30.5水准仪检查，滑道标高士0.3士0.5I水准仪检查10两滑道间距土0.5士0.1内径千分尺或尺量Il液压缸安装标高士0.5士1水准仪检查12液压缸纵向中心 线偏差0.51拉线、吊线、 尺量13液压缸横向中心 线偏差0.51拉线、吊线 尺t14液压缸水平度0.1/10000.2100石水平仪检查检查数量:钢轨轨道安装抽查20%，不得少于6个点;滑道安装抽查30%，不得少于10个点:其它抽查20%一30%0第六节轧机主机列设备试运转一10次h主传动电动机空载试运转30min;电动机带动减速机试运转30 min;电动机带动减速机、齿轮机座试
40、运转30min;电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运转，分别按照额定转速的25%, 50%, 75%, 100%四个等级分别试运转4个小时。如果是可逆式轧机，则按上述四个等级正反转各30min，但总试运转时间为4个小时当数台轧机由一个传动装置带动时，应在第一台轨机试运转后，才能同时带动第二台轧机，以此类推，每台轧机按上述四个速度等级分别试运转30min，带动最后一台轧机试运转4h.换辊装置及其它设备分别往返运转5一10次，行程和速度应符合要求.在运转中，传动部件转动灵活、平稳、月无异常声响和卡阻现象。k.轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40C，且最高温度小于80C o滑动轴承温升小于351C，
41、且最高温度小于701C.l.各紧固件、联接件不得松动m.参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序连续操作运转3次应无故障。每次一般不超过30mino检验方法:检查试运转记录。第3.6.1条本节适用干开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、穿孔机、平整机以及与此相类似的轧机主机列设备试运转的质量检验评定。(工)保证项目第3.6.2条轧机主机列设备试运转必须符合设备技术文件或规范的有关规定。无规定时必须符合下列规定:a.设备起动前，供水、供风、供气、乳化液、液压、润滑等辅助系统保证正常工作。b.机械设备全部安装完毕，经检查合格。c.设备调试中所需的专用测试工具、仪器要准备齐
42、全。d.设备试运转之前液压系统应先单独调试，油缸的行程、速度应符合设计文件的规定。e.设备的安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确无误。1.各种离合器及制动装置应灵敏可靠。只.低速压下装置、高速压下装置往返运转5第四童剪切机安装工程第4.0.1条本章适用于钢坯、钢板剪切机及飞剪机的安装工程的质量检验评定。第一节剪切机底脚板安装第4.1.7条本节适用于钢坯剪切机和匕剪机的底脚板安装工程的质量检验评定。(工)保证项目第4.1.2条设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。检验方法:检查交接记录或对照图纸检查第4.13条设备底脚板的材质、加工精度、装配要求必须符合设计文件或施工规范规定
43、。检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料。第4.1.4条设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观侧点图，安装中定期进行沉降观测。检验方法:检查资料和沉降记录。3060 (Q)墓本项0第4.1.5条地脚螺栓安装应符合下列规定合格:螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。螺母、垫圈、设备底座间接触良好。矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向。螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺距。优良:在合格的基础上，螺纹外露长度基本一致且无损伤，有防锈措施检查数量:抽查10%一30%，但不少于4件。检验方法:观察检查和手锤敲击。第4.1.6条垫板安装应符合下列规定合格:垫板规格、位置应正确，放
44、置平稳接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得超过接触面积的30%，每组垫板不得超过5块。垫板层间点焊牢固。优良:在合格的基础上，垫板露出设备外缘的长度基本一致。检查数量:抽查10%-30%，不少于8组。检验方法:小锤轻击、尺量、检查记录。(皿)极限偏差和公差项目第4.1.7条剪切机底脚板安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表4.1.7的规定。检查数量:逐项检查。剪切机底脚板安装的极限偏整、公整和检脸方法裹4.1，质、加_L精度及装配要求，必须符合设计要求或施工规范规定.检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料第4.2.3条机械零部件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必须符合设
45、计和技术文件要求检验方法:检查装配记录(n)基本项目第4.2.4条设备清洗装配应符合下列规定合格:设备安装的工作面和外表面应清洁于净，机体上的液压润滑及气动等设备管道清(吹)洗干净，接口保护良好，各润滑部位加有工作油(脂)。优良:在合格的基础上，设备的工作面应有防锈措施。检查数量:抽查20%-30%，机架工作面必须检查。检验方法:观察检查。(m)极限偏差和公差项目第4.2.5条钢坯剪切机机架安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表4.2.5的规定检查数量:逐项检查。钢坯剪切机机架安装的极限偏墓、公理和检脸方法襄4.2.5项次项目极限偏差(公差)】11刀检验方法1234纵、横向中心线标高(底脚板
46、顶面)水平度:单独跨连垂直轧线方向的平行度基准底脚板的侧面两底脚板间的侧面士1士0.50.1/10000.1/10000.1/10000.1/1000拉线、线锤、尺f检查水准仪检查水平仪、平尺检查同上拉线、线锤、内径千分尺检查第二节钢坯剪切机机架安装第4.2.1条本节适用于上切式、下切式钢坯剪切机的安装工程质量检验评定。(工)保证项目第4.2.2条设备各部件的规格、型号、材项次项目极限偏差(公差)幻卫n检验方法1机架垂直度:窗口面窗口侧面0.2/10000.2/1000吊线、线锤、内径千分尺、耳机或水平仪检查2机架水平度:轧线方向垂直轧线方向两机架间0.1/10000.2/10000.2/10
47、00水平仪、平尺检查3中心线士1 拉线、线锤、尺量检查4机架侧面(出侧)相对轧线中心线的平行度单机架两机架间0.2/10000.15/1000 拉线、线锤、内径千分尺、耳机检查5机架与底脚板间接触间隙篇用。04-塞尺检查，四周80%不人3061第三节钢坯剪切机换刃装盟安装本节适用于上切式钢坯剪切机规定第4.3.1条的换刃装置安装工程的质量检验评定检查数量:逐项检查。钢坯剪切机换刃装t安装极限偏差、公差和检验方法表4.3.7(工)保证项目第4.3.2条设备基础必须符合设计文件或施I.规范的规定检验方法:检查交接记录或对照图纸检查。第4.3.3条设备各部件的规格、型号、材质、加工精度和装配要求必须
48、符合设计文件或施工规范的规定。检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料(ll)基本项0第4.3.4条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格:螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。螺母、垫圈、设备底座间接触良好矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺距优良:在合格的基础上，螺纹外露长度基本一致且无损伤，有防锈措施。检查数量:抽查10%一30%，但不少于4件。检验方法:观察检查和手锤敲击。第4.3.5条垫板安装应符合下列规定。合格:垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得超过接触面积30%.斜垫板打入深度在2/3以上，每组垫板不
49、超过5块，垫板层间点焊牢固。优良:在合格的基础上，垫板组露出设备外缘的长度基本一致。检查数量:抽查10%-30%，但不少于8组检验方法:小锤轻击、尺量、检查记录第4.3.6条设备清洗装配应符合下列规定合格:设备安装的工作面和外表面应清洁干净，机体上液压、润滑及气动等设备管路清(吹)洗千净。接口保护良好，润滑部位加有工作油(脂)优良:在合格基础上，设备工作面应有防锈措施检查数量:抽查20%一30%0检查方法:观察检查。(皿)极限偏差和公差项目第4.3.7条钢坯剪切机的换刃装置安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表4.3.7的顶次项日一极限偏差(公差)江1】11检验方法124一5一心fGY$=i !rq“机中一。.3底座水平度:竺。 13J #1lf7中。”方一。1/1000、篙“中心一。2
