1、Ys/T 158-1999前言本标准非等效采用POCT 20072-1974热稳定钢技术条件中的牌号和力学性能。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:西宁特殊钢集团有限责任公司、东方汽轮机厂。本标准主要起草人:许增发、隋宪增、刘禹炯、楚希亮、汪景华。中华人民共和国黑色冶金行业标准汽轮机螺栓用合金结构钢棒YB/T 158-1999Alloy structure steel bars for steam turbine bolts范围本标准规定了汽轮机螺栓用钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于直径不大于200 mm的热轧和锻制合金结构钢棒材
2、。弓!用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样及成品化学分析允许偏差GB/T 223. 5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.16-1991钢铁及合金化学分析方法铜铁试荆分离一格天青S光度测定铝量GB/T 223.11-1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧气容量法测定铬量GB/T 223.12-1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量GB/
3、T 223.13-1989钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁钱容量法测定钒量GB/T 223. 16-1991钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量GB/T 223.17-1989钢铁及合金化学分析方法二按替毗琳甲烷光度法测定钦量GB/T 223.18-1982钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GB/T 223.19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜GB/T 223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量GB/T 223. 26-1989钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量GB/丁223.37-1989钢铁及
4、合金化学分析方法燕馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223.39-1994钢铁及合金化学分析方法氛磺酚S光度法测定妮量GB/T 223.40-1985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一氯磺酚S光度测定妮量GB/T 223. 53-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223. 58-1987钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223. 59-1987钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量GB/T 223. 60-1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61-1988钢铁及合金化学分析方法磷
5、钥酸钱容量法测定磷量GB/T 223. 63-1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.64-1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T 223. 67-1989钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223. 69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量国家冶金工业局1999一08一19批准2000一01一01实施YB/T 158-1999GB/T 223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉
6、内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72-1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量GB/T 223. 74-1997钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T 223.75-1991钢铁及合金化学分析方法甲醉蒸馏一姜黄素光度法测定硼量GB/T 224-1987钢的脱碳层深度测定法GB/T 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T 228-1987金属拉伸试验方法GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T 702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908-19
7、87锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 6397-1986金属拉伸试验试样GB/T 10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 15711-1995钢材塔形发纹酸浸检验方法3尺寸、外形及允许偏差3.1规定。3.2定。热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702的规定，其尺寸精度和弯曲度应符合第2组锻制回钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 908的规定，其尺寸精度应符合第2组规4技术要求4.1牌号及化学成分4.1.1钢的牌号及化
8、学成分(熔炼分析)应符合表1的规定4.1.2钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T 222-1984表1中表2的规定。序号牌号化学成分，YOC一SiI Mn一I sCr IMoV一Nb一TiNiCu一AI120CrMo1VNbTiB0.17产、户0.230.40沪、0.600.40尹、0.65O. 025O. 0250.90，.勺1.300.75沪、目1.000.50产、0.700.11产、.0.220.05沪、目0.140. 30O. 30220CrMo1 V TiB0.17门，州0.230.40产毛吮产0.600.40产、曰0.65毛0.0250. 0250.90户份1.300. 751.0
9、00.45 产.，砂0650.160.28O. 30O. 30320CrMol V0.15尸毛州0.230.20沪、峋0.600.45砂，勺0.850. 025O. 0251.00尸、1.500.90声1.200.15产、呵0.30提0.50O. 35O. 015445CrMoV0.42产、州0.500.20翻几、曰0.350.45产、卜0.70蕊0.025续0.0250.85尹州1.150.45产、0.650.25户叫、口0.35O. 300. 3060.022 5540CrMoV0.36J州0.440.15J几、0.350.45产几、曰0.77镇0.025(0. 0250.80尸几、州1.
10、 150.50产、侧0. 650.25产、创0.35G0. 30G0. 30YB/T 158-1999表1(完)序号牌号化学成匕分，肠CSiMnPSCrMoVNbTiNiCuA1625Cr2Mo 1 V0. 220.290.170. 370.500.80蕊0.025(0. 0252.10产、砂2.50一.90.100. 300.50簇0. 30簇0. 25725Cr2MoV0. 220. 290. 170. 370.400. 70镇0.025镇0. 025一.50.800. 250. 350.150. 35镇0.30夏0. 25840CrNiMo0. 370. 440.10. 3一0. 50产
11、、0.80毛0. 025蕊0.0250. 600. 900.15产、0. 25一. 25. 65镇0.30935CrMo0. 320.400. 170. 370.400. 70镇0.025镇0. 0250.801.100.150. 25簇0. 30簇0. 25注:20CrMo 1 V NbTiB, 20CrMo 1 V TiB中的B按0. 005%计算量加入4.2冶炼方法钢以电炉或电炉加电渣重熔方法冶炼，也可用能满足使用要求的方法冶炼。4.3交货状态钢棒以退火或回火状态交货，其布氏硬度(HBS10/3 000)应符合表2规定。4.4力学性能用直径为25 mm热处理毛坯加工成试样，测其纵向力学性
12、能应符合表2的规定。4.5低倍组织钢材的横截面酸浸低倍试样检验面不应有目视可见的白点、皮下气泡、翻皮、缩孔、夹杂及裂纹酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松及锭型偏析合格级别应分别不大于2.。级。20CrMolVNbTiB在低倍试样上检验宏观粗晶，评级方法以粗晶所占试样面积为准，粗晶面积占5%为一级，10%为二级，15%为三级。直径不大于120 mm棒材合格级别应不大于2级，直径大于120 mm棒材合格级别应不大于2.5级。表2牌号热处理工艺抓宁转余抗拉强度九N/mm0伸长率Ss%断面收缩率0%冲击功AkI交货状态HBS10/3 000不大于伸长应力口r。艺N/mm2淬火回火淬火U冷却剂回火U冷却剂
13、不小于20CrMo 1 V NbTiB1 030油、水710水68078014503926920CrMo 1 VTiB1 040油710水69078514503926920CrMo1 V1 025-1 080空690-73C空413622152524145CrMoV925-954油650空695850185426940CrMoVR90+15油)650空720860185034026925Cr2Mo 1 V1 040空660空59073516504724125Cr2MoV900油640空785930145563241649Ys/T 158-1999表2(完)牌号热处理工艺1_、_一伸长率S,%断
14、面收缩率价%冲击功A,I交货状态HBS10/3 000不大于131泉残荣伸长应力a,a2N /mm杭拉强度氏N/mm淬火回火淬火C冷却剂回火U冷却剂不小于40C,NiMo850+15油600+50水、油83598012557826935CrMo860油640水、油835“980124563229注:1)为V型缺口试样冲击。2)为氏4.6非金属夹杂物钢材应进行非金属夹杂物检验，电炉钢脆性夹杂物和塑性夹杂物应分别不大于3级，两者之和不大于5.5级;电渣钢脆性夹杂物和塑性夹杂物级别应分别不大于2.5级，两者之和不大于4. 5级。4.了脱碳层根据需方要求(并在合同中注明)，含碳量大于。.3%的钢应检验
15、脱碳层，每边总脱碳层(铁素体+过渡层)不大于钢材直径的1.5%04.8表面质量钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除。对于直径不大于80 mm的钢材，清除深度从钢材实际尺寸算起不超过公差的1/2;对于直径不小于80 mm的钢材，清除深度从钢材实际尺寸算起不超过尺寸公差。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及不影响使用的缺陷存在。热压力加工用钢应酸洗清理后交货。4.9特殊要求根据需方要求，并经供需双方协议，可供应有下列特殊要求的钢材:a)钢材可按表面经车削或扒皮交货;b)用塔形试样检验发纹;c)加严检验项目的指标;d)其他特殊要求。5.1试验方法钢材
16、的试验方法应符合表3的规定。表3序号试验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1GB/T 222GB/T 2232拉伸2不同根钢材GB/T 228 GB/T 63973冲击2不同根钢材GB/T 2294硬度3不同根钢材GB/T 19795低倍2相当于锭头部的 不同根钢材GB/T 226GB/T 19796宏观粗晶2不同根钢材GB/T 2267非金属夹杂物2不同根钢材GB/T 10561YB/T 158-1999表3(完)序号试验项目取样数量取样部位试验方法8脱碳层3不同根钢材GB/T 2249硬度5不同根钢材GB/T 23110塔形2不同根钢材GB/T 1571111尺寸逐支整支钢材卡尺12表
17、面逐支整支钢材目视5.2钢材非金属夹杂物按GB/T 10561中A法检验，按JK评级图评定。按GB/T 10561评定夹杂物时，以A类和C类夹杂物(粗系或细系)的结果作为“塑性夹杂物”的检验结果，并按其中较严重者评定。以B类夹杂物的评定结果(粗系或细系)作为“脆性夹杂物”的检验结果，并按其中较严重者评定。对于出现同一视场的A类和C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评定图片。对于出现同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类夹杂物也应合并评定，并以B类夹杂物报出。对于分散型的脆性夹杂物也按B类夹杂物报出，对于粗大的D类夹杂物酌情处理。当视场中的夹杂物尺寸介于粗大和细小之间时，按其中
18、最接近的系列评定。6检验规则6.1检查和验收钢材的检查和验收由供方的技术监督部门进行。6.2组批规则钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态同一热处理炉次的棒材组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的冶炼母炉号组批交货。6.3取样数量和取样部位每批钢材的取样数量和取样部位应符合表3的规定。6.4复验和判定规则6.4.1钢材的复验和判定规则应符合GB/T 2101的有关规定。电渣钢按电渣炉号组坯的，每炉各取1支试样。6.4.2供方若能保证成品钢材合格时，对同一炉号钢材的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材或以大代小。7包装、标志及质f证明书钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101有关规定。
