1、YB/T 168-2000前台本标准根据优质碳素钢和合金钢连铸板坯的特点及轧制要求，对连铸板坯的尺寸偏差、表面清理、硫印或低倍检验等做出了相应规定。本标准代替YB/T 2101-1983优质碳素钢和合金钢连铸板坯标准中的优质碳素结构钢部分。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:太原钢铁(集团)有限公司、武汉钢铁(集团)公司、上海浦东钢铁(集团)有限公司。本标准主要起草人:翟瑞银、高平、张学辉、陈双兵、赵关信。中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 168-2000优质碳素钢和合金钢连铸板坯代替YB 2012-1983部分Continuous casting slabs
2、of quality carbon steels and alloy steels1范围本标准规定了优质碳素钢和合金钢连铸板坯的定义、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法和检验规则、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度不小于50 mm的连铸板坯。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 699-1999优质碳素结构钢GB/T 710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
3、GB/T 711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)GB/T 3077-1999合金结构钢技术条件GB/T 3280-1992不锈钢冷轧钢板GB/T 3522-1983优质碳素结构钢冷轧钢带GB/T 4237-1992不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992耐热钢板GB/T 4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 5212-1985电工用热轧硅钢薄钢板GB/T 8749-1988优质碳素结构钢热轧钢带GB/T 11251-1989合金结构钢热轧厚
4、钢板YB/T 4003-1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图YB/T 5090-1993不锈钢热轧钢带YB/T 5132-1993合金结构钢薄钢板3定义本标准采用如下定义。板坯为连铸板坯横截面两相对边长度相等，宽度比不小于2的铸坯。4尺寸、外形、重量及允许偏差4.，尺寸及允许偏差国家冶金工业局2000一02一17批准2000一06一01实施YB/T 168一20004.，1连铸板坯的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。4.1.2根据需方要求，连铸板坯可按定尺或非定尺交货，长度的具体尺寸由供需双方协商，定尺长度的允许偏差为+80 mm.4,1.3经供需双方协商，连铸板坯的正负偏差可在公差范围内适当调
5、整。4.2外形连铸板坯的外形应符合表2的规定。4.3重量连铸板坯应按实际重量交货，经供需双方协商，也可按理论重量交货。表1连铸板坯尺寸及允许偏差mm项目尺寸及允许偏差厚度170士6.0宽度1 30。士50长度+;。项目表2连铸板坯外形及允许偏差图示外形及允许偏差脱方170a摇4.0a蕊5.0a夏6.0厚度镰刀弯L连铸坯长W连铸坯宽每米不大于8 mmA蕊30一一一一一一哥一一一一一一不平度阅L连铸坯长W连铸坯宽T连铸坯厚每米不大于15 m-A毛1.5%LYB/T 168一2000表2(续)mm项目外形及允许偏差一T, -T, I 1 %W鼓肚a夏5%Ta毛25切斜IL,-U10剪切变形一WI-W
6、，一/210%Ta5凹陷b毛5YB/T 168一2000表2(完)项目外形及允许偏差子l b-引墓3楔形W一W蕊205技术要求5门化学成分钢的牌号及化学成分应符合GB/T 710,GB/T 711,GB/T 2521,GB/T 3077,(;B/T 3280,GB/T3522,GB/T 4237,GB/T 4238,GB/T 4239,GB/T 5212,GB/T 8749,GB/T 11251,YB/T 5090,YB/T5132等标准规定。5.2浇注连铸坯连浇时应由同一牌号浇注。不同牌号的钢不得连浇。53炉号划分连铸板坯的上下相邻炉号划分，以盛钢桶钢水注人中间包时起，中间包注入结晶器的钢水
7、即作为下一炉的开始。54连铸板坯头尾切除量新开浇的连铸板坯，接引锭的头部切除量应不小于200 mm(不锈钢、耐热钢应不小于400 mm)，尾部应切除足够长度，以保证连铸坯没有缩孔。5. 5低倍根据需方要求，经供需双方协商，浇注时每一个浇次可取连铸板坯样做硫印或低倍检验。优质碳素结构钢、电工用磁性钢按YB/T 4003的规定进行评级;不锈钢、耐热钢及合金结构钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量，按供需双方协议规定进行检查和验收。5.6表面质量5.6.1连铸板坯表面不得有裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3 mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、耳子、凸块、深度大于5 mm
8、的凹坑和深度大于2 mm的发纹。连铸板坯横截面不允许有缩孔、高度大于5 mm的火焰切割瘤及其他影响轧制质量的缺陷。5.6.2连铸板坯如存在上述缺陷，应沿轧制方向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度应不小于深度的6倍，长度应不小于深度的10倍。清除深度，单面应不大于厚度的10%，两相对面清除深度之和应不大于厚度的15%。如果清除深度大于厚度的4%，而清理处又不在连铸板坯宽度方向的中部1/3时，应在连铸板坯相应的另一侧对称修磨相应的深度。清除深度由实际尺寸算起。6试验方法和检验规则6.1化学成分分析6.11连铸板坯的化学成分应为熔炼分析成分。由连铸板坯上取样分析化学成分时，允许有相应标准规定的成分偏
9、差取样应在除连铸板坯头1尾外的宽度断面，在连铸板坯厚度1/4,3/4与宽度1/2,1/8的交叉点上，所采取四处试样混合后的化学成分，视为连铸板坯的化学成分。YB/T 168一20006.1.2熔炼分析成分按相应标准执行，连铸板坯取样的化学成分分析按有关标准或GB/T 222的规定执行。6.2尺寸测量方法6.2.1厚度:应在离开端面200-300 mm处避开圆角测量(两端平均厚度)。6.2.2宽度:应在连铸板坯长度的中部测量。6.2.3长度:应沿宽面的中心线测量。6.3低倍和硫印的取样方法和数量，按YB/T 4003的有关规定执行。6.4检查和验收连铸板坯的检查和验收由供方的技术监督部门进行。需方有权进行检验。6.5组批规则连铸板坯应按批验收每批由同一牌号、同一炉号、同一截面尺寸组成。7标志及质量证明书71连铸板坯的标志应在连铸坯侧面。标志内容可包括牌号、炉号、浇注顺序号、坯号和机流号等，按有关标准的规定涂色描号。7.2连铸板坯的质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
