1、中华人民共和国行业标准钢结构制作安装施工规程Code for manufacturing and erectingsteel constructionYB 9254-95主编单位:L海宝钢工程指挥部批准部门:中华人民共和国冶金工业部1263关于颁发钢结构制作安装施工规程的通知(1995)冶建字第420号根据冶金工业部工程建设标准计划的安排，由上海宝山钢铁(集团)公司负责编写的钢结构制作安装施工规程，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号YB9254-95，自19%年I月1日起施行。本规程由冶金工业部建设协调司归口管理，宝山钢铁集团)公司负责具体解释工作，冶金工业出版社出版发行中华人民共和国冶金
2、工业部1995年9月13日12641总则件的组合变形。2.1.11环境温度2.1.12组合焊缝称制作或安装现场的温度。对接和角接的组合焊缝的简1.0.】本规程适用干冶金工业厂房和一般构筑物钢结构工程的施工与验收。1.0.2本规程是依据国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205 )，并结合冶金工业的特点编制的1.0.3钢结构制作应按设计要求和本规程规定编制施工详图，修改设计应取得原设计单位同意并应签署设计变更文件。1.0.4钢结构制作和安装应按设计要求和本规程的规定编制制作工艺和安装施工组织设计1.0.5钢结构制作和安装应执行制作工艺和安装施工组织设计，并应进行工序检查。1.0.6钢结构施
3、工使用的量具、仪器、仪表等，应按期送计量部门检定，合格后方可使用。必要时，制造单位与安装单位应互相校对。1.0.，在钢结构工程施工中，除执行本规程的规定外。还应遵循国家现行法规和有关标准的规定。2.2符号、代号2.2.1符号和代号应符合表2.2.1符号和代号的规定。裹2.2.1H从n0KLp却RarTc几Tot。产G刀510二121314巧16口仆拍2021222324乃2术语、符号、代号2.1术语2.1.1材料质量证明书:由材料生产单位出具的或由材料销售单位委托有资格的质量检测部门出具的材料质量证明文件。2.1.2零件:组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.1.3部件:由两个以上
4、零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。2.1.4构件:由零件或部件组成的钢结构的基本单元，如梁、柱、屋架、支撑等。2.1.5相贯线:面与面的相交线。2.1.6高强度螺栓连接副:高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1，抗滑移系数:高强度螺栓连接中，使连接件率擦面产生滑动瞬间的外力与垂直施加于摩擦面间的高强度螺栓预拉力之和的比值。2.1.8预拼装:为检验构件满足安装质量要求而进行的安装前拼装。2.1.，空间刚度单元:由构件构成的、基本的稳定空间体系2.1.10翘曲:包括线位移和角位移的钢结构构面积间距宽度或板的自由外伸宽度直径偏心距挠度、弯曲矢高柱高度各楼层高度截面高度高强螺栓连接副扭矩系
5、数长度、跨度高强度螺栓设计预拉力预拉力损失值表面粗糙度参数，轮廓算术平均偏差半径高强度螺栓终拧扭矩高强度螺栓检查扭矩高强度螺栓初拧扭矩板、壁的潭度偏差值、增量角度高强度姗栓摩攘面的抗滑移系数气割表面割纹深度气割表面平面度公差气荆表面上边缘熔化程度3材料3.1钢材3.1.1制作钢结构的钢材应符合下列规定:3.1.1.1 Q235钢:应符合现行国家标准碳素结构钢(GB700)的规定。3.1.1.2 16Mi钢、15MnV钢:应符合现行国家标准(低合金结构钢(GB1591)的规定。3.1.1.3 16Mnq钢、15MnVq钢:应符合19家现行标准桥梁用结构钢(YB (T) 10)的规定。3.1.2钢
6、结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。1265当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.1.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:3.1.3.1当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.3.1.3.2钢材表面锈蚀等级按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)应优先适用A. B级。使用C级应彻底除锈，当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。31.4进口的钢材，应以供货国标准或根据订货合同条款进行检验，不合格者不得使用3.1.5对于混
7、炉号、批号的钢材应符合下列规定:3.1.5.1钢材为同一强度等级者，应按质量证明书中材质较差者使用3.1.5.2钢材为不同强度等级者，应逐张(根)进行光谱或力学性能试验，确定等级。3.1.6钢结构用钢材性能应符合下列规定:3.1.6.1承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度(或屈服点)、伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构用钢，尚应具有碳含量的合格保证3.1.6.2对重要承重结构的钢材。还应有冷弯试验的合格保证。3.1.6.3对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车析架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证。当计算温度等于或
8、低于一20时，对于Q235钢应有一20冲击韧性的合格保证;对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢、15Mn均钢，还应有一40冲击韧性的合格保证。3.1.6.4对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车析架或类似结构的钢材，必要时亦要求有冲击韧性的合格保证。3.1.7质量让明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计要求时，在征得设1卜单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张(根)补做所缺项目试验，合格后方可使用。3.1.8钢材代用应征得设计单位同意，并应符合本章3.1.1的规定。3.1.9钢材应按种类、材质、炉号(批号)、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水
9、设施。3.1.10钢材人库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。3.1.11钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记人台账，妥善保管。3.2焊接材料3.2.1焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条(GB5117),低合金焊条(GB5118),碳钢药芯焊丝(GB10045),熔化焊用钢丝(GB/114957-94)及25 -0.3)O.3)0.40.4650-450500-350450-300400-300350-250300-200Ii项目示意图允许偏差 (mm)I钢板的局部平面度(d)t镇14r妻14一典二女一(在1m范 围内)1.51.0一，t二二二二七匕二拦10
10、002型钢弯曲矢高(f)霆享夔1/10005.03角钢肢的垂直度(凸)华逸b11000双肢栓接角钢的角度不得大于9004槽钢翼缘的倾斜度(4)”bddlb B05工字钢、H型钢翼缘的一倾斜“bb /1002.0of-艳二.一lL b4.4矫正、弯曲和边缘加工4.4.1钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板亦可采用压力机或火焰加热4.4.4当设计对冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高无规定时，可参照附录C的规定进行加工。4.4.5零件热加工成形时，加热温度应为900一10001c,碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工，并缓慢冷却。4.4.
11、6弯曲成形的零件，应用弧形样板检查，当其弦长等于或小于1500-时，样板的弦长应与零件的弦长相等;弯曲零件的弦长大于1500-1269时，样板的弦长不应小于1500=，且其成形部位与样板的间隙不得大于2.0-4.4.7管构件外形尺寸的允许偏差应符合表4.4.7的规定4.4.8边缘加工面的允许偏差应符合表4.4.8的规定。4.4.9箱型截面构件中的隔板周边应采用刨(铣)的方法加工，其单块隔板外形尺寸的允许偏差应符合表4.4.9的规定4.4.10焊接坡口加工尺寸和允许偏差按工艺要求确定。钻头硬度HRC2一304.5.1.2钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2-，钻孔套中心与钻模板平面应保持
12、垂直，其偏差不得大于0.15=,整体钻模制作允许偏差应符合下列规定:(1)相临两孔中心距:土0.2二(2)两最外排孔中心距:-0.3-(3)两对角线孔中心距:1 0.45-4.5.2 A, B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.50-，其允许偏差应符合表4.5.2的规定A, B级蜂栓孔径的允许偏差(二)表4.5.2项目管构件外形尺寸的允许偏差表4.4.允;午偏差mm)一示意图$1(d)士d 1500 土5构件长度(L)士3.o管口圆度d 15005.0序号螺栓公称直径、 螺栓孔直径螺栓杆公称直径 允许偏差螺栓孔直径 允许偏差110-1800.21十0.1802
13、18-30一;21+0.210330-50一00.25十0.250边绘加工面的允许偏整表4.4.8项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加1_面垂直度加I表面粗杨度允许偏差士1.0nvnL /3000且不大于2.0-士60.025c且不大于0.5-m5n/4.5.3高强度螺栓等C级螺栓和铆钉，孔和直径应比螺栓杆、铆钉杆公称直径大1.0一3.0-1孔壁表面粗糙度Ra 500-1200 120(一3o0(3000123同一组内相邻两孔间同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间士0.下士1.(十.今:;士2.0士3.01一工定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊，不得用钢块填塞，处理
14、后应做出记录4.6.7铆接的板叠应平直，无毛刺和卷边(铆接的铆钉尺寸和外形应符合附录D的规定)。4.6.8焊接接头组装的允许偏差应符合表4.6.8的规定。烽接接头组装的允许偏差表4.6.84.5.5孔的分组应符合下列规定:4.5.5.1在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组;4.5.5.2接头处的孔;平接头半个拼接板上的孔为一组;阶梯接头为两接头之间的孔为一组;4.5.5.3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括4.5.5.1, 4.5.5.2所指的孔4.5.5.4受弯构件翼缘_t的连续孔，每1m长度内的孔为一组。4.5.6制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。4.6组
15、装4.6.1组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除千净。4.6.2钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。4.6.3组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mmo4.6.4构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。4.6.5除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0-。对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞人面积不得大于2596，边缘最大间隙不得大于0.8mmo4.6.6板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定
16、:4.6.6.1用比孔的直径小l .Omm量规检查，应通过每组孔数的8596;4.6.6.2用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过;4.6.6.3量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔释不得大于原设计孔径2.Omm;补孔应制s项目允许偏差示意图1根部间隙(b)一土1.0-严土J络么么错边量(5)42Onmi1.山翔n2.压nc3.众1刀11鸿hb坡口角度(a)钝边(P)士50.士1.Onar卜升习b2搭接长度(L)间隙(。)广滁竿钟4.6.，部件组装的允许偏差不得超过表4.6.9的规定。4.6.10卷管纵向接缝的两接缝间距离应大于30
17、0mmo4.6.11组装定位焊应符合5.3.7的规定。在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整口部件组装的允许偏差表4.6.9允许偏差(mm)示意图11接头间隙(b)1.0H型钢:高度(h)宽度(b)偏心(e)冀缘倾斜(d)士2.0b/l加不大于2.0士2.0b/100不大于20霎文鹦1271续表IV;项目允许偏差(n祖飞示意图3型钢组合错位(a连接处其它处(.02.0巨LI4型钢组合缀板间距(L)士5.0L5箱型结构翼缘倾斜(3)组装高度(G)宽度(b)32m/s)时，应采取挡风措施起落弧点沮:a为试样厚度，冷弯试样达到规定角度时，受拉面上的裂纹和缺陷长度不得大于3On。5.2
18、.6.2栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，锤击栓焊钉头，其焊钉弯曲至300时焊缝和热影响区没有肉眼可见裂纹。5.2.6.3拉伸与弯曲试验各为3个试件(图5.2.6.3)0一.一甲，、土逃叫国图5.2.6.3栓钉焊接工艺评定试件W-POn- t-16nvn: L-焊后栓钉长度5.3焊接工艺5.3.1钢构件焊接前应根据焊接L艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热(包括层间温度)、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容5.3.2施焊电源的网路电压波动值应在二5%范围以内，超过时应增设专用变压器
19、或稳压装置5.3.3焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊5.3.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手弧焊及气体保护焊应大于20mmo焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5.3.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于lomm(图5.3.5a);角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于to-(图5.3.5b) ,弧坑应填满。5.3.6下雪或下雨时不得露天施焊。构件焊接区表面潮
20、湿或有冰雪应清除干净。风速超过或等于图5.3.5起落弧点位置5.3.7定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25-;定位焊应在焊道以内;定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.3.8不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊车梁、吊车析架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。5.3.，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。5.3.10焊缝同一部位的返修次数，不
21、宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。5.3.11焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。5.3.12对接和T型接头要求熔透的组合焊缝，当采用手弧焊和手弧焊封底。自动焊盖面时，反面应进行清根。5.3.13要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定:5.3.13.1 T型接头要求熔透的组合焊缝，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊;5.3.13.2厚度t50100-15034516Mn16Mnq36100-15039015MnV巧M月八，q36100-150预热区
22、在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100-。环境温度低于0时，预(后)热温度应通过工艺试验确定。5.3.20焊接H型钢，其翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，翼缘板只允许在长度方向拼接;腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“丁”形，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200m,以上;拼接焊接应在H型钢组装前进行5.3.21对需要进行后热处理的焊缝，应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度为200 - 300V，保温时间可按板厚每30- l h计算，但不得少于2h.5.3.22手弧焊的焊接电流宜符合表5.3.22的规定5.3.23埋弧焊不同坡口
23、型式的焊接工艺参数宜符合表5.3.23-1一3的规定。5.3.24管焊条熔嘴电渣焊工艺参数宜符合表53.24的规定。焊条直径与电流匹配参照表5.3.22焊条直径(11un)自石02.002.5“3.2040558ttA ME(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注:立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通捍条电流大10%左右。T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表5.3.23-1焊脚高度(mm)挥丝直径(n、nl)焊接电流(A)I电弧电压(V)焊接速度(mm八nin)备注6户4600-65034-36500-600船形焊80
24、4600-65034-36400-4501004670-72033-35300一35005750-80034-36320-40012价4670-72033-35230-28005750-80034-36260-3201274T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数焊接电流一电弧电压焊接速度表5.3.23-2坡n型式焊接顺序(A)(V)备注-50t的中级工作制吊车梁腹板和翼缘板以及吊车朽架上下弦杆的拼接焊缝;(2)毋材板厚:(,)235钢t 3S-, 16Mn钢t30-,; 16Mnq, 15MnVq钢t 25mm，且要求熔敷金属在一20的冲击功Ak27L承受动载或静载结构的全焊透对接焊缝。5.4.3.2
25、除上款规定外的其它全焊透对接焊缝及吊车梁腹板和翼缘板间组合焊缝为二级焊缝c5.4.3.3承载焊接实腹梁和析架等重要构件上的角焊缝其表面缺陷应符合二级焊缝的规定。5.4.3.4非承载的不要求焊透或部分焊透的对接焊缝、组合焊缝以及角焊缝为三级焊缝5.4.4角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4-1的规定。要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合表5.4.4-2的规定对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)表5.4.4-2非熔透组合焊缝和角烽缝外形尺寸的允许偏整表5.4.4-1序号项目示惫图允许偏差(mm)K6l焊脚尺寸(K)L as t一杯K-
26、,4! 4-K-入;。2角焊缝余高(C)吸YC;”;。序号项目质量标准示意图一、二级三三级1刊招丈凝佘高(c)b20c=2.0士1.01.5b27c =2.5 1.5_2澎澎2对接焊缝错边(S)d 4 0镇101 1/4t/ +3 4昏4吊车梁冀缘板和腹板的组合焊缝(K)、合+30蕊10t/2 t/4Qd注:K8.0-的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0-，但总长度不得超过焊缝长度的10%.焊接梁的叹板与冀缘板间焊缝的两端，在其两倍冀缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计耍求值。注:重级工业制和起重量Q妻501的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的组合焊缝焊脚应为t2且不大于10-5.
27、4.5焊缝内部缺陷分级应特合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.4.5的规定。板厚小于等于10mm,应采用射线进行内部探伤检验，内部缺陷分级应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323) II级和19级的规定。5.4.6焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合表5.4.5的规定。5.4.7栓钉焊应进行弯曲试验检查，检查数量为1%;当用锤击焊钉头，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。1277焊缝质t等级及缺陷分级表5.4.5焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级探
28、伤比例皿B级20%未焊满B级loop不允许根部收缩一不允许镇0.2+0.021且簇1二飞每loo.-焊缝内缺陷总长簇25-O. 2+0.02且簇I-6倍孔径洲:川超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200-(2)咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定;(3)表内t为连接处较薄的板厚。除锈质t等级表6.2.36涂装、编号6.1一般规定6.1.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。6.1.2钢构件的涂装应编制作业设计或工艺卡，并应作施工及检验记录6.1.3涂装前应对涂装施工人员进行专业培训，种悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
29、除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Se2、专S己St2S已除锈方法应采用喷射或抛射的方法进行，无条件采用以上方法时，可采用手工机械除锈。构件表面除锈方法与质量等级应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不得低于Set或SO级。6.2涂装前衰面处理6.2.1除锈前，应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。6.2.2钢构件除锈完成后应于24h内涂好第一道防锈底漆。6.2.3构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表6.2.3的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GBB923)的规定6.3涂料管理6.3.1各种涂装材料的品种规格，应符合设计要求。
30、其技术条件应符合国家现行有关标准的规定。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。6.3.2涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应备有严禁烟火的替1278示牌和防火器具6.4涂装及编号6.4.1涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度应在5-35之间，相对湿度不应大于8_5%.,构件表面有结露或油污等，不得作业。涂装后4h内不得淋雨6.4.2施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30一50mn、宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装6.4.3涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当大用完，涂装时不得任意添加稀释剂6.4.4涂层的厚度应符合设计要
31、求。当设计无要求时，宜涂装4一5遍，干漆膜总厚度应符合表6.4.4规定，其允许偏差为一251un涂装工程由I .f和安装单位共同承担时每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一51.mo6.5.5高强度螺栓安装完后，应将连接板周围封闭，再进行涂装工作。对腐蚀性严重的车间，应用防腐腻子将螺栓、螺母、垫圈及连接板周围封闭后，方可进行防腐涂装施工。6.5.6钢结构的最终涂装色标应符合设计要求，涂装厚度应符合64.4的规定7.1构件验收验收前的工作7.1.1构件验收应在成品矫正合格后进行。7.1.2成品构件应经制作单位检查符合设计要求和本规程的规定，并提交构件质量自检记录表后由质检部门组织检验，合格后签发构件出
32、厂合格证，.2构件验收标准千漆膜总厚度名称一室内(,.m)表44室外(w;)于漆膜总厚度底灌漆膜厚度31203503140375设计要求涂装防火涂料的钢结构，应执行国家现行有关标准规定6.4.5涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷6.4.6面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层6.4.7当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。6.4.8构件涂装后，应按图纸进行编号。对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。7.2.1构件验收标准应符合表7.2.1-1一7.2.1-8的规定。7.2.2焊接
33、H型钢的验收标准应符合国家现行标准焊接H型钢(YB3301)的规定单层钢柱外形尺寸的允许偏差表7.2.1-16.5涂装检验6.5.1孺最终涂装或补漆的钢结构，应在结构安装质量检查合格后进行。采用的涂料应符合设计要求。6.5.2最终涂装前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。烘烤或机械损伤的涂层，并按原涂装工艺进行补涂。应重新进行基层最终涂装作业时，应注意保留重要构件的编号和定位标记。守号项目允许偏差(mm)示意图1柱底面到柱端与拓架连接的最上一个安装孔的距离(L)十V/150一w2S土15.02 柱底面到牛腿支承面距离(L,)士L, /201幻士5.03连接同一构件的安装孔，任意两组孔距士2.0
34、嘴一巾一a受力支托板表面到第一个安装孔距离(a)士1.0;5日s牛陇面的翘曲(o)2.06 柱身弯曲矢高(!)H/100012.07柱身扭曲:牛腿处 其它处;.S柱截面几何尺寸的偏差:连接处其它处重;11279续表续表序号项目允许偏差 (二)9柱脚底板平im度5.010往脚螺栓孔对底板中心轴线的距离门士1.5I冀缘板腹板垂直度:连接处其它处1.5b/IW5.0序号项目允许偏差 (nvn)示意图12箱型截面连接处对角线差3.0仓13柱身板平面度h(6)/1505.0一V一矛昏焊接吊车梁的允许偏差多节钢柱外形尺寸的允许偏差表7.2.7-2表7.2.1-3序号项卜1允许偏差 (nmJ示意图:一节柱长
35、度(L)一十3.0a两端最外侧安装孔距离(L户土2.03柱底刨平面到牛腿支承面的距离(L,)土2.04柱底铁平面到第一安装孔B离(a)士LO、范日匡亘，之一日昨5 柱身弯曲矢高(j)J=L/1S1 5.0L一6一节柱的柱身扭曲H2505.0遏士日7 牛腿端孔到柱轴线距离(L,)十3.08牛腿的翘曲t.越1 wn,R,L, IOOOmm;9柱截面几何尺寸:连接处其它处重;()柱腿底板平面度柱脚螺栓孔对底板中心轴线距离少101.5r了着了汽不l，卫一陌陌11翼缘板垂直度:连接处其它处h一1。6 6】二霉项目允许偏差 cmm)1梁跨度L的偏差:端部刀板封头凸缘支座板其他形式n一50士L.LSi加士1
36、0.02月镇2m端部高度(H)月2m;:3两端最外侧安装孔距离(乙)土3.04L14rran504.0认一潇卜、尸叫卜口叫.1I!1280箱型吊车梁的允许偏差续表表7.2.1一4霭项目允泊刊扁差 (硼1)示意图lH镇Zm梁高(H)H2nl;:.:罗三2跨度L(两端孔中心贩)士ol5L士5.0(L以m为单位)3全长士LZ引州 士10.04两腹板到箱型截面中心线距离(a):连接处其他处.;5盖板宽(B)士306连接处对角线差一3.。7L3.Urm加垫板、垫板上下摩擦面的处理应与构件相同经计算螺拴长度L 100-时按4舍5进的原则取10的整倍数。8.5.2采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷
37、清除表面的浮锈，并应符合8.3.2的规定8.5.3板叠间隙的处理，应符合表8.5.3的规定8.5.4高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定8.5.4.1所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3o8.5.4.2临时螺栓不应少于2颗。8.5.4.3所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。8.5.5结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。高强度螺栓的安装应符合下列规定:8.5.5.1螺栓穿人方向应力求一致，并便于操作吕.552螺栓连接副安装时，螺母凸
38、台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。8.5.5.3螺栓应自由穿人螺栓孔，对不能自由穿人的螺栓孔，应用铰刀或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装人或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.ZD(D为螺栓孔的公称直径)，修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板桩密贴，防止切屑落入板叠间8.6.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定8.6.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值
39、的50%;终拧扭矩应按下式计算:T,. = k尸。d (8.6.2-1)P。二P+ZIP (8.6.2-2)式中T,终拧扭矩(Nm);P,螺栓施工预拉力(kN)、大六角头螺栓施工预拉力应符合表86.2-1的规定;P-高强螺栓设计预拉力(kN)，见表8.6.2-2;4P-预拉力损失值(kN)，一般取P的10%;k一一高强度螺栓连接副扭矩系数，按8.4.3规定试验确定;d-螺栓公称直径( mm) o大六角头螺栓施工(标准)预拉力(kN)衰8.6.2-1螺栓的性能等级峨栓公称直径(mm)M12M16M20二M2呜M27M308.8s一5075一12015017022527510.9s16011101
40、70210250区互390高强度坦栓设计预拉力(kN)裹86.2一2螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16- -0-0 -2M2甲呱7M30S. 8s一457011I0135155205一25010.9s一55一100155190220290355扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值宜按公式(8.6.2-3)计算。几=0.065P,d尸。=式中T.初拧扭矩P十乙F(8.6.2-3)(8.6.2-2)(Nm)1284其他符号含义同公式(8.6.2-2) 08.6.3高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)。初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上
41、作出标记8.6.4经初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉。对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法(同高强度大六角头螺栓)紧固，并在螺栓尾部梅花卡头上作标记8.7高强度蛆栓连接的检查验收8.7.1高强度螺栓连接的检查应提供下列资料:8.7.1.1高强度螺栓质量保证书;8.7.1.2高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告;8.7.1.3高强度大六角头螺栓扭矩系数试(复)验报告;8.7.1.4扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告;8.7.1.5扭矩扳手标定记录;8.7.1.6高强度螺栓施工记录;8.7.1.7高强度螺栓连接工程质量检验评定表。8.7.2高
42、强度大六角头螺栓紧固检查应符合下列规定8.7.2.1用。.3一。.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧;8.7.2.2紧固扭矩的检查应符合下列规定:(1)检查数量:每个节点螺栓数的1096，但不少于1颗应进行扭矩抽检。(2)测得的扭矩应在0.9T,-1.1T,范围内，T,按下式计算:T,二K尸d式中T a,检查扭矩(N“m);K-高强度螺栓连接副扭矩系数(同8.6节);P-高强度螺栓设计预拉力(kN);d螺栓公称直径( mm) o(3)对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不得大于3960(4)如有不符合上述规定的节点，应扩大l0%进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重
43、新紧固并检查;8.7.2.3对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧;对超过上限值的应更换螺栓;8.7.2.4扭矩检查应在终拧1h后进行，并应在24h以内检查完毕。8.7.3扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合下列规定:8.7.3.1目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判终拧合格;8.7.3.2对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花卡头取掉8.8封闭和涂装8.8.1经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭8.8.2节点的除锈和涂装应符合本规程6的规定进行9钢结构安装9.1一扭规定9.1.
44、1钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图。构件应符合设计要求和本规程的规定，对主要构件(柱子、吊车梁和屋架等)应进行复检。9.1.2构件在运输和安装中应防止涂层损坏。9.1.3构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，应符合本规程的有关规定。9.1.4构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。9.1.5钢结构濡进行强度试验时，应按设计要求和有关标准规定进行。，1钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。大型构
45、件和细长构件的吊点位置和吊环构造应符合设计或施工组织设计的要求。对大型或特殊构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊，1.7钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。9.1.8钢结构安装、校正时，应考虑外界环境(风力、温差、日照等)和焊接变形等因素的影1285响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施9.2施工准备9.2.1钢结构安装应具备下列设计文件:9.2.1.1钢结构设计图;9.2.1.2建筑图;9.2.1.3有关基础图;9.2.1.4钢结构施工洋图;9.2.1.5其他有关图纸及技术文件。9.2.2
46、钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，并符合列规定:9.2.2.1图纸自审应符合下列规定川熟悉并掌握设计文件内容;(2)发现设计中影响构件安装的问题;3)提出j土建和其他专业工程的配合要求9.2.2.2图纸会审应符合下列规定(t)专业程之间的图纸会审，应由工程总承包单位组织，各专业工程承包单位参加，并符合下列规定:A.基础与柱子的坐标应一致，标高应满足柱子的女装要求;b.与其他专业工程设计文件无矛盾;、.确定与其他专业工程配合施工程序(2)钢结构设计、制作与安装单位之间的图纸会审，应符合下列规定a设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求;b.制作单位介绍钢结构主要制作工艺;。.安装单位介绍施工程序
47、和主要方法，并对设计和制作单位提出具体要求和建议;d.协调设计、制作和安装之间的关系。，.23钢结构安装应编制施工组织设计、施工方案或作业设计。9.2.3.1施工组织设计和施工方案应由总工程师审批，其内容应符合下列规定(1)工程概况及特点介绍;(2)施工总平面布!、能源、道路及临时建筑设施等的规划;(3)施工程序及工艺设计;(4)主要起重机械的布置及吊装方案;(5)构件运输方法、堆放及场地管理;(6)施工网络计划;(7)劳动组织及用工计划;(8)主要机具、材料计划;1286(9)技术质量标准;(10)技术措施降低成本计划;(”)质量、安全保证措施。，2.3.2作业设计由专责工程师审批，其内容应
48、符合下列规定:(劝施工条件情况说明;(2)安装方法、工艺设计;(3)吊具、卡具和垫板等设计;(4)临时场地设计;(5)质量、安全技术实施办法;(6)劳动力配合。，2礴施工前应按施工方案(作业设计)逐级进行技术交底。交底人和被交底人(主要负责人)应在交底记录上签字，.3构件运输和堆放，.3.1大型或重型构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能编制运输方案。，32构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。，.33运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆;构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。9.3.4构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防
49、止损伤构件的措施。9.3.5构件堆放场地应平整坚实.无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放;构件底层垫块要有足够的支承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。，.3.6变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。9.4基础验收9.4.1安装钢结构的基础应符合下列规定:9.4.1.1一个以上安装单元的柱基基础;9.4.1.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上;9.4.1.3基础周围回填完毕;，4.1.4基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确;9.4.1.5基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好;9.4.1.6基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全;9.4.1.，二次浇灌处的基础表面应凿毛9.4.2安装前，复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定:9.4.2.1基础顶面标高应低于柱底面安装标高40一60nmi;
