1、Ys/T 169.6一1997前言硅钡作为一种新型高效脱氧、脱硫剂和铸造孕育剂，近年来在国内得到了广泛的应用片制定J品标准为与产品标准配套.制订了本标准本标准在制订过程中经全而条件试验，对炉温、氧气流量、助熔11种类及加入墩等今数均锐匀规定YB/T 109-1997在硅钡合金化学分析方法总标题!;.包括7部分:第1部分高氯酸脱水重量法测定硅量:第2部分硫酸钡重量法测定钡量;第3部分EDTA容量法测定铝量;第4部分高碘酸钾光度法测定锰量;第5部分钥蓝光度法测定磷量;第6部分红外线吸收法测定碳量;第7部分红外线吸收法测定硫量。本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归1 1.本标准起草单位:新余钢铁
2、有限责任公司、冶金工业部信息标准研究院。木标准主要起草人吴太白、张水梅、付韬、詹昭香。中华人民共和国黑色冶金行业标准硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量vx 1 109. 6一一997blcthods for chemical analysis of barium-siliconthe infrared absorption method for thedetermination nl carbon content范围本际准规定份;外线吸收法测定碳枯本标准适用于硅钡合金中碳债的测定。测定范围0. L5(i一。.5oo 0.:i方法提要试样于高频感应护的氧气流中加热撼烧，生成的二氧化碳由氧气
3、载至红外线1 i.9 ;知h.创址化碳吸收某特定波长的红外能，其吸收能与碳的浓度成正比，根据脸测器的酒 to.值可: 4,I试IN及材料I气丙酬 :1.发后的残余物含碳垦小0. 0053.2高抓酸镁(无水);牛训大33烧碱石锦粒状3Q玻璃No35钨粒:瑞址小于i I, 0113粒度!i. $ m m一1. 1，m3.6锡粒碳准小1一。.002 %c粒度。.7 mw、。.H nim,必要a.应用丙酮(s. 1)汗洗ft而.井在室温门操37纯铁:air qjf小于。.002389气:纯度大于es 7)5一其他级别氧气若能获得低而一致的空白盯，也可使用3.9动力气源:氮气、市(气或压缩空气其杂质(水
4、和油)含量小于。.万卜3.10 V_质瓷mtm:直径X高度.23 mm Y 23 rim或25 mm X 25 mm.并在高1. 120(:(的高温加热t:i灼烧1a或通氧灼烧至空自似为最低311垮 1g钳仪器及设备4.1 fl、外线吸收定碳仪(灵敏度为0.1x10，并4备il+扫粉尘的功能).其装6.4il!I; 1中华人民共和国冶金工业部199了02，9批准1997-07-01实施ve/T 109. 6一19971氧气瓶;2两级压力调节器;3-洗气瓶;4,9一干燥管:。压力调节器;6-高频感应炉;7-燃烧管;8除尘器;10一流量控制器;11-一氧化碳转换为二氧化碳的转换器;12-除硫器;”
5、二氧化碳红外检测器图1红外线吸收定碳仪装置4门门洗气瓶(3):内装烧碱石棉(3. 3)04门.2干燥管(4,9):内装高氯酸镁(3.2)42气源4. 2. 1载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分4. 2. 2动力气源系统包括动力气(3. 9 )，两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流过的时序控制部分43高频感应炉应满足试样熔融温度的要求。4.4控制系统4. 4门微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏、分析结果显示解及分析结果打印机等。4. 4. 2控制功能包括自动装卸址祸和炉台升降、自动清扫、分析条件选择设置、分析过程的监控
6、和报警中断、分析数据的采集、计算、校正及处理等4. 5测量系统主要由微处理机控制的电子天平(感量不大犷1. 0 m妇、红外线分析器及电子测量元件组成c5试样5. 1试样应全部通过。.125 mm筛孔。5. 2保存试样的粒度直径不小于3 mm，并于密封干燥容器中保存不超过30 d6分析步骤6.1试样量YB/T 109.6一1997称取。，150 g试样三份6.2空自试验随同试样作空白试验重复足够次数.记录最小的、比较稳定一致的三次i卖数.,十劝.曰书值1F输，、刊仪器中在测定试样时仪器会自动扣除空自值6.3分析准备调试检查仪器.使仪V处于正常稳定状态.井选用最佳分析条件6.4校正试验6. 4.
7、1根据待测试样的含碳址，选择相应的童程或通道，并选择个同种类sq标徉待洲试样含心应落在所选二个标样含碳址的范f1 ?l内)依次进行校正，测得结果的波动y t在允许误差范闹内.以确口、系统的线性，否则应调节系统的线性6.4.2不问里程或通道一应分别测其空白值并校if:当分析条件变化时.应重新测定片;自r1-十八f几6.5测定6.5.1按待测试样的含碳晕范围.分别选择最佳分析条件6. 5. 2将称取的试样(6. 1)均匀y:十尸只预先盛有。.500 g锡粒(3. (3)垫底.其f-有1. 200 g纯铁(3. 7)的增锅(3. 10)内，然后再依次均匀覆盖0. 300 g纯铁(3. 7)和1. 500 g钨粒(3. 5).,J始分析，至读取分析结果三份试样之分析结果应在允许差范围内.否则应补充分析，取3份相接近的结果，求it llt术平fj谊报出。6.5.3愁次分析后清扫仪器中的粉尘了允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表j所列允许旅。碳红上允许差0050-().0700.(06一)0. 070一0. 120()008，0. 120- U. 1000. of2_)臼400一0.6000020
