1、中华人民共和国烟草行业标准烟草机械通用技术条件Yc/T 10. 9一1993电镀与化学处理1主题内容与适用范围本标准规定了烟草机械零、部件的电镀与化学处理(以下简称镀搜)的一般要求、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于烟草机械零、部件的镀覆。2引用标准GB/T 5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB/T 5927轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法GB/T 593。轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB/T 5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB/T 5934轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法GB/T 5935轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB/
2、T 5936轻工产品黑色金属化学保护层的测定方法浸溃点滴法GB/T 6458金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB/T 6461金属覆盖层对底材为阴极的搜盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 12611金属零(部)件镀覆前质t控制技术要求GB/T 13911金属镀覆和化学处理表示方法3一般要求3.1金属镀覆和化学处理表示方法按GB/T 13911的规定分类。3.2金属镀覆的选择金属被覆方法的合理选择取决于金属基体材料、使用条件、金属的保护特性、金属电化偶、金属零件结构、电镀工艺性等因素，见附录A(参考件)。3.3在图样上的标注在图样和技术文件上金属镀覆及准备工序的标记符号按GB/T 139
3、11的规定进行标注。4技术要求4，飞金属零件镀覆前质量要求4.1.1待镀覆零件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。4.1.2经磨削加工或经探伤检查的零件等.应无剩磁、磁粉及荧光粉等。4.1.3焊接件应无焊料剩余物和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理，且无气孔和未焊牢等缺陷。国家烟草专卖局1993一11一06批准a21994一01一01实施Yc/T 10. 9一19934.1.4喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。凡经喷砂处理的高强度钢零、部件，应在1h内开始镀覆4门.5磨光后零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较
4、深的线纹及其他缺陷。4.1.6图样上己规定零、部件表面粗糙度值(即零部件最终表面粗糙度值)的，其镀覆前的表面粗糙度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。4.1.7镀覆前凡需要进行磨光的零件，磨光前的表面粗糙度R。值小于或等于12.5 pm;凡需要进行机械抛光的零件，抛光前的表面粗糙度R。值小于或等于3.2 km;凡需要进行电化学抛光或化学抛光的零件，抛光前的表面粗糙度R。值小于或等于1. 6 um,4.1.8锻件、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如带有其相应的技术标准允许范围内缺陷，可以接受镀覆，由于基体金属缺陷引起的镀覆层缺陷，不应作为镀覆工艺及镀层质量的缺陷。4.1.9为了防止渗碳、渗氮、
5、帆化、脱碳而进行局部保护电镀的零件，其电镀部位的表面粗糙度R。值应小于或等于32 um,4.1.10凡设计规定有配合要求的零、部件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应100%按工艺文件规定进行尺寸检验和验收。4.1.11待镀的钢制重要零、部件应带有按GB/T 12611规定消除了残余应力的热处理证明。4.2镀覆层质量要求4.2.1电镀层质量要求4.2.1.1外表应致密、平滑、均匀一致。4.2.1.2镀层与基体金属间应有足够的强度，不应起皮、脱落或起泡。4.2-1.3镀层应具有耐腐蚀性能，按本标准第6.3条规定试验后主要表面无白色或灰黑色腐蚀物，保护等级达GB/丁6461的4级或5级。4.
6、2.1.4镀覆层和化学处理特征符号按GB/T 13911的规定。4.2.1-5深镀指标:孔的直径或缝隙的宽度小于5 mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5 mm的零件，孔内或缝隙内有电镀层部分的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。4.2.1.6允许缺陷包括:a轻微的水迹(光亮镀层除外);b.稍不均匀的颜色;c.镀层厚度大于标记中的规定，但零件重要部位的尺寸不超出图样中规定的范围和不降低零件的质量;d.零件锐边上有不影响装配的轻微粗糙现象。4.2.1.7不允许缺陷包括:a.局部未镀覆到;b.树枝状或海棉状的疏松镀层;c.斑点状和条纹状的镀层;d.焦黑色的镀层和黑点;e
7、.针孔、毛刺和气泡;e.零件尺寸和形状的改变超过设计文件上规定的允许误差范围;9未洗净的盐类痕迹。4.2.2化学覆盖层质量要求4.22.1外表应均匀一致。4.2-2.2化学覆盖层应具有耐腐蚀性能，按6. 3条规定试验后主要表面无白色腐蚀物，保护等级达4级或5级。检验时应以表面粗糙度R。值小于或等于3.2 Im为准。4. 2.2. 3允许缺陷包括:YC/T 10. 9一1993a零件的隐蔽部分有稍不均匀的颜色;b轻微的水迹。4.2-2.4不允许缺陷包括:a，局部未镀覆到;b.零件形状和尺寸改变超过设计文件上所规定的允许误差范围;c.未洗净的盐类痕迹。4.2.3常用镀覆层的补充要求4.2-3.1锌
8、镀层4.2.3.1.1锌镀层色泽为:a.外表呈有光泽的银白色;b.外表呈有光泽的彩虹色;c，外表呈均匀带光泽的青白色;d.外表呈均匀的黑色。4.2-3. 1.2不允许缺陷外表有可擦去的或呈棕色的钝化膜。4.2-3.，3镀层厚度钢基体上锌镀层厚度应符合表1的规定。表1unl镀树标记Fe/EpZn7Fe/EpZn7c2CFe/EpZn7.c1BFe/EpZn7.c2DFe/EpZn15Fe/EpZn15c2CFe/EpZn15.c1BFe/EpZn15c2DFe/Ep.Zn30Fe/EpZOOc2CFe/Ep.Zn30.c1BFe/Ep一Zn30.c2D镀层厚度7-1015-2030-354.23
9、2铬镀层4.2.3.2. 1铬镀层色泽为:暗铬镀层外表呈无光泽或半光泽淡青的银白色;全光亮铬镀层外表呈全光亮淡青的银白色;a.hc.光亮铬镀层外表呈光亮淡青的银白色。4.2.3.22允许缺陷零件较深的低凹处及内孔无镀层(图样上有特殊要求者除外)。4.2.3.23不允许缺陷包括:a.零件锐边有粗糙现象;b.全光亮和光亮铬镀层色泽不均匀。4.2.3.24镀层厚度不同基体材料上镀层厚度应符合表2、表3的规定。表2lam液彼标记Cu/EpNi7C0. 3Cu/EpNi7Cr0. 3sCu/EpNi7C70.3bCu/EpNil 5Cr0. 3Cu/EpNi 15Cr0.3sCu/EpNi15Cr0.
10、3bCu/EpNi20CrO.3Cu/EP.Ni20CrO.3sCu/Ep.Ni20Cr0. 3b镀层厚度镍层71015-2020.25铬层0.3-10.3-10.3-1总厚度71015-2020-25基体材料钢和铜合金YC/T 10. 9一1993表3俘m镀扭标记Fe/EpCu5Ni5CrO.3Fe/Ep.Cu5Nl5Cr0.3sFe/Ep.Cu5Ni5CrO. 3bFe/EpCuloNi5CrO. 3Fe/Ep “ C.IONi5Ci0. 3sFe/EpCul ONi5Cr0. 3bFe/Ep.Cu20NilOCrO. 3Fe/EpCu20NilOCrG. 3sFe/EpCu20NilOC
11、rO.3b镀层厚度铜层5-610-152025镍层5-65-101015铭层0.3-10.3-1o.32总厚度10-1215-2030-35基体材料钥4.2-3-2.5有特殊要求的零件，按6.5条规定检验时，每平方厘米的气孔不得多于5个。4.2.3.2.6按6.5条规定检验装饰铬镀层孔隙率时，总厚度在20 km以上的装饰铬镀层达到基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米的面积上不得多于4个。4.2.3.3硬质铬镀层4.2-3.3，色泽为:a外表呈有光泽淡青的银白色;b外表呈无光泽的乳白色。4.2-3-3.2允许缺陷在零件非摩擦部分无镀层。4.2. 13.3镀层厚度镀层厚度应符合表4的规定。表4产m
12、镀夜标记Fe/EpCrhdFe/FpCr12o镀层厚度根据零件的技术要求来确定12-15基体材料钥4.2-3-3.4硬质铬镀层硬度，一般应为HV7 00010 000 N/mmz,42.3.4镍镀层4.2.3.4.1镍镀层色泽为:a暗镍镀层表面呈柔和的浅黄的银白色;b.光亮镍镀层表面呈光亮带有柔和的浅黄的银白色;c.半光亮镍镀层表面呈半光亮带有柔和的浅黄的银白色;d硬镍镀层表面呈光亮的银白色。4.2.3.4.2允许缺陷镀层(暗)表面呈微黄色。4.2-3-4.3不允许缺陷镀层(暗)表面有黄色或褐色斑点。4. 2. 3.4.4镀层厚度不同基体材料上镀层厚度应符合表5、表6的规定。YC/T 10.
13、9一1993表5pm债祖标记Cu/EpNi7Cu/EpNi7bCu/EpNi7sCu/Ep.M15Cu/EpNil5bCu/EpNil5sCu/EpNi20Cu/EpNi20bCu/Ep.Ni20s饭层厚度7-1015-2020-25基体材料铜和铜合金表6pm镀欲标记Fe/Ep一Cul0Nil5Fe/EpCul5Ni10Fe/EpCu7Ni5bFe/Ep.Cu7Ni5sFe/EpCu20Nil0bFe/Ep.Cu20Ni1 Os被层厚度铜层10-1515-2071020-25镍层51010-1551010-15总厚度15-20303515-2030-35墓体材料钢注:硬镶镶层厚度不低于2。尸m
14、。4.2-3-4.5硬镍镀层硬度应符合图样或工艺文件的规定，一般硬度为HV4 250 N/mm.4.2-3.5黄铜镀层4.2-3-5.，色泽其外表呈柠徽黄或金黄色。4.2.35.2不允许缺陷所沉积的合金成分不在规定的范围之内。4.2-3-5.3镀层厚度镀层厚度应符合表?的规定。表7Ym铰扭标记Fe/EpCu(78)-Zn3Fe/EpNi7Cu(78)-Zn3Fe/EpNiSCu(78)-Zn3健层厚度镶层7-101520黄铜层3-53-53-5总厚度3-510-1520-25基体材料钢4.2-3.6钥氧化层4.2.3.6.1颜色表面呈稍带蓝色的黑色。4. 2.3 16. 2允许缺陷膜层表面稍微
15、呈红色(合金钢、铸铁)。4.2.3.6.3不允许缺陷包括:a呈赤褐色;b表面有灰色或白色薄膜。4.2-3.7铝和铝合金电化学氧化层4.2.3.7.1色泽为:a.外表呈无色;b.外表呈无色、全光亮;46YC/T 10. 9一1993c.外表呈灰黄色、灰色、灰褐色或黑色无光泽。4.2.3.7.2允许缺陷包括:a.不同批的零件呈有稍微深浅不同的色泽;b.全光亮氧化抛光后留在零件表面上的不明显的缺陷;c.在零件的隐蔽部分和非工作面上有与夹具接触的痕迹;d.硬质氧化层呈现与金属练向平行的表面上，氧化层的颜色不均;与金属纹向垂直的表面上呈起伏不平的微粒状。4.2-3-7.3不允许缺陷包括:a色泽不均匀的氧
16、化层;b.绝缘氧化层有裂纹，c.硬质氧化层有灼伤，疏松粉末及零件边缘角部位的膜层脱落;d.全光亮氧化(包括着色)层的色泽不均，表面有麻点、擦伤、划痕、手印、花斑及退色等;e局部无氧化层;f.轻微的膜层疏松。5试脸方法金属镀覆层的试验方法按表8。表S项目试验方法按下列国家标准的规定进行外观厚度耐腐蚀性能:电性妞益层化学扭盖层硬度孔隙率结合强度GB/T 5926GB/T 5927或GB/T 5930GB/T 6458GB/T 5936GB/T 5934GB/T 5935GB/T 5933中任一适宜的方法6检脸规则6.1外观一般零件外观应100写进行检验。对批量大的小零件和紧固件，则可从同槽一批零件
17、中抽10%(不少于5件)进行检验。如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则整批判定为不合格。6.2厚度从每批(槽)中抽I%(不少于3件)进行厚度测定，如有一个零件厚度不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则整批返修。对内孔、梭角和螺纹表面可不测厚度。本项检验仅在图样或工艺文件有要求时进行。6.3耐腐蚀性能从每批零件中抽1%(不少于3件)进行耐腐蚀性能试验，如有一件不合格，则加倍抽样复验.若其中仍有一件不合格，则应检查镀液规范并采取措施，直至使加工零件满足耐腐蚀性能指标要求。当检验部门认为质量稳定时，此项检验可定期或不定期抽验。6.4硬度47YC/T 10. 9一1993从每批(槽)
18、中任取3件作硬度检验，如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则判定为不合格。6.5孔隙率从每批(槽)中抽1%(不少于3件)作孔隙率检验，大型零件可采用与该零件材料相同的试样且放在同一槽内镀覆相同的时间的方法进行检验，若有一个零件的孔隙数量较允许量多时，则取两倍数量零件进行复验。若其中仍有一个零件的孔隙数量较允许量多时，应停止生产，检查原因，并采取措施使加工零件的镀层满足孔隙率验收指标的要求。光亮铬镀层的孔隙率检验应在抛光前进行。6.6镀层结合强度从每批(槽)中抽I%(不少于2件)进行测定，如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，应判定为不合格。本项检验可在与零件条件相同的试样
19、上进行。当检验部门认为质量稳定时，可定期或不定期抽验。YCIT .10. 9一1993附录A金属电镀与化学处理的选择(参考件)A1基体材料按不同的基体材料选择镀夜方法。各种基体材料耐腐蚀性能见表Al,表A1基体材料的耐腐蚀性能级别材料一一耐腐蚀性能I1Cr18Ni9Ti_ 1Cr18Ni9, 2Cr18Ni9, 2Cr13. 3Cr13,ICr18Ni2,镰钢、铜、侣育铜、锥青铜、硅锰青铜、银铜合金、锡青钢、铅青铜、高纯度侣、锡镶合金耐腐性较高书无防护层时可于室内及一般条件下使用，在恶劣和海上条件下，须有防护层保护方可使用2工业纯铁、碳钠、灰铸铁、优质碳钢、铸铝青锅、铝铁青铜、铝铁锰青铜、锅锌
20、铅青炯、黄铜、三号普通铝、防锈铝、铝硅合金、锌，锌铝合金耐腐性较低，有一定防护层时方可用于室内或一般条件下3热膨胀合金、锌合金、铝(L,L,)耐腐性能很低，有可靠的保护层才能用于良好条件下A2使用条件金属镀夜使用的环境条件分类见表A2,表A2使用条件分类条件分类使用环境良好相对湿度小于等于80%,没有工业、锅炉及其他有害废气，如有空气调节装Y的室内一般相对湿度小于等于95%，有少全工业，锅炉和其他有害气体，如不受太阳，雨、雪、海雾及水分所饱和的大气等直接影响的室外，无空气调节装!的室内特殊各种特殊情况所决定的条件，如需要良好的导电的悄况或经常受压受磨的情况金属的保护特性金属镀搜的保护特性取决于
21、镀层的厚度、孔隙率及金属电化学电位特性。金属标准电化学电位见表亡住口gJAA表A3常用金属标准电化学电位(温度在25时)元素化学符号标准电位元，化学符号标准电位镁MB一2. 34铁Fe一0.44铝A)一1.67铅Pb一0.13锌Zn一0.76，Cu+0.34铭Cr一0.71银Ag+0.80Al(金属电化偶零件与零件之间、镀层金属与基体金属之间的接触电偶，能引起接触电化学腐蚀。允许及不允许的金属电化偶见表A4,Yc/T 10. 9一1993表A4零件在一般条件下使用时允许和不允许的金属电化偶一序号渗氮钢不锈钢钢、铜和铜合金镀铬、镀镍钢、铜和铜合金镀铭铜、铜和铜合金镀镜钢、铜和铜合金镀锡银、钢和铜
22、合金镀金金属、合金和镀覆钢镀铬钢镀铬、镀镍米+-+十一+-+-十+-十十-+-+-+一+-+士十土+-+一+十一+-+-+一+-十+一+、钢和铜合金镀铬、铜和铜合金镀铬、铜和铜合金被镍钢一铜十一+-+十-十+-斗-+-+十一十一+一一十一+-+-+一+-一十一十+一+匆镀镶、被锢、铜和铜合金铰锡、铜和铜合金镀金士十士十十-+-十-+一+-十钢-银+一+-十十一+-+一十一十一十-+十-+十一+一斗十一+一+-+铜和铜合金不锈钢渗氮钢渗氮后并涂清漆的钢钢坡锌钝化士十米十+1十+注:十允许接触，一不允许接触;定期替换润滑油时允许接触。A5由于镀覆工艺的局限性，零件表面的镀层往往是不均匀的，外部比内部厚，边缘比中央厚，深孔及缝隙内壁不易镀到等。A6对于铆接、焊接的零件以及不同金属的组合件，用型砂或硬模法等铸造的金属零件，原则上不允许进行镀覆。A7局部镀彼应考虑不镀夜部分的防蚀措施。附加说明:本标准由中国烟草机械公司提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。本标准由建昌机器厂、昆明船舶设备集团公司负贵起草。本标准主要起草人刘世荣、蓝本度、卢光明。
