1、中华人民共和国黑色冶金行业标准vB/T 6811997航空导管用20 A薄壁无缝钢管规范f替YB 681 1-1门范围1.1主题内容本规范规定了航空导管用20 A薄壁无缝钢管的技术要求、质量保证规定及交货准备等1.2适用范围本规范适用于制造燃油、滑油系统和液压、冷热气系统用20 A冷拔(轧)薄壁无缝钢管。2引用文件GB 222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228-87金属拉伸试验方法GB 241-91金属管液压试验方法GB 242-82金属管扩口试验方法GB 2102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 4163-84不锈钢管超声波探伤方法GB 6397-8
2、6金属拉伸试验试样钢铁及合金中各元素化学分析试验方法见附录A(补充件)3要求3门制造方法3.1.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼，根据供需双方协商同意，也可采用其他冶炼方法除电弧炉冶炼外，其他冶炼方法应在合同中注明。3.1.2钢管的制造方法钢管应采用无缝冷拔阵L)生产工艺制造，成品钢管的热处理可采用保护气氛或无保护气氛的工艺进行，经无保护气氛热处理的钢管的内外表面氧化皮可用酸洗或达到要求的表面质量的任何方法来去除。成品钢管允许抛光，以改善表面质量3.2交货状态钢管以退火状态交货。3.3牌号和化学成分3. 3.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析、应符合表1的规定。电弧炉钢硫、磷含量
3、不大于。.030%电渣重熔钢硫含量不大于。.015%1磷含量不大于。.025% o中华人民共和国冶金工业部1997一02一19批准1997一07一01实施YB/T681一1997一于期一大不一 一r一t一 一牌号ZOA0，170.240，70.37表1Mn0。350650.又0自.双)3。3。23.4成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定力学性能退火状态下成品钢管的纵向力学性能应符合发2的规定表2牌号抗拉强度么MPa仲长率咨鱿一、一刁一不一一A-20注:6.25mm又1.65mm的钢管退火状态下，其口:不大于47()MPa，丙不小于20%3.5工艺性能3.5门液压试验液压导管由
4、需方进行液压试验，但供方应保证钢管质量。其液压试验的允许应力(R)的数值为抗拉强度(。)的40%液压试验应在合同中注明。3.5.2扩口试验35.2门钢管扩口试验应符合表3的规定试验后扩口处应无裂纹、裂口;表3尺寸以外的钢管进行扩口试验时，由供需双方协商表3;1、nl规格扩日处端面外径规格扩口处端面外径外径壁厚不小于壁1享不小于40.5(7.5)22l296l95(11，5)24l2，吕1llts(13.5)271351自一不1又只 只01一一一筋1今1、共勺今1q只:共:轰1任110.了O乙舀.015l1甘乙石1J-一-一二上_，1艺.5一-一_l6l艺0634ll23.5351.53.5卜2
5、.2表3中括号内系加大扩口的数值.当需方要求加大扩口时应在合同中注明3.6剖管检验或超声波探伤成品钢管应按规定比例进行剖管检查，或逐支进行超声波探伤。超声波探伤结果应符合GB注163中2级的规定。要求超声波探伤时应在合同中注明。3.7规格、尺寸偏差及外形3.了.1钢管规格应符合表4的规定。括号内的规格应经供需双方协商。YB/r 681一1997表4tnn、外径x壁厚1入018x1一丁(8x1.5)(10X7万I0X0.6飞5X0.527_X1(gX工.5)(11X1.5)(lZX-1. s)(32X2.5)飞6X0.521X112X1520又0.525X1(20又1.5)(25X0.5)26X
6、I22火1.5IuxOR27Xi23x155x130 X133X1.56X132又1(35又1.5)7义134X1RXI35洲1(38X1-5)(43X1.5)10只1(37又1)11义1(38X1)6.25只1.65(9火1. 9)12大1(42火1)(8X2)14义1(6X1(12又2)15XI(8X1(16X 2)16X1(7X1.5)17.2钢管的通常长度为1 000mm-7 000 mm.钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+15 mm，每个倍尺长度应留出5 mm-10 mm切口余量。钢管要求定尺和倍尺时应在合同中注明。3.7.3钢管的尺寸偏差应符合表5的规定。要求
7、一组偏差时应在合同中注明。表smm允许偏差钢针尺、1第一组第一组4-2020-30一0.15一01()一0.25士0 05(). 20十U-053.7.417.53.8钢管的弯曲度为每米不大于2 mm.钢管两端应切成直角，不允许有飞边和毛刺存在外观质量3吕(YB/T 681一1997钢管内外表面允许有不影响表面检查的氧化色和轻微矫直痕迹，以及深度不超过。.05 n,n:的局部擦伤和个别压痕，个别小麻点存在;当这些缺陷超出上述规定时，应予清除，但清理后其深度应不大于外径和壁厚的负偏差范围其他缺陷均不允许存在3.9特殊要求根据需方要求，并经供需双方协商，可供应下列特殊要求的钢管。a)缩小表1规定的
8、化学成分范围;b)加严钢管尺寸偏差;C)其他要求4质A保证规定4. 1检验责任除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定的所有检验必要时，需方或仁级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检验4门门合格责任所有产品必须符合规范第3章和第5章的全部要求。本规范中规定的检验应成为供方整个质量检验体系的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品符合合同要求4.2质量一致性检验4.2.1组批规则钢管应按批检验和验收。每批应由同一炉号、同一加工方法、同一规格、同一热处理炉批的钢管组成电渣钢在工艺稳定且能保证第3条所有要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批
9、检验，但供方应提供子炉号的化学成分4.2.2检验项目、取样数量和部位质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表6的规定表6序号1z检验项目取样数量一取样部位与方法要求的章节号检验方法的章节号YB/T 681一19974.2.3判定和复验规则当某项检验不合格时应取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验中，即使有一个试样不合格则全批为不合格。对复验不合格的钢管，供方可以再行分类，必要时可再经热处理，然后作为新批提交验收4.3检验方法4.3.1化学分析方法钢的化学分析方法按附录A的规定。4. 3.2拉仲试验方法钢管的拉仲试验方法按GB 228的规定4.3. 3液压试验
10、方法钢管的液压试验方法按GB 241的规定。4. 3.4扩口试验方法钢管的扩口试验方法按GB 242的规定。对旋压法，锥度为74。士2-4.3. 5超声波探伤方法钢管的超声波检验方法按GB 4163的规定。4. 3. 6尺寸、外形检查方法钢管的尺寸、外形用千分尺、卷尺、直尺进行检查。4.3.7外观质量检查方法钢管的外观质量应以目视或超声波探伤方法检查。剖管检验按每炉批抽取3%(不少于3支)的钢管，分别在两端切开10D mm-150 mm进行内表面检查。5交货准备5.1钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB 2102的有关规定。6说明事项6.1订货文件内容合同或订货单应注明下列内容:a)本规范的
11、编号;b)牌号、规格、重量;c)尺寸允许偏差组别;d)冶炼方法(电弧炉冶炼除外);e)交货状态;E)特殊技术要求。YB/T 681一1997附录A化学分析方法引用标准了补充件)GB 223.3-88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷GB 223.4-88钢铁及合金化学分析方法硝酸馁氧化容量法测定锰量GB 223.5-88钢铁及合金化学分析方法草酸一硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量GB/T 223.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铬量GB/T 223. 12-91钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酞二腆光度法测定铬量GB/T 223.18-94钢铁及合金
12、化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜GB/T 223.19-89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23-94钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量GB/T 223. 24-94钢铁及合金化学分析方法萃取分离一丁二酮厉分光光度法测定镍量GB/T 223. 25-94钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量GB 223.53-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB 223.54-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB 223. 58-87钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GB
13、 223. 59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量GB 223. 60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB 223. 61-88钢铁及合金化学分析方法磷铝酸按容量法测定磷量GB 223. 62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酷萃取光度测定磷量GB 223.63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB 223.64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB 223.67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量GB 223. 68-89钢铁及合金化学分析方法燃烧一碘酸钾容量法测定硫量GB 223.69-89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223.71-91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GB/T 223. 72-91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重法测定硫量GB/T 223. 74-91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量附加说明:本规范由冶金部信息标准研究院提出;本规范由冶金部信息标准研究院归口;本规范由长城特殊钢公司负责起草;本规范主要起草人:刘中静、石军、睦本材、韩国亮本规范实施之日起，原标准YB 681-71作废
