1、中华人民共和国烟草行业标准烟草机械通用技术条件Yc/T 10.13-1993低压电器电控设备1主题内容与适用范围本标准规定了烟草机械中的低压电器电控设备(以下简称电控设备)的通用技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于烟草机械中低压电器电控设备的设计、制造、试验和验收。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 2681电工成套装置中的导线颜色GB/T 2682电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T 3768噪声源声功率级的测定简易法GB/T 3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB/T 4064电气设备安全设计导则GB/T 4208外壳防护等级的分
2、类GB 4884绝缘导线的标记GB/T 5048防潮包装GB/T 5226机床电气设备通用技术条件GB/T 5465电气设备用图形符号GB/T 12501电工电子设备防触电保护的分类JB/T 2836电工产品的电镀层和化学覆盖层JB/T 3085装有电子器件的电力传动控制装置的产品包装与运输规程YC/T 10. 10烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 12烟草机械通用技术条件包装YC/T 11. 4烟草机械产品图样及设计文件隶属编号原则3技术要求3.1产品型号电控设备的产品型号按各生产企业的企业标准规定。为整机(机组、生产线)配套的电控设备，是整机(机组、生产线)的一个部件，其编号按YC
3、/T 11. 4规定编制。3.2正常使用条件3.2.1环境温度周围环境温度为0C-40C，并且24 h内的平均温度不高于350C,国家烟草专卖局1993门1一06批准641994一01一01实施Yc/T 10. 13-1993I2.2大气条件空气中不得有过量的酸、盐、腐蚀性气体，空气中的含尘量不大于3 mg/m，相对湿度在最高温度为40时不超过500。在较低温度时，允许有较高的湿度，例如20以下时为90%。应注意由于温度变化而可能偶然发生的凝露。-3.2.3海拔高度海拔高度不超过2 000 m.3.2.4振动安装地基处允许的振动条件:振动频率范围为10 Hz-150 Hz时，其最大振动加速度不
4、超过。.59.3. 2. 5电网质量a.电压波形应为正弦波。电压幅值波动不超过额定值的士1000，频率波动不超过额定值的士20o;b.各相电压应对称，电网系统的负序分量或零序分量不超过正序分量的5%.32.6辐射及电磁干扰置放地点应无高温辐射，应无强电场和强磁场干扰3.3设计要求3.3.1电控设备的设计应符合GB/T 4064有关规定和GB/T 12501中丁类设备的规定。3.3.2电控设备的外壳防护等级应符合GB/T 4208中TP54的要求。3.3.3电控设备的构架、底座、面板、安装板、侧板、盖板、连接件及其他结构件，应采用有足够机械强度的材料制造，以保证正常吊装、运输中不发生变形。电控设
5、备的所有连接件、紧固件应具有足够的机械强度，其表面的防护涂覆应符合JB/T 2836的规定。I3.4电控设备的结构设计应保证调试、运行、操作、检查的安全可靠，有利于电器及电子部件的安装和维修。更换器件、部件可以从柜门正面进行;需要在装置内部调整和复位的元件应易于接近。对于地面安装的设备，需要由操作者观察的指示仪器、仪表的安装高度，不得高于设备基础面2 m,操作器件(如手柄、按钮等)应安装在易于操作的高度位置上，通常其中心线不高于设备基础面1. 9 m,紧急操作件应装在距基础面0. 8 m-1. 6 m范围内。大型电控设备应在柜(箱)顶部加装吊环或吊钩，以便吊运。335抽出式部件或抽屉)和可移式
6、部件(或插件)应设计成即使电路带电但不带负载)，其电气装置也能够安全地同主电路连接或断开，可以使用适当的工具。可移式部件应有一个连接位置和一个移出位置;抽出式部件除应有一个连接位置和一个移出位置外，还应有一个分离位置，还可以有一个试验位置。应在这些位置上给予明显的区别标志。抽屉或插件应能很方便地插人或拔出。所有接、插点均应保证电接触可靠。相同功能需要更换的抽屉或插件应具有互换性。不同功能的抽屉或插件应用明显的符号加以区别，各抽屉或插件与在其固定的相应导轨或横梁上标注相同的符号，以免插错。必要时应装设防插错机械或电气装置。抽屉或插件在使用、调整或检查等各种位置上应装设机械锁紧机构。3.3.6电控
7、设备的柜(箱、台)的门应开启灵活，锁紧可靠;柜门开启角度应大于900;同一组电控柜的柜门应配备用相同钥匙打开的锁。3.3.7电控设备采用自然冷却或强迫风冷，以保证设备正常连续运行。采用自然空气冷却时，散热器周围应留有足够的空间。采用强迫风冷时，进风人口处应装有空气过滤装置。3.3.8按钮和指示灯的颜色和功能应符合GB/T 5226及GB/T 2682的规定。具体规定如下:a.按钮红色:停止、断电，绿色:起动、通电，黄色:准备、参与，黑色:点动，其他色:除上述规定外的其他功能;YC/T 10.13-1993b.指示灯红色:过载、报警、故障，绿色:安全、正常，黄色:注意、警告，白色:工作、电源，蓝
8、色:其他功能。3.3.9电控设备中的导线颜色应符合GB/T 5226及GB/T 2681有关规定。具体规定如下:a.动力电路:黑色;b.直流控制及信号电路:蓝色;c.交流控制及信号电路:红色;d.与保护电路连接的电路:白色;e中性线(N)及中间线(M):浅蓝色;f.柜外带电联锁线:枯黄色或黄色;名.接地保护线(PE):黄绿双色。注:电子式产品、逻辑电路及类似低电平电路中的细导线的颜色按GB/T 2681有关规定选用，不受上述规定约束3.3-10电磁兼容性设计:采用电源隔离强化滤波;电子地线和电源地线应严格分开;强、弱电信号地线及数字、模拟线应分开布设;高频信号线及电源线应采用屏蔽线;直流电压数
9、字、模拟信号线不能与交流电压线布设在一起;电流和电压等级显著不同的导线应分开敷设并同弱电信号线远离或交叉走线;控制柜进出口的屏蔽一定要接地;印制板布设冲击电流吸收地线;输人、输出采用光电隔离器等。3.3.11可维修性设计:设置必要的调节器和检测孔;设置故障报警、故障显示和故障定位功能;设置必要的监控和故障诊断功能;设置自动断电保护和自动恢复程序的功能;提高可见性、易达性、可更换性以及人一机工程的运用等。3.4元器件及电子部件3.4.1提供产品装配使用的电气器件和电子元器件，应选用新系列产品，必须是符合国家有关标准的规定并取得国家生产许可证的产品。采用进口产品时，进口产品必须符合有关标准的规定。
10、3.4.2电气器件及电子元器件必须在制造厂规定的技术范围内使用，并按照制造厂的规定进行安装和调整。3.4.3电气器件及电子元器件必须进行人厂检验。在装配使用前应按有关技术文件要求和规定进行测试筛选，合格的元器件方可用于电气装配。3.4.4需要作参数整定试验的器件必须在安装前按有关技术文件规定的参数进行整定，并由有关部门出具合格证书。3.4.5电子部件(包括微机)必须具有产品合格证书，并在安装使用前按有关产品技术条件进行检查。3.5电气安装3.5.1安装3.5.1.1按产品装配图、元器件明细表、有关通用工艺守则及专用工艺文件的规定，使用符合3.4条要求的器件和电子部件进行安装。3.5.1.2安装
11、的整机布局和器件排列，应力求整齐美观、工艺合理、操作方便、维修检查安全。安装应稳固牢靠。3.5.1.3电器、电子部件的安装及电气连接均采用正面安装，板前走线的形式。电器安装原则上采用卡装方式安装在垂直安装板上。卡装器件必须稳固，不允许松动或摇晃，其倾斜度不超过50。某些不能卡装的器件、电子部件及大型器件，应采用底板螺孔正面螺钉安装(或其他正面安装方式)，紧固处均应装有防松装置。抽出式电子部件(抽屉或台式仪表结构)应采用安装框架(支撑导轨)进行安装(安装框架应先用螺钉安装在安装板上)。66YC/T 10. 13-199335.1.4可编程控制器(PC)的安装应按照其安装手册规定的安装方法和要求进
12、行安装。安装电表时，电表和面板之间应加装橡胶垫。急停按钮应采用红色蘑菇头按钮。35.1.5在电器安装过程中，一般不允许进行机械加工(如钻孔、攻丝、修锉等)。特殊情况下需经有关部门同意方可进行机械加工，并应采取妥善的保护措施，防止损坏元器件及零部件，防止金属屑及杂物落人产品内造成故障或短路。3.5.2接线35.2.1电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的载流容量选择，符合GB/T 52269.3条规定。考虑到机械强度的需要，电器连接导线的截面积一般不得小于0. 75 mm;对于电流很小的电路
13、(如电子产品、电子逻辑电路及类似的低电平电路)，导线的最小截面积不得小于。2 mm,15.2.2所有导线、电缆应符合相应技术条件要求，外表平直、清沽，绝缘层完好，芯线中间不允许有断股和接头，绝缘层的耐热性应与容许温升和环境温度相适应。15.2.3导线与器件的连接除必须采用焊接的情况(如接插件、指示器件、电子式器件等)外，一般应采用接线端头冷压连接。接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应，接线端头的结构应与器件端子相适应。导线在冷压连接过程中不允许损伤或夹断芯线;所有导线的连接(特别是保护电路的连接)必须牢靠，不得松动。冷压连接处应套大小合适的绝缘套管。不同金属材料的母线或导线间的接合，以及它
14、们同电器元件的接头连接时，应尽量避免或清除可能引起的电化学腐蚀现象。15.2.4电器端子上的接线一般是一个端子接一根导线，最多不超过两根导线。从柜外进人柜内的导线，电缆不允许直接接在器件端子上。柜内必须提供外部接线用的端子板。所有导线及电缆从一个端子到另一个端子之间必须是连续的，不允许有中间接头。动力电路和测量电路的连接可以直接连到电器端子上。保护接地线(PE)必须直接连接，禁止通过开关、熔断器及插头擂座连接。关键部位的连接应采用双线双点连接。15.2.5柜内导线、电缆均采用板前走线槽走线(电子部件走线允许例外)。走线槽外的走线采用竖直走向。线槽内的导线一般不允许超过线槽容量的70。导线长度应
15、适宜，应有足够的活动余量。3.5-2.6导线、导线束及电缆的安装应避免与元器件、零部件及整机的梭角边缘直接接触。当其通过外壳或屏蔽罩孔时，其可能发生机械损伤的活动部位应加橡胶衬套或缠保护层。3.5-2. 7柜内导线、电缆的布线、走线应符合电磁兼容设计。3.5-2.8导线束、电缆要可靠地固定在壳体、安装板或其他规定的部位上。固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。导线束、电缆靠近热源时应采用耐热导线或电缆;当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取隔热措施。安装在门上或其他可动部件上的导线长度应适宜，应有足够的活动余量，其安装固定位置应符合规定。3.5-2.9绑扎成束的导线分支，一般应从线
16、束的侧下方分，打结也应配置在下方，以保持线束上部平整。15.2.10导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍;在擂头插座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的5倍;柜内所有导线与器件端子的连接均应保持一定的过渡圆弧，并应整齐一致。3.5.3标记I511电控设备上应有设备型号、名称和技术参数标牌。3.5-3.2电控设备的面板或门板上所有操作、控制、显示器件上方或附近应具有清楚耐久的功能标牌或指示标志。采用文字说明的标牌标志应简单明了，并不得引起误解。不便采用文宇说明的标志可采用形象化符号，但其含义应符合GB/T 5465的规定。对部分不宜设置文字及形象化符号标志的开关和具有“停
17、止”、“起动”或“通”、“断”含义的器件，可67vc/T 10.13-1993采用二进制状态指示具有的功能。其“起动”或“通”含义由置“1”状态来完成，“停止”或“断”含义由置“0”状态来完成。3. 5. 3. 3电控柜内所有电器、电子部件上或附近必须有清晰和耐久性的与电控设备产品图样中项目代号相一致的项目代号标志;所有接线端子必须有明显的端子标志和端子序号标记，可编程控制器输人输出模块的1/O端子，除应有端子序号标记外，还应有用简洁的文字说明各1/0端子用途的标牌。35.3.4电控柜内保护接地点近旁应有接地标记;电控柜内电压高于50 V的裸露电器(或导电部件)的防护档板上应有防触电的警告标志
18、3.5-3.535.3.6电控设备所有标牌、器件标志及指示标志应粘贴平整、牢固、整齐、美观，符合设计文件规定所有电气连接导线、电缆应有清楚的永久性标记，并符合GB 4884有关规定。36使用性能(功能)3.6.1负载等级电控设备的标准负载等级按表1的A级或B级选取。表1负载等级连续工作定额长时过载定额短时过载定额用途举例Iat11tLminIetpAb1. 01.0连续连续1.522,010电机励磁及控制电源等轻工及烟草机械等注:Ia-一连续工作电流对领定工作电流的倍率。I,长时过载电流对额定工作电流的倍率.I,-短时过载电流对额定工作电流的倍率。t一一连续工作时间。h允许长时过载时间的最大值
19、。t，一一允许短时过载时间的最大值。3.6.2闭锁/开锁为保证操作者和设备的安全，电控设备应设置由开关组成的闭锁/开锁装置。在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行。3.6.3自动/手动电控设备必须具备对设备实现手动操作控制的功能，用以试车、调整或检修，并对所有需要进行人工(手动)操作的设备配置相应的操作、显示器件。电控设备必须具备为生产线自动组合运行和按预定设计程序进人工艺生产的自动操作功能。3.6.4自动操作中的联锁电控设备在自动操作中，任一受控设备意外停止工作时，必须具备使先导的物料输送的受控设备停止运转的联锁功能36.5急停电控设备应具备急停功能。当操作急停器件时，应保证所控全部设备
20、停止运行。急停器件复位后不得自行起动任何设备。3.6.6报警电控设备应设声、光报警系统，用以提醒操作人员及时处理设备运行故障。36.了转速变化率、调速比及稳速精度电控设备控制的转速有严格要求的电机，其转速变化率，调整比及稳速精度应符合有关产品技术条件的规定。368温升68YC/T 10. 13-1993电控设备各部件的温升不得超过表2的规定:表2部件(部位)材料及被覆层温升K电器元件及电力半导体器件符合元件的各自标准连接于一般低压电器的母线连接处的母线紫铜、无被覆层50紫铜、搪锡60紫铜、镀银80铝、超声波抢锡45连接于半导体器件的母线连接处的母线萦铜、无被石层45紫铜、搪锡55紫铜、镀银70
21、铝、超声波搪锡35操作手柄金属15绝缘材料25可能触及的壳体金属表面30绝缘表面409环境温度适应性电控设备经4.n条规定的环境温度条件贮放试验后，其使用性能(功能)应符合产品技术条件的规安全电气间隙及爬电距离nUo，13.定3.3.7.1电控设备带电回路之间以及带电的零、部件与导电的零、部件或接地的零、部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表3的规定。表3额定绝缘电压,V爬电距离，mm电气间隙，mm簇300106300-6601483.7.2绝缘电阻电控设备非电连接的独立电路相互间及各带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1 Moo3.7.3介电强度电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之
22、间，按其额定绝缘电压应能承受规定的交流介电试验电压(见表4和表5所列)持续1 min，无击穿或闪络现象。表4 V额定绝缘电压介电试验电压(有效值)簇601 00060-3002 000300-6602 500YC/T 10.13-1993表5不直接与主电路连接的辅助电路的额定绝缘电压U;介电试脸电压(有效值)蕊122501260500602U，十1 000,最低1 5003.7.4防触电保护3.7-4.1电控设备的旋钮和操作手柄等部件，应采用绝缘材料制作，与其连接的金属操作杆也不应带电。如果采用金属材料制作，则无论是正常条件下或故障情况下，都不应有使这些部件变成带电的可能。3,7.4.2电控设
23、备内电压超过50 V的带电部件应装有机玻璃或其他透明的绝缘材料防护罩，并有防触电的警告标志。3.7.4.3切断电路时，电荷能量大于0. 11的电容器应具有放电回路(i值按式1计算),2 s以后的剩余电压不超过75 V峰值)。在充电电压较高，有可能产生触电的电容器上，应有红色闪电标记。，一合CVO。一(，式中:J电荷能量,1aC电容，pF;V电压，kV,3.7.5保护接地电控设备的金属构件上。必须有接地点与接地点连接的导线必须是黄、绿双色导线不允许兼作他用。接地螺钉的尺寸必须满足连接表6所列接地导体的要求。接地点附近应粘贴明显的永久性接地标志符号，接地螺钉保护接地端子与机壳之间的接触电阻应小于。
24、.1n。表6mm设备的相线导体截面(铜)S相应的接地保护导体的最小截面(铜)516S16-351635S123.7.6短路保护每台设备的电源输人端必须具有一级以上的可靠的短路保护器件，当设备输出回路或内部某支路发生短路时，保护系统应能正确工作。当用熔断器或断路器作为保护器件时，熔体的额定电流或断路脱扣器的整定值应能承受电动机起动或变压器合闸时的过电流。当任何一个主电路发生短路而使该电路断开时，应能同时将该电路的开关器件(如断路器、接触器等)的操作电路自动断开。必要时，应能发出相应的报替及联锁信号。3.7.7过载保护被控对象为容量大于1 kW连续运转的电动机时，应设过载保护。单相电动机至少用一个
25、过载脱扣器保护。三相电动机应采用三相过载保护。频繁起动、制动的电动机，允许只采用短路保护。3.7.8失电压保护电控设备必须设有失电压(零电压)保护。这种保护应设计成在断电失压(由于电网瞬时断电或过电流、过电压、失磁等保护器件动作)后，电源再现时，被控制的电动机不应自行起动。3.7.9欠电压保护70YC/T 10.13-1993如果某些受控设备允许瞬时欠电压而不要求断开电路时，则可设置欠电压延时电路，只有在欠电压超过规定的时限后才切断电路3.7.10过电压保护当设备的工作电压超过规定的极限时，应将设备的主电路自动断开，以保护设备不受损伤。但正常工作的设备应能承受下列各种过电压而不受损伤:a，开关
26、操作的过电压;b.电磁元件接通或分断时产生的过电压;c.熔断器或快速开关分断的过电压;d.变流元件换相过程中产生的过电压。3.7.11控制电路控制电路必须做到在各种情况下(即使是操作错误)确保人身安全。此外，则不论是电器故障或操作错误都要有效地保护设备不受损坏。3.7.12噪声电控设备在正常工作时所产生的噪声，应不大于声压级80 dB (A),3.8外观要求3.8.1电控设备的外表应完好，无机械损伤和变形。3.8.2机壳外表漆涂理层应符合YC/T 10. 10及产品技术条件有关规定。3.8.3黑色金属机件及紧固件应有防护徐层，符合JB/T 2836规定。3.8.4电控设备的外壳及零件。不得有可
27、能造成伤害的外露尖角、锋利边梭及粗糙表面。3.8.5电控设备的电气安装、机械装配应正确、可靠，符合设计图样及有关技术文件的规定。3.8.6电控设备的标牌标志、器件标志、操作指示标志及导线电缆标记应清晰、美观、正确、完整。3.9抗颠展性能电控设备按4.13条规定的颠展试验条件进行颠震试验后，其使用性能(功能)应符合产品技术条件规定，柜体结构及零部件无机械损伤、变形，紧固件无松动现象。4试验方法4.1外观检查用眼睛直观和用尺测量检查电控设备的外观、结构、外壳防护等级、表面涂渡、电气安装、电气间隙及爬电距离、防触电保护及标志、标记等应符合本技术条件有关规定。4.2绝缘电阻试验用兆欧表检侧非电连接的各
28、带电回路相互间及不直接接地的带电回路与地之间的绝缘电阻。试验时，对于不能承受所规定兆欧表电压的元器件(如电子部件、半导体器件、电容等)，应将其短接或拆除。测量绝缘电阻所使用兆欧表的电压等级应根据各回路的工作电压而定，按表7的规定进行选择。表7 v回路工作电压兆欧表的额定电压54825048-500500 5001 0004. 34.3.1介电强度试验试验部位试验应在非电连接的各电路之间以及各电路与地之间进行。即应在主电路各相之间，主电路与不同它直接连接的辅助电路之间以及带电部件与框架(机壳)之间进行。Yc/T 10.13-19934,3.2试验电源试验电源应当是正弦波，频率在45 Hz-62
29、Hz之间;试验电源变压器的容量应取试验电压每千伏不小于0. 5 kVA，其高压输出端短路时，电流不应小于0. 5 A,4.33试验方法4.3.3门介电试验电压根据试验部位的额定绝缘电压按表4或表5确定:对于主电路及与主电路直接连接辅助电路，试验电压按表4选取;对于不与主电路直接连接的辅助电路，试验电压按表5选取。某些元件(如强、弱电回路的隔离变压器、互感器、脉冲变压器等)，其介电试验电压应按较高的电压等级选取。4.33.2用试验电源在规定的试验部位之间施加规定的交流试验电压(有效值)进行试验，判定电流为10 mAo4.3-3.3试验电压应从零或不超过全值的一半开始，连续或最大以全值的5%阶跃上
30、升，升到全值的时间不应小于10s，然后维持1 min。试验后将电压逐渐下降至零。4.3.34对不能承受规定介电试验电压的元器件(如电子部件、半导体器件、电容等)，应将其短接或拆W,o4.4保护接地试验保护接地端子与机壳之间的接触电阻的侧量方法，是将可变电阻器、电流表及电控设备的接地端子串联连接，在可变电阻器另一端及机壳裸露的金属导体之间施加交流50 Hz隔离电源供电，电压不超过25 V，电流至少10 A，时间不少于10 s,测量接地端子与机壳裸礴的各金属导体之间的电压降，由电流与该电压降计算出电阻值。4.5闭锁/开锁、自动/手动、自动操作联锁及急停、报警功能检查将电控设备与模拟试验装置连接(或
31、对电控设备的控制电路进行必要的技术处理)，接通电源使电控设备工作运行，检查闭锁/开锁、自动/手动、自动操作中的联锁及急停等各项操作中，控制功能是否正确、可靠46保护功能检查将电控设备与模拟试验装置连接(或对电控设备的控制电路进行必要的技术处理)，接通电源使电控设备工作运行、检查短路保护、过载保护、失电压保护、欠电压保护及过电压保护的正确性和有效性。4.7空载运行试验电控设备经上述试验检查后，连续通电空载(输出端开路或接人适当阻抗的轻负载)运行24 h，并检查考核下列项目内容:a.检查控制、操作、显示器件功能的可靠性及全部电磁元器件有无异常现象;检查控制功能的正确性和可靠性;检查操作工作程序是否
32、符合要求;检查急停、报普及其他保护功能的可靠性和有效性。4.9负载运行试验4.8.1负载试验在试验基地或设备安装使用现场进行。进行负载试验的电控设备必须是出厂试验合格的产品。4.8.2电控设备安装就位，在和受控设备进行电气连接之前，应进行空载检查，其控制功能、操作工作程序、保护功能及急停、报警功能应正常。4.8.3将电控设备和受控设备进行正确、可靠的电气连接后，进行负载运行试验，并按下列项目和要求考核负载运行是否符合要求。a.电控设备的控制功能开锁/闭锁、自动/手动、自动操作中的联锁)和急停、报替及其保护功能应正确、可靠、有效;各自动开关整定值应符合实际要求;b.各受控设备受控运行正常;受控设
33、备工作程序正常，参数设定正确;所控设备传感器和执行机构动作正常。72YC/T 10.13-19934.8-4使电控设备在额定电源和额定负载条件下连续运行。负载运行试验应在室温及规定的最高工作环境温度下至少连续运行24 h。在整个连续运行过程中，其各种功能、工作程序及动作都应正确无误。注:除在试验基地进行的连续负载试验外，在安装使用现场如果最高工作环境温度不能达到规定的最高工作环境温度时，可只在室温下进行连续负载试验连续负载试验也可以同温升试验同时进行，但试验环境条件及试验时间应符合温升试验的要求。4.9电机速度控制试验对转速有特殊要求的电机要进行电机速度控制试验。电机速度控制试验包括测定转速变
34、化率如(肠)，测试调速范围和试验稳速精度等三项内容。试验方法按GB/T 3797 4. 8条规定进行。4.10温升试验温升试验时，电控设备应处在规定的通风和散热条件下，对需要检验的回路或部件通以额定工作电流，使设备各部位的温度达到热平衡的稳定值(即温度的变化率小于10C /h)。试验时，周围的环境温度应在10 C-40之间进行。温度测量可用热电偶或温度计。热电偶或温度计的装设应防止空气流动和热辐射。用至少2个温度计或热电偶均匀地围绕在离开设备1 m远高度约为设备一半高处安装。周围环境空气温度的测量应在试验周期的最后1/4的期间内测量。4.11环境温度性能试验将电控设备分别置于规定的最高工作环境
35、温度40和最低工作环境温度0下，各存放4h后，将被试产品加上额定负载，待产品内部各器件的温升达到稳定值时，检测产品的电气性能应符合产品技术条件的要求。4.12噪声试验噪声测试可用声级计按GB 3768进行，采用A声级。试验时，设备应在空载下通以额定频率的额定电压。测试应在环境噪声水平比设备噪声水平低7 dB或更多一些的条件进行。环境噪声应当在每个参考点上紧接在设备噪声试验前、后进行测量，取其平均值。电控设备应放置在离设备3m没有反射面的地方。试验时，正对设备外壳前面中心开始，从上看以顺时针方向围绕设备每隔1 m取一个参考点，应当取不少于4个参考点。每个参考点离设备外壳的距离应为1 m。传声话筒
36、应置于参考点上离地面1.2m-V1.5m高处，且应正对着设备的主噪声产生源，在每个参考点上测量一次噪声，取其平均值作为设备的噪声水平。4.13颠震试验将包装好的设备按正常工作方位固定在载重汽车的中部(载重汽车的负荷应为载重量的1/3左右)，在三级公路的中级路面上，以30 km/h-40 km/h的速度连续行驶200 km进行颠簸运输试验。颠展试验后，电控设备的使用性能及外观、结构应符合3.9条规定5检验规则5. 1出厂检验每台设备出厂前必须进行出厂检验。全部出厂试验项目检验合格后发给产品合格证明书。提供出厂检验的电控设备必须是经过检查试验合格的产品。出厂检验中，如有不符合本标准及有关产品技术条
37、件的地方，则该产品为不合格产品。须返修并再次检验合格后，方可发给产品合格证明书。出厂检验项目、技术要求及试验方法按表8序号1-7项进行。5.2验收检验提供验收检验的电控设备必须是出厂检验合格的产品。对验收检验中出现的技术质量问题，制造厂应认真对待、妥善解决，直到达到规定的技术要求后，才可交付用户运行使用。验收检验项目、技术要求及试验方法按表8序号1-8项进行。5. 3型式检验5. 3.1在下列情况下应抽样进行型式检验:Yc/T 10. 13-1993a.新产品试制定型时;b.已定型的产品当设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产品性能时;c.批量生产的产品，每隔3年进行一次抽试;d.不经常生产的
38、已定型产品间隔3年及3年以上再生产时;e.制造厂或用户认为有必要进行时(使用现场对工作性能有更严格的要求时)。5.3.2进行型式检验的产品必须是经出厂检验合格的产品。型式检验应在一台设备样品上或在按相同(或类似)设计制造的多台设备上进行。如为系列产品，可选取若干典型品种、规格进行型式检验。进行型式检验时，如发生任意一项不合格，应查明原因，进行返修复试。若复试仍不合格，则判该批产品型式检验不合格。型式检验项目、技术要求及试验方法按表8序号113项进行。表8序号试验项目所属本标准章、条检验分类技术要求试脸方法出厂检脸验收检验型式检验1外观检查3. 3,3. 7. 1,3. 7.4,3.84.12绝
39、缘电阻试验3.7.24.23介电强度试验3. 7. 34. 34接地电阻试验3. 7. 54. 45操作控制功能检查3. 6. 2-3. 6. 64. 56保护功能检查3. 7. 6-3. 7. 104. 67空载运行试验3. 6. 2-3. 6. 6,3. 7. 6-3. 7. 104.78负载运行试验3. 6. 2-3. 6. 6,3. 7. 6-3. 7. 104.89电机速度控制试验3. 6. 74. 910温升试验3. 6.84.1011环境温度性能试验3.6.94. 1112噪声试验3. 7. 124.1213颇展试验3.94.13注:“”表示必须进行的检脸“操作控制功能检查”指“
40、闭锁/开锁、自动/手动、自动操作联锁及急停、报警功能检查”。6标志、包装、运输、贮存61铭牌和技术数据标牌6、飞.飞铭牌每台(套)产品应有一个铭牌，铭牌上应标明下列内容:a.产品名称;b.产品型号;c.额定电压、额定电流;d.负载等级;e.必要的其他技术数据;f.出厂编号;S.重量;74YC/T 10.13-1993h.制造厂名;i，制造年月。6.1.2技术数据标牌除铭牌上已标明的数据外，如有必要，其他有关技术数据可在技术数据标牌上标明。技术数据标牌可以是每项工程的一套设备合用的技术数据牌。6.2随同产品提供的技术文件产品出厂时应随同产品提供下列技术文件或资料;a.产品合格证明书;b.电路图、
41、装配图、接线图或接线表;c.产品使用说明书;d.电气产品装箱单;e.备用件一览表或清单。6.3包装电控设备产品包装应符合GB 191,GB/T 5048,YC/T 10. 12和JB/T 3085等标准有关规定。6.4运输、贮存电控设备运输、贮存的环境温度为一40 0C -55 0C，运翰、贮存环境的大气条件应符合正常使用条件。7质f保证电控设备交付使用一年内，非操作使用不当而属制造质量原因所发生的故障或损坏，经制造厂检验部门验证属实，由制造厂提供修理或更换器件。用户在电控设备运行一年内，按使用说明书规定进行预检和预修，预栓和预修的周期为首季度每月一次，以后为每季度一次。预修预检确需更换的器件由制造厂承担。附加说明:本标准由中国烟草机械公司提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。本标准由昆明船舶设备集团公司、建昌机器厂负责起草。本标准主要起草人汪传福、柏希文、方承源、董本度。
