1、中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 062一94冶金工业炉燃烧器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了冶金工业炉燃烧器的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于以煤气或油为燃料的单烧和混烧强制鼓风型燃烧器(以下简称嫩烧器)。本标准不适用于自身预热式、辐射管式、无氧化沪应用的嫉烧器以及以粉煤为燃料的燃烧器。2弓I用标准GB 1. 3标准化工作导则产品标准编写规定GB 191包装储运图示标志GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB1236通风机空气动力性能试验方法GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB 638
2、8运输包装收发货标志GB 6414铸件尺寸公差GB 9112钢制管法兰类型GB/T 9174一般货物运输包装通用技术条件GB 9439灰铸铁件GB/T 11351铸件重量公差GB 12464普通木箱GB/T 12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级3术语3.1理论燃烧空气量单位燃料完全燃烧所需的化学计算空气量，单位为kg/kg或m/kg,m/me3.2最小空气系数烟气分析时，其化学不完全燃烧热损失不超过标准的最小空气量与理论燃烧空气量的比值。I3额定燃烧量在额定空气压力和温度条件下，燃烧器以最小空气系数稳定燃烧的最大燃料供给量，单位为kg/6或L/h(油),m/h(煤气)3.4最小燃
3、烧量燃烧器能在额定空气温度下以最小空气系数持续稳定工作的最小燃料供应量，单位为kg/h或L/h(油),m/h(煤气)I5燃烧调节比额定燃烧量与最小然烧量之比。中华人民共和国冶金工业部1994一09一27批准1995一05一0，实施YB/T 062一944技术要求4.1性能指标4门.，在5.1条的试验条件下，实际油量比例调节燃烧器不得超过规定值的士5%，非比例调节嫌烧器不得超过规定值的士10%;在5. 2条和5. 3条的试验条件下，实际煤气、空气、蒸汽流量不得超过规定值的士10%.4.1.2在5.4条的试验条件下，燃烧器应能可靠和容易地点火。4.1.3燃烧器的燃烧调节比不小于3.4.1.4燃烧器
4、在燃烧调节比范围内以最小空气系数工作时，其不完全燃烧化学热损失，有油类燃料时应不大于。.45%,煤气燃料时应不大于。.4%.4.15在燃烧调节比范围内正常工作时，燃烧器不应有脱火、回火和火焰偏斜等异常现象。4.1-6燃烧器在规定调节比范围内正常工作时，其燃烧产物中的Co含量不得超过容积的。.1%，对于低NO=燃烧器，NO二含量不得超过有关规定。月.，.了燃烧器正常工作时，工业炉外噪声一般不得大于85 dB.4.1.8燃烧器正常工作时，金属手柄表面温度不应大于40C，非金属手柄表面温度不应大于50C o4.1.9燃烧器正常工作时，不应出现燃料、雾化介质及助燃空气泄漏现象。4.1.10燃烧器停止工
5、作时，不应出现燃料泄漏现象。4.2结构要求4.2.1燃烧器的易损零部件应能便于装拆和维修。4.2.2燃烧器的调节操纵机构应能方便操作，且标有开、闭方向及开度大小，并能在需要的位置固定。4.2.3燃烧器与管道连接法兰的类型和连接尺寸一般应符合GB 9112的规定，并带有与炉体密闭连接的烧嘴板和烧嘴砖。4-3制造装配要求4.3.1燃烧器应按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造，并符合本标准的规定4.3.2材料a.制造燃烧器的材料，其性能指标应符合设计选用的要求，且应有材质合格证书或检验报告。b燃烧气壳体选用铸件时，其机械性能不低于GB 9439中牌号HT 15。灰铸铁的规定;耐高温部件应选用性能
6、合适的耐热材料。4.3.3铸件a.铸件的尺寸公差应符合GB 6414中CT l l级的规定，重量公差应符合GB/T 11351中MT 11级的规定。b.铸件不允许存在降低强度，影响气密性和外观质量的裂纹、气孔、缩孔、砂眼、局部表面粗糙、夹渣等缺陷。4.3.4焊接件a-焊接质量应符合GB/T 12469中t(级焊缝的规定。b.焊后焊缝应打磨平整，并须清除残留的溶渣、飞溅物等。4-3.5机械加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T 1804中c级的规定4.3.6耐火材料制品a.耐火材料制品的材料选用应符合设计要求，施工和烘烤应严格遵守材料供应厂家提供的工艺要求。b.耐火材料制品表面不得出现明显影响
7、强度或气流流动的裂纹、气孔、空洞、凸凹不平等缺陷;工作表面的粗糙度应明显好于其他表面。4-3.7装配YB/T 062一94燃烧器燃料、雾化介质和空气通道的同轴度公差应符合GB 1184中10级的规定燃烧器各安装连接平面的平面度公差、垂直度公差应符合GB 1184中10级规定燃烧器各法兰连接孔位置度偏差土1 mm od.燃烧器调节操纵机构应操纵灵活无卡阻现象。5试验方法试验须在专门试验台或应用此燃烧器的工业炉上进行;测试用仪表应符合国家标准要求，有检定合格证书和检定印记。5.1油流量试验5. 1.1须按设计采用的油种来选择试验用油，在试验报告中须说明试验用油的名称(牌号)、比重及温度和粘度的关系
8、。5.1.2测量允差a.油温度士1C;b.油、雾化介质压力士1%sc油流量士1%。5.1.3试验程序保持燃烧器入口油温不变，测量不同工况下的油流量，并绘制油流量特性曲线。a.低压空气雾化燃烧器:测量时、保持入口油压稳定，记录油压数值，测量油流量调节阀开度和油流量之间的对应关系;或者保持调节阀开度一定，变动油压，测量油压和油流量之间的关系。b.高压气流雾化燃烧器:内部混合型油喷嘴应同时供给燃油和雾化介质并各自保持稳定的压力，测量不同压差情况下油压和油流量之间的关系;外部混合型油喷嘴测量油压和油流量之间的关系5.1.4每一流量应测量2次以上，间隔时间至少1 min，然后取其平均值。5.2雾化介质和
9、助燃空气流量试验5.2.1测量允差a.温度士IC;6.压力士2.5%;c.流量士2%。5.2.2试验程序分别进行雾化介质流量和助燃空气流量的试验，测量在不同工况下的流量，并绘制流量特性曲线。a.低压空气雾化燃烧器，保持入口空气压力稳定，测量压力、空气调节装置开度和流量之间的对应关系。b.高压气流雾化燃烧器，内部混合型油喷嘴在油流量试验的同时测量雾化介质流量;外部混合型油喷嘴，测量雾化介质压力和流量之间的关系。523测量方法a.静压可用U型管压力计或微压计测量，静压大于。.05 MPa时，可用弹簧压力表测量。b.流量可用孔板流量计或毕托管测量，测量方法按GB 1236规定进行。5.3煤气流量试验
10、煤气流量试验允许用空气代替煤气进行试验，试验方法同助嫩空气流量试验。5.4着火性能试验在规定的点火条件下用电火花或点火烧嘴点火，测量点火能量、着火时间及燃料和助燃空气的压力、流量。5.5额定燃烧量燃烧器保持稳定燃烧，空气在额定压力和温度条件下供给并调节流量至最大，逐步增加燃料供给52r,YB/T 062一94量，连续测量此过程中燃料和雾化介质流量、空气系数和烟气成分。5.6最小燃烧量燃烧器保持稳定燃烧，空气在额定压力和温度条件下，供给并依次逐步减少燃料流量和空气流量，直至火焰熄灭，连续测量此过程中燃料和雾化介质流量、空气系数和烟气成分。5.7烟气分析在燃烧器火焰末端的适当位置取样用气体全分析仪
11、测出烟气成分5.8在额定燃烧量、最小燃烧量及其中点三次用肉眼、摄影或多点烟气成分分析检测火焰的形状、颜色、火星飞溅。5.9噪声测试按GB 2888的规定。5.10密封性试验a.试验压力一般为额定工作压力的2倍b.稳压不少于5 min，用涂刷皂液等方法检查焊缝、接头等有无渗漏现象5.11用表面温度计测量并记录燃烧器手柄的温度。5.12用手操作检测燃烧器的机构灵活性。6检验规则6.1出厂检验出厂检验项目及检验要求见表10表1序号检验项目试验方法条款技术要求条款抽样方法1流量精度5.1、5.2、5.3条4.1.1条按GB 2828正常一次抽样方案、一般检查水平日及合格质量水平4.。和采用相应的转移规
12、则2密封性5.10条4. 3. 4b条逐台检验3机构灵活性5.12条4. 3. 7d条逐台检验4法兰连接孔位置度4. 3. 7c条逐台检验5安装连接面平面度、垂直度4. 3. 7b条逐台检验6通道同轴度4. 3. 7z条逐台检验6.2型式检验型式检验按GB 1. 3的规定进行，检验项目见表2,型式检验时从合格产品中抽检两台，其中表2中序号1-8项为关键项，有一项不合格或序号9-13一般项中同时有3项不合格则加倍抽检。仍出现r述情况则判为不合格。表2序号检验项目试验方法条款技术要求条款备注1流量精度5.I.5.2、5，3条4. 1. 1条2着火性能5.4条4. 1.2条3燃烧调节比5. 5, 5
13、. 6, 5. 7条41.3条4火馅5.8条4. 1.5条YB/T 062一94续表2序号检验项目试验方法条款技术要求条款备注5密封性5.10条，、1. 10A. 3. 4条6机构灵活性5.12条4.3.7条7法兰连接孔位置度4.3.7条8安装连接面平面度、垂直度4.3.7条9最小空气系数5.6条4.1条10烟气有害成分5.7条4.1.6条I1噪音5.9条4.1.7条12燃烧器手柄温度5.11条4.1.8条13通道同轴度4.3，7条了标志、包装、运输和贮存了.1标志燃烧器出厂均须安装有如下内容的铭牌:燃烧器名称、型号和规格;b.额定空气压力、温度和空气量;c.额定燃料压力和额定燃料量;d.出厂
14、编号及出厂日期;e.制造厂名和产品标准编号。了.2包装7.2.1燃烧器一般应采用木箱包装，木箱应符合GB 12464的规定，箱内物品应牢靠固定，并采取防震、防撞和防潮措施。7.2.2包装箱外表面应有以下内容并符合GB 191和GB 6388的规定:a.供货号;b.收货单位名称、地址;产品名称和规格;d.数量;e.重量(净重和毛重);f.制造厂名和厂址;9.装箱日期;h.重心位置和起吊位置标志;i.“小心轻放”和“怕湿”标志。7.2.3包装箱内应有装箱单、产品说明书和产品合格证书，产品说明书应包括产品标准名称和编号。了.3运输燃烧器的运输应符合GB/T 9174的规定。7.4贮存燃烧器(包装箱)应室内贮存，防止挤压、潮湿和防冻。YB/T 062一94附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院归口。本标准由武汉冶金设备制造公司负责起草，冶金部节能中心常熟喷嘴厂、铁岭燃烧设备厂参加起草。本标准主要起草人靳世平、陈林、褚建欣、王选山、陈小笋。
