1、中华人民共和国黑色冶金行业标准VB,A 679-1997航空空心铆钉用18A薄壁无缝钢管规范，峥Y1范围1.1主题内容本规范规定了航幸空心铆钉用1.2适用范围本规范适用于制造空心铆钉用18 A薄壁无缝钢管的要求、质峡保证规定及交货准备等18 A冷拔(#L薄壁无缝钢管引用文件GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏斧GB 228-87金属拉伸试验方法GB 245-82金属管卷边试验方法GB 2102- 88钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 4163-84不锈钢管超声彼探伤方法GB 6397-86金属拉伸试验试样钢铁及合金中各元素化学分析试验方法见附录A(1卜充件)要求3
2、.1制造方法3.1.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼，根据供需双方协商同意，也可采用其他冶炼方法、除电弧炉冶炼外，其他方法应在合同中注明3.1.2钢管的制造方法钢管应采用无缝冷拔(轧)生产工艺制造32交货状态钢管以退火状态交货33牌号和化学成分3.3.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定口电弧炉钢硫、磷含量不大于0. 030众电渣重熔钢硫含量不大于。.015%,磷含量不大十。025 Y,表1牌号IsAL5-0. 22 1 0. 17“0. 37中华人民共和国冶金工业部1997-02 19批准1997一07一01实施YB,rr 679一门99713.2成品钢骨的化学
3、成分允许偏差应符合GB 222中表2的规定34力学性能退火状态下成品钢管的纵向力学性能应符含表2的规定友2牌号抗拉强度J功P”1只入35卷边试验卷边试验由需方进行，供方保证钢管质t3.6剖管检验或超声波探伤成品钢管按规定比例进行剖管检查，或逐支进行超声波探伤超声波探伤结果应符合Gt416!:级的规定。要求超声波探伤时应在合同中注明37规格、尺寸偏差及外形3.7.1钢管规格应符合表3规定。括号内的规格应经供需双方协商表3外径火壁厚(3、。.5)。10-20雌呼一-_17.4钢管的弯曲度为每米不大干1. 5 mm17 . 5钢竹两端应切成直角，不允许有飞边和毛刺存在38外又见质坛钢竹一Ill外表面
4、允许有不影啊表面检查的氧化色和轻微矫直l良迹.以及深度小超过Ys/r 679一1997擦伤和个别爪痕，个别小麻点存在;当这些缺陷超出上述规定时，应州F1;除，但清理后1C深度l,L个友十外径和壁厚的负偏差范围。其他缺陷均不允许存在4质量保证规定4.1检验责任除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定的所有检验必要时需方或卜级鉴定胡构有权对规范所述的任检验项日进行检验4.1.1合格贵任所有产品必须符合规范第3章和第5章的全部要求.本规范中规定的检验应成为供方整个听以检验体系的一个组成部分若合同中包括本规范未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品钧行合同要求4.2质量一致性检验4.2
5、.1组批规则钢管应按批检验和验收。每批应由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一热处理妇”批的钢释组成电渣钢在工艺稳定且能保证第3章所有要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼f炉号组批检脸但供方应提供子炉号的化学成分。4.2.2检验项目、取样数量和部位质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合农71的规定表5序号检验项目取样数量一取样部位与方法!要求的章节号!检验h法的靛节号侧一泪一拭一洲化学成分力学性能卷边试验GB 222GB 5397不1-A支钢管上GB 245不同支钢管上超声波检验逐支整支钢管上尺寸逐齐整支钢管上外形逐支整支钢管上钢管两端整支钢管卜3.7. 1
6、3_7.23.7.33. 7.37石外表面内表面剖管)逐支3%的钢管(不少干3支)钢管两端外观质量4.2.3判定和复验规则当某项检验不合格时应取双倍数量的试样进行该项日的复验，复验中即使有一个试样不汗格qpJ全批为不合格。对复验不合格的钢管，供方可以再行分类.必要时可再经热处理.然后们为新的批姆交验收4. 3检验方法4.31化学分析方法钢的化学分析方法按附录n的规定。Vs-r 6799974.3.2 t洲中试验方法钢节的拉仲试验方法按(13119 81的规i_、4.3.3卷边试验方法例Y IY1卷1li试验i)法按GP 1J的规定4. 3. 4超击波探伤方法钢骨的超声波检脸方法按Y u6snq
7、规定刁.3.5尺、外形检衣寿法钢管的尺寸、外if, f tl 4=分尺、卷尺、11. 111, ill.行险作4_3.6外观质咐检杳方法钢管的外观质址应以视或超声波探伤方法检杏。，刊竹检脸按，于护批抽丈管.分别(I.-两端切开100，一1加。1进行内友而检汽交货准备钢管的包装、标尔及质附证叫朽fv符合(BZ川2的有关规定说明事项6.了汀货文件内tf含同或订货单应注明下列内容)本规范的编号)牌号、规格、重址门冶炼方法(电弧炉冶炼除外):d)交货状态YB/T 679一1997附录A化学分析方法引用标准(补充件)GB 223. 3-88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷GB 22
8、3. 4-88钢铁及合金化学分析方法硝酸按氧化容量法测定锰址GB 223. 5-88钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸,L铁611C 9光度法测定倒壮GB/“I 223. 11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容童法侧定铬址GB/T 223.12-91钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯1R酷_二阱光度法测定络员GB/T 223.18-94钢铁及合金化学分析为一法硫代硫酸钠分离碘鱿i1测定铜GB/T 223.19-89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一户抓甲烷萃取光度法测定铜址GB/T 223.23-94钢铁及合金化学分析方法丁=mill厉分光光度法测定镍址GB/“1 223. 24-94钢铁
9、及合金化学分析方法萃取分离1几Pill jjs分光光度法测定镍峨GB/T 223.25-94钢铁及合金化学分析方法丁二酮肠电量法测定镍妞GB 223.53-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜鱿GB 223.54-94钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法侧定镍咕GB 223. 58-87钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一,if.硝酸钠滴定法测定锰以GB223.59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷铂蓝光度法测定磷址GB 223. 60 -87钢铁及合金化学分析方法高抓酸脱水重琶法测定硅址GB 223. 61-88钢铁及合金化学分析方法磷钥酸按容里法测定磷丝GB 223.
10、62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酷萃取光度测定磷址GB 223.63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰袱GB 223. 64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰峨GB 223. 67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏次甲基蓝光度法测定硫准GB 223. 68-89钢铁及合金化学分析方法燃烧碘酸钾容址法测定硫墩GB 223. 69-89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容长法测定碳址GB/T 223. 71-91钢铁及合金化学分析方法燃烧重举法测定碳啧GB/T 223.72-91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸钡吸法测定硫址GB/T 223.74-91钢铁及合金化学分析方法燃烧重U法或燃烧气体容1“法I d定IF化含tip?附加说明:本规范由冶金部信息标准研究院提出;本规范由冶金部信息标准研究院归口;本规范由长城特殊钢公司负责起草;本规范主要起草人:王嵘、陈江、睦本刁、韩国亮本规范实施之日起，原标准YB 679-71作废n
