1、中华人民共和国黑色冶金行业标准阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝YB/P 5102一93Oil tempered carbon steel valve spring quality wire本标准适用州Ill造内燃机阀门弹簧或其他类似用途弹簧听用的油淬火一回火碳素弹簧钢丝。尺寸、外形1.1钢丝直径范Ill为2.0一6.Ommo1.2钢丝众径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。表1 mm钢丝直径允许偏差椭圆度，不大于-. 3.20士0.0.0.02、3.20土0.030.03钢44外形应规整，不得有影响使用的弯曲。标记示例，口口，用65Mn钢制造的直径为3.20mm的油淬火一回火阀门用碳素弹簧钢丝，其
2、标记为阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝65Mn-3.2-YB/T 5102-932技术要求2.1钢丝应采用Y13/T 5100-93 (琴钢丝用盘条中的65Mn, 70钢制造。2.2交货状态钢丝经油淬火一回火处理后交货。2.3 h学性能2.3.1钢丝的抗拉强度及断面收缩率应符合表2的规定。中间直径的钢丝按相邻较大直径的规定。表2mm杭拉强度kg frmm (N;mm2)面缩率不小于%黔杭拉强度kgf/mm (N/mm)面缩率不小于%2.002.20 145- 160(1422一1569)45;:; 140-155(1373- 1520 )2.503.003.203.504.00145- 160(
3、1422 - 1569 ):;。 135-150(1324. 1471)4O中华人民共和国冶金工业部1993门2一08批准1994一01一01实施YB/T 5旧2一932.3.2同盘钢丝抗拉强度波动范围不得大于7.5kgf/m m2 MAN /MM 2)。2.3.3钢丝应进行反复扭转试验，扭断后钢丝表面不得有裂纹、毛刺，断口应平齐。经供需双方协商，也可用单向扭转检验代替。2.4缠绕试验钢丝应进行缠绕试验，表面不得产生裂纹和破断。2.5脱碳钢丝应进行脱碳检脸，不得有全脱碳层，部分脱碳层的深度不得大于公称直径的1.0%.2.6表面质u2.6.1钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、氧化铁皮和锈
4、蚀，允许有均匀的氧化膜存在。2.6.2钢丝应进行表面酸浸检验，缺陷深度不得大于钢丝直径的。.5%。2.6.3供方可采用涡流探伤等无损检验方法代替表面酸浸检验。但仲裁时以表面酸浸方法为准。2.7其他2.7.1直径大F或等f-3.00mm的钢丝焊接头应切除或有明显的标记。2.7.2弹直钢丝应挂警告牌。3试验方法3.1拉力试验试验方法按GB 228-76金属拉力试验法的现定执行。3.2反复扭转试验将试样两端按250m。的标距夹住，使试样处于挺直状态，一端向一方向扭转7圈后，再反向扭转直至破断，检查此时的扭转状态和断口。3.3单向扭转试验单向扭转试验按GB 239-63线材扭转试验法执行。3.4缠绕试
5、验将试样紧密地在芯棒上缠绕2圈以上后，检查试样表面是否产生裂纹或破裂。芯棒直径规定如下:钢丝直径小f或等F4.Omm时芯棒直径等f钢丝直径，钢理直径大于4.Omm时芯棒直径等于二倍钢丝直径。3.5脱碳检验脱碳检验按GB 224-78钢的脱碳层深度测定法执行。3.6表面酸漫检验将试样置于用GB 622-77盐酸规定的化学纯级盐酸与水按1:1比例配制的盐酸水溶液中煮沸在不产生点状腐蚀的情况下，将钢丝直径减少1%后，检查钢丝表面。缺陷深度的测量应在缺陷被刮磨到没有痕迹后用千分尺测量。检验规则4.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸及表面肉眼检验。4.2在外形、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中，每批取10%但不
6、少于5盘，两端各取一个试样进行拉力试验。同时在钢丝盘的任一端取扭转、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验。4.3其他按GB 2103-80钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行。5标志、包装和质t证明书5.1钢丝包装一般按GB 2103-80的第三类执行，其他类型包装应在合同中注明。5.2钢丝的标志和质量证明书按GB 2103-80的育关规定执行。vB/T 5102一93附录A(补充件)A.1关于2.1钢丝化学成分的补充规定供方也可使用化学成分与2.1规定的化学成分相近并符合相应标准规定的优质碳素结构钢制造。YB/r 5102一93附录B(参w件)B.1疲劳试验13,1.，将钢丝制成簧后经320一400回火，并在常温下进行疲劳试验，疲劳寿命不得低于10次。B.1.2试验条件a.、 R均应加m二40 kgf,mm“(392N/mm“);b. 1;1力振幅二。=25kgf/mmI (245N/mm);c.应力计算时，采用瓦赫(Wah I )修正系数。B.1.3本试验也可用同一应力条件下的反复扭转试验代替。附加说明:木标准由中华人民共和国冶金工业部提出。木标准由北京特殊钢一、陕西钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。木标准F要起草人张吉吾、纪贵。
