1、、卫广Ir e9?- 1996前言为加强矿1口企业管理，保证产品质量，降低冶金工业用合金铸铁球消耗和大力推广1,创日新研制的各种湿式(或千式)磨矿用合金铸铁球，特制定本标袱。本标准是在收集大量国内外资料.开展调查研究和进行质411性能测试的幕础上，参照JC 1、1523一94建材用铬合金铸球和有关企业的技术数据制定的本标准由冶金工业部矿山办公室提出木标准由冶金部信息标准研究院归口。本标准起草单位:中国冶金矿业总公司、鞍钢矿山公可、广州有色金属研究院耐磨材料研究少f发中ILI、宁国耐磨材料总厂、马鞍山耐磨材料公司。本标准主要起草人:周各生、程绍良、张继爱、李卫、陈宗明、刘长沂本标准附录A和附录B
2、是标准的附录中华人民共和国黑色冶金行业标准合金铸铁球YB/e 092 -1996Alloyed cast iron grinding balls1范围本标准规定了冶金工业用合金铸铁球的分类、牌号、代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于冶金工业湿式(或千式)球磨机作磨矿介质用合金铸铁球2引用标准下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 223-81一1995钢铁及合金化学分析方法GB 229-94金属冲击试验方法GB/T 230
3、-91金属洛氏硬度试验方法GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽祥表(适用于连续批的检查)GB 5611-85铸造名词术语GB 5612-85铸铁牌号表示方法GB 8170-87数值修约规则3术语3.1铸造名词术语按GB 5611的规定3.2高铬铸铁球:含铬量,12%，共晶碳化物的品格类型主要为(Cr,Fe),C,的铸铁球3.3中铬铸铁球:含铬量5%-10%，共晶碳化物的晶格类型主要为(Cr, Fe),C,的铸铁球3.4低铬铸铁球:含铬量5%，共晶碳化物的晶格类型主要为(Cr,Fe),C的铸铁球I5合金球墨铸铁球:铸铁球金相组织主要为贝氏体和马氏体的球墨铸铁球。I6直径偏差:在同一铸铁球
4、上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。I7碎球率:使用过程中发生碎裂的铸铁球与总用球量的百分比。3.8冲击疲劳寿命:落球试验中铸铁球冲击疲劳失效时所受的冲击次数I9熔炉批:由同一工作班同一配料单和同一生产工艺连续生产的各熔炉次组成。4分类、牌号、代号4.1铬系合金铸铁球按铬含量分为高铬铸铁球(代号为G)、中铬铸铁球(代号为Z)和低铬铸铁球(代号为n)三类同类铸铁球按热处理方法分为淬火后回火铸铁球(代号为A)和不淬火、仅回火铸铁球代号为B)两种型号。合金球纂铸铁铸球为一种型号(代号为BM)中华人民共和国冶金工业部1996一10一11批准1997一01一01实施YB/T 092一19964.2
5、按铸铁球直径分为14种规格，见表to表1一义规格.mm20253035405060708OPO10)11。一120127直径偏差士一忿士名-1.5一基0一2.0仁5.0最大直径与最小直径差值、，I S2.越3. 0蕊3.6(42 4.6错箱值( 0.7蕊1.0蕊1.5抓2.0:.;.1铸铁球代号表示方法规定。铬系铸铁球代号表示方法如下ZQ Cr口口口一规格(直径mm)一分型代号分类代号一铬元素符号铸铁球代号4.3.2合金球墨铸铁铸球代号表示方法如下ZQ口口规格(直径mm)BM铸铁球代号4.4标记示例:直径loo直径100淬火后回火的高铬合金铸铁球标记为ZQCrGA 100合金球墨铸铁铸球标记为
6、ZQBM100,5技术要求5. 1铸铁球直径偏差、最大直径与最小直径差值、错箱值应符合表1规定。5.2化学成分应符合表2、表3规定YB/T0921996丧艺化学成分。抓姗_。ClM“。M!21之CrG 1.7一3.2一0.31，20_5一25 、(3。砚一。一1.I一一一一一.乙二一-一一一仪3一一曰正ZQCrZ 2.0，一3刁l幻.3一22J0_520_一!一万司一砚一蔺一一一-一一 一一;下!一兀ZQCrT2.23.603一1.0051.5万一_丁丁、洲二一刃U一“口一厂二3厂注:低铬合金铸铁澳代号化学成分，厂阴/。，(二一5一Ml!卜厂一R面一不一呱一扁二寸一ZQBM2.8一3件一五万习
7、万不飞、。一抓丁一毛e。弓5.3机械性能5.3.1铸铁球机械性能应符合表4、表5的规定表4代弓表面硬度HRC冲击韧性一J/cmZ1落球冲击疲劳寿命次数ZQCrGA李56必3一一之三80门二多800日ZQ飞代奋B)屯9ZQCrZA)51梦3ZQCrZB一jsZQCrOA)482ZQ(二rlB)46表5代号表面硬度 HRC冲击韧性J/cmZ，落球冲击疲劳寿命次数ZQBM)50一李5落球冲击疲劳试验应采用直径1的mm的铸铁球;冲击韧性和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需要.山双方商定注l)5.32铸铁球沿通过浇口中心和球心直径方向的硬度差不得超过HRC3(球墨铸铁球为HI(劝5.4碎球率砚2
8、%。5.5表面质墩vB/T 092一19965.5门铸铁球不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮5卜5.2铸铁球允许的表面缺陷应符合表6的规定表6规格允许的表面缺陷不大于，nlmfL n1cJkfL%-一浇口处多肉粘砂宽度局部残留匕边探度厂-舀孔而积一m耐总面积七一_塑卫1_020-351.5一.1，0151.5t2 25.土一一_声40-602.05臼2.02016_二一50一卯0-902.5G.03.02.52025 笋100-127307056内部质量在通过浇日中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他空洞缺陷。6试验方法6.1铸铁球直径偏差、最大直径与最小直
9、径差值、错箱值和铸铁球允许的表面缺陷，用刻度读数不超过。1 -的量具测量6.2化学成分的分析方法按GB 223规定进行6.3冲击韧性试验，采用10 mm X 10 mm X 55 mm无缺口试样，按GB 229规定进行6.4落球冲击疲劳寿命检验，按本标准附录A规定的方法进行6.5硬度试验.按GB 230进行。试样制备时，采用线切割或电火花方法切割，剖切面应通过浇CI中心和球心剖切表面应至少磨去。. 5 mm，球表面硬度测试，应将球表面磨成平台后检验，磨去厚度为2 mm-smm6.6碎球率的检测和计算按本标准附录B进行s.7铸铁球不允许有的缺陷和内部质量的规定，用肉眼进行检验其中内部质里的检验应
10、在6. 5规定中的磨削面上进行。6.8数值修约方法按GB 8170规定进行了检验规则了.1铸铁球质觉由生产厂技术监督部门负责检验。7.2铸铁球ft径偏差、最大直径与最小直径差值、错箱值、铸铁球表面缺陷，按GB 2828规定进行抽样检查。7，3化学成分检验，当熔炼炉熔量超过。.st时，应逐炉检验;当熔炼炉熔量不超过。.5上时，按熔炉批检验。每炉次应抽取1个试样进行检验，如检验不合格应加倍复验，其中仍有不合格，则该炉次为不合格7.4表面硬度检验，非连续热处理炉，应从每炉不同位置取样，个数不少于5个经检验若有t个铸铁球不合格，则应任取双倍的铸铁球进行复验。若仍有1个铸球不合格，则该批为不合格7.5内
11、部质量的检验，同类型铸铁球每连续生产100 t，随机抽取1个最大规格的铸铁球进行检验u检验不合格，则应在该批中加倍复验.仍有不合格.则该批为不合格7.6冲击韧性的试验，应采用切自球体的试样vB/T 092一19968包装、标志、运输、储存和质量证明书8.18.2标明8.3铸铁球可采用容器包装(铁桶、木箱或编织袋)或散装以整车散装运输时，应在车厢内以标牌标明铸铁球的型号和规格。包装运输时在包装物表面上应a)需方名称、地址及到站;h)铸铁球型号与规格;c)装箱号;d)毛重及净重;e)供方名称和地址。每批出厂产品应附质量证明书，注明a)供方名称;U)型号与规格;c)批号与批量;d)检验结果;c)本标
12、准编号。vB/r 092一1996附录A(标准的附录)落球冲击疲劳寿命试验方法落球冲击疲劳寿命试验(以下简称落球试验)是使用落球冲击疲劳试验机(以下简称落球试验机)，在实验室条件下，模拟铸球在球磨机中的冲击过程冲击次数由计数器实现。铸球冲击疲劳失效的冲击次数反映了铸铁球在该种情况下的冲击疲劳寿命。A飞落球机型号为MQ型，落程为3.5 mA2落球试验的试样为0100 mm铸铁球。A3落球试验的试样应从检查批中任取16个铸球为试验球，另外取3个以上的铸球作替换球在林换球表面打匕记号A4落球试验在常温下进行。A5铸球失效判断及试验程序规定如:AS.，铸球失效判断e)铸球表面上剥落层平均直径(最大直径
13、和最小直径的平均值)为20 mm-50 mm，中部厚度为5 -一10 mm.b)铸球沿中部断裂A5.2试验程序A5.2.1将试验球和替换球的棱边打磨或清埋滚筒中作表面清理。检查试验机工作状态A5. 2. 2先将12个试验球放入弯管内，启动试验机，由滑道逐步将余下的1个试验球放入循环输运系统A5.2.3汀开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数A5.2- 4试验人员在现场应认真观察，当发现有1个试验球失效情况符合A5. 1条中a和h的规定时.取出失效球，并放入一个替换球，直到出现第3个失效球为止.分别记录3个试验球失效时在落球机系统中受到冲击的累计数。如果在试验球失效球数未达到失效球数指
14、标时，加入的替换球已发生破坏，应不计入失效球数A6落球冲击疲劳试验寿命的确定A6. 1落球冲击疲劳试验寿命按下式确定:N二B, Xn,N:十N+N,3，.(A生)式中:N-该批铸球冲击疲劳试验寿命(次数);N第一个试球失效时，计数器记录的次数;N一第三个试球失效时，计数器记录的次数;N3-一第三个试球失效时，计数器记录的次数;B一弯管中的铸球数;从-一试验系统内的总铸球数B6.2数据处理时，小数部位按四舍五入取整值填入试验报告。在试验报告中应注明失效球失效情况.并记录试验温度YB/r 092一1996附录B(标准的附录)碎球率的测定与计算在磨矿正常生产作业条件下，球磨机运转2 000 h以上，累计球磨机运转期间排出的碎球量称重然后停机将留在球磨机内的碎球拣出，称重，计量在此期间的用球总量。碎球率按下式计算:P=Q,十QQ+QX 100%.，.。二(B1)式中:P碎球率，%;Q初装球磨机内球量,t;Q，正常运转中添加的球量,t;Q正常运转中球磨机排出的碎球量,t;Q，停机检测时，在球磨机内的碎球量,t,
