1、YC/T 26一1995前言二醋酸纤维素丝束是用于制造卷烟过滤嘴的主要原料。国际上，丝束制造的集团公司数量少，产品规格、品种变化多，一般通过丝束技术规格的形式，按照供、需双方的商业合同来执行国内已经生产并且将要生产醋纤丝束的企业数量正在增加，所采用的生产工艺技术、控制手段存在程度不同的差异，本标准对产品的检验方法建立统一的技术要求及其检验方法，增加各实验室之间测试数据的可比性。为了使用上的方便，线密度除用标准单位千特外，还保留了旦尼尔(DENIER)单位;断裂强力采用牛顿(N)单位，它直接反映丝束的总强度。本标准是以国内现阶段广泛使用的3.7dtex/4.333ktex(3.3/39000 d
2、enier)丝束的技术规格为基础，参考国际、国内主要丝束制造公司的丝束测试方法和商贸实践制定的。本标准的内容包括烟用醋纤丝束的技术要求、抽样、试验方法、包装、贮运和检验规则。本标准规定试验方法的试验结果值只有当试验样品具有充分代表性的时候才有意义。本标准适用于批量丝束包的试验和检验。本标准规定以干燥重量和公定回潮率计算交货结算的商业重量。本标准规定的内容不约束制造或使用各方开发新型醋纤丝束的努力，不限制供、需双方在协商一致的基础上用丝束特性曲线来检验丝束部分技术指标的作法。本标准是与GB/T 5605-1988(醋酸纤维滤棒互相关联的。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员
3、会归口。本标准起草单位:南通醋酸纤维有限公司。本标准主要起草人:洪永明、曹建华、李青诚、朱永年、张龙根、张相田、冯晓民。中华人民共和国烟草行业标准YC/T 26一1995烟用二醋酸纤维素丝束Diacetate cellulose tow for cigarette范围本标准规定了烟用二醋酸纤维素丝束的技术要求、试验方法、包装、贮运和检验规则。本标准适用于3. 7dtex/4. 33ktex (3. 3/39000denier, ldenier = 0. 111tex)规格的烟用二醋酸纤维素丝束，其他规格的烟用二醋酸纤维素丝束，除本标准第3章技术要求的标准值由供、需双方在合同中另行规定外，其他部
4、分亦应参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 9994-1988纺织材料公定回潮率GB/T 9995-1988纺织材料含水率和回潮率的侧定供箱法3技术要求3.1烟用二醋酸纤维素丝束的技术指标应符合表1的规定表1技术指标指标名称标准值试验方法丝束线密度，ktex(denier)4. 333士0.167(39000士1500)本标准5.2单丝线密度，dtex(denier)3. 7士0.3
5、(3.3士0.3)本标准5.3卷曲数，个/25m.24士6本标准5.4截面形状Y型本标准5.5断裂强力，N78.4本标准5.6水分含It ,%6.00士2.00GB/T 9995残余丙酮含t,%镇0.50本标准5.8油剂含t.%1.00级;会本标准5.9二氧化铁含2,%0.50士0.20本标准5.10国家技术监奋局1995一11一O6批准1996一03一01实施vc/T 26一19953.23.2.13.2.2外观丝束在包内应规则排放，易于抽出，丝束应无异味，应无影响滤棒加1_的其他缺陷。丝束在包内的断头数不得超过2个。4抽样方法和频率4.1同一交货批为一检验批，按表2规定的抽样包数在丝束使用
6、现场随机抽取，作为该批量的样品包表2随机抽样包数丝束总包数随机抽样包数100或100以下5101-20010大于200204.2样品包应具有充分代表性，因运输、装卸等其他原因，造成丝束包严重破损的，明显受潮的都不能作为样品包。4. 3各样品包在取样前，要先称毛重，最r -la称皮重，皮重是指除丝束以外所有材料的重量，计算各样品包的净重W精确至0. 1 kg o4.4各样品包，厚度各占总高度10%的顶部和底部雌柬不应抽取为试验样品。4.5各样品包，在厚度占总高度80%的中间部分内.分3个等高取样层面，在各等高取样层面，沿着与丝束长度相垂直的方向再分3个等距离取样线，各取样线上分别剪取的从丝包一侧
7、到另一侧的丝束带长度，作为该样品包的试验样品。4.6各样品包试验样品的重量至少2508,4.7试验样品抽样过程中，应避免任何足以影响试验结果的其他干扰，如拉伸、卷曲破坏、丝束带互相缠绕、吸湿、挥发和化学污染等。4.8每一样品包抽取的试验样品按本标准第3章技术要求的项目，按本标准第5章的试验方法进行各项试验，并作为每一样品包各项试验的结果。5试验方法5.1物理试验室的大气环境要求和试验样品的调湿处理应符合GB/T 6529二级标准的规定。5.2丝束线密度试验5.2.1原理试验样品经固定负荷2. 268kg拉伸后，截取lm长度后称重，称重的克重数即为丝束线密度的千特数5.2.2仪器和工具a)天平:
8、感量lmg;b)切丝器:拉伸负荷(2.268士0. 020)kg，切割长度(1000士1)mm;c)剪刀、切丝刀。5.2.3试验步骤5.2.3.1从试验样品中，随机剪取2根长1. 2m左右的丝束。5. 2. 3.2取其中一根丝束，一端固定在切丝器的一侧，另一端挂上2.268kg的祛码，使祛码自然下落并静置2min.5.2.3.35.2-3.4闭合压丝板，截取l000mm丝束后称重，精确至lmge按5. 2. 3. 2-5. 2. 3. 3的步骤，再测试另一根丝束。称取的克重数即为丝束的千特数。592YC/T 26一19955.2.4试验结果5.2.4.1两根丝束千特数的平均值即为该试验样品线密
9、度。5.3单丝线密度试验5.3门原理切取一段定长中段纤维，取一定的根数称重，按式(1)计算出单丝线密度。5.3.2仪器和工具a) 25mm中段切丝器:精确度士0. lmm;b)扭力天平:分度值。.02mg;c)镊子、培养皿、剪刀、黑色绒板、稀梳(1。针/cm)、密梳(2。针/cm).5.3. 3试验步骤5. 3.3.1从试验样品中随机剪取40mm左右的一段丝束，从中分出约六分之一的纤维，用手在绒板上整理，使纤维平行伸直成一端整齐的纤维束。5. 3.3.2用镊子将整理好的纤维夹起，用手握住整齐的一端，先用稀梳后用密梳，从非整齐端开始逐步向整齐端靠近进行梳理，梳去游离纤维。5.3.3. 3用中段切
10、丝器截取25mm中段纤维。5.3-3.4从中段纤维束中，用镊子分出3组试样，每组各含200根纤维(剔除游离及异形的纤维)，分别在精密扭力天平上称重，精确至。.02mg,5.3.3.5 3组试样所称重量之间的最大差异与该3组称重的算术平均值之比小于。.1，用该3组称重的平均值按公式(1)计算试验结果。5. 13.6最大差异与算术平均值之比大于或等于0.1,重复5. 3. 3.1-5. 3. 3. 4步骤，并于重复前的3组值一同平均后按式(1)计算试验结果。4计算试样的单丝线密度按式(1)进行计算t=-X2.。.(1):t试样单丝线密度，dtex;m试样的平均重量,mg;卷曲数试验3中4乐式5.5
11、.4.1原理一根卷曲的纤维，在其名义单丝线密度1. 8mg/dtex的张力下，25mm长度内卷曲波峰数与卷曲波谷数之和的平均值。5.4.2仪器和工具a)加载精密扭力天平:感量1mg;b)纤维夹持距离20mm，下夹持器必需可以平稳升降;c) 25mm长度指针，精确度士。. lmm;d)剪刀，黑色绒板，镊子，纤维夹，放大镜(放大倍数，五倍)。5.4.3试验步骤5.4.3.1开启仪器电源，预热15min,5.4. 3.2校准扭力天平的零位和满度。5.4. 3. 3用纤维夹夹取一根纤维试样后，悬挂地固定在扭力天平的挂钩一侧，纤维的另一端夹在下夹持器上，夹持距离20mm,5.4-3.4扭力天平施加6.
12、6mg负荷(1. 8mg/dtex )，开启天平。5.43.5下夹持器下移至与天平施加的负荷达到(力的)平衡以后，通过放大镜数出下夹持器以上25mm距离内试样纤维的卷曲波峰和卷曲波谷的个数。593YC/T 26一19955.4-3.6试样单根纤维的卷曲数按式(2)进行计算:J=(NR+N,)/2(2)式中:J,试样纤维的卷曲数，个/25-m;N,-25mm内卷曲波峰个数;N-25mm内卷曲波谷个数5.4. 3. 7重复5. 4. 3. 3- S. 4. 3. 6的步骤，共试验20根纤维。5.4.4试样结果以20根纤维卷曲数的算术平均值表示5.5截面形状试验5.5.1原理将一束纤维制成横向断面簿
13、片，在显微镜下，观察其截面形状，截面形状是定性测定。5.5.2仪器和工具a)哈氏切片器;b)生物显微镜X 400;c)镊子，剪刀，单面刀片，载玻片，盖玻片;d) 5%胶棉液，甘油。5.5. 3试验步骤5. 5.3.1从试验样品中随机剪取20-30mm长的丝束，取整束的三分之一，将其拉松，拉直，基本消除卷曲。5.5-3.2将纤维垂直嵌人切片器右底板的凹槽内，推人左底板，将纤维夹在凹槽内。5.5.3.3用单面刀片切去外露试样。5. 5. 3.4旋动匀给螺钉，使纤维束顶出板面，在板面的纤维上涂一层胶棉液，待其凝固后，用单面刀片沿板面切下丝束薄片。5.5.3.5弃去第一片丝束薄片，重复5.5. 3.4
14、的步骤，切取另一丝束薄片，放在滴有甘油的载玻片上，盖_L盖玻片。5. 5.3.6玻片放到显微镜的活动载物台上，调整焦距，观察截面是否符合Y型。5.6断裂强力试验5.6门原理等速伸长型强力仪以一定的速度拉伸丝束试样，指示出试样发生断裂时所承受的最大拉力。5.6.2仪器和工具a)等速伸长型强力仪，测试范围。150N，拉伸速度300mm/min;b)剪刀。5.6.3试验步骤5.6.3.1调整指针对准零点。5.6.3.2试验样品中，随机剪取50cm左右试样3根。5. 6. 3. 3上夹头夹住一根试样的一端，试样的另一端用预拉力将试样稍稍拉直，预拉力控制在仪器显示1N以下，预拉力大小以不影响试样测试结果
15、为限，下夹头夹住该试样的另一端，夹距200mm,5.6-3.4下夹头匀速下移，拉伸试样至断裂，指示出断裂强力值。拉伸过程中样品在夹具上不应滑松。5.6.3.5重复5. 6. 3. 3-5. 6. 3. 4的步骤，再试验另外2根。5.6.4试验结果5.6.4.1 3根试样的断裂强力值之间的最大差异与它们的算术平均值之比小于0.5，以3根试样断裂强力值的算术平均值作为试样的试验结果。5.6-4.2最大差异与算术平均值之比大于或等于0.5，重复5.6.3.1-5.6.3.5步骤，并于重复前的3根断裂强力值一起平均后计算试样的试验结果。YC/T 26一19955.7水分含量试验本标准试验样品水分含量试
16、验按GB/T 9995的规定进行。5.8残余丙酮含量试验5，8.1原理试样萃取液的色谱吸收峰高度与工作溶液色谱吸收峰高度相比较，按式(3)计算出试样中的丙酮百分含量5.8.2仪器和试剂a)气相色谱仪:氢火焰检测器;色谱柱:直径3. 17mm(0. 125英寸)，长914mm ( 3英尺)不锈钢填充柱;粒度6080目，填充剂CHROMOSORB 102;柱温:(125士D;进样器温度:(150士1)0C;检测器温度:(180士1)0C;b)微量注射器:IOKL;c)氦气99.99%,氢气99. 99%o，丙酮，分析纯;d)氦气流量:30m1./min,氦气压力:210kPa,氢气压力:140kP
17、a;e)天平:感量IOOmg,感量0. 1mg;f)振荡器，量筒，容量瓶，移液管，剪刀，广口瓶，定时器。5.8.3工作溶液的配制和浓度系数F，的确定。5.8.3.1洗净并烘干50,100和250mL的容量瓶各一只，25mL的移液管2根。5. 8.3.2已装有约50mL水的250mL容量瓶中加人(0.0500士0. 0001) g丙酮，用水冲稀到刻度，此溶液每毫升相当于含。. 20mg丙酮。5.8. 3. 3从250mL容量瓶中移取50mL到100mL的容量瓶中，用水冲稀到刻度，此溶液每毫升相当于含0. 1Omg丙酮。5.8-3.4从100mL容量瓶中移取25mL到50mL的容量瓶中，用水冲稀到
18、刻度，此溶液每毫升相当于含。.05mg丙酮5.8. 3. 5用于净注射器抽取上述工作溶液各2KL注人色谱柱。每种工作溶液各测试五次。5.8-3.6一种工作溶液的丙酮浓度除以五次测试的平均峰高值，得到该溶液的峰高系数，三种工作溶液峰高系数的算术平均值，即为浓度系数F.5.8.4试验步骤5.8.4.1量取(500士1)mL蒸馏水，倒人带盖的广口瓶中。5.8-4.2试验样品中随机剪取(10.0士0. 1)g试样，投人广口瓶并盖紧瓶盖。5.8.4.3广口瓶在振荡器上，振荡20min,5.8-4.4干净的注射器从广口瓶中三次抽取并弃去萃取液，再准确抽取2pL,5.8.4.5将萃取液注人色谱柱，测量丙酮吸
19、收峰高度，共重复三次。58.5计算、试样残余丙酮含量按式(3)进行计算:RA,=H X F只5(3)式中:RA,残余丙酮含量，%;H试样平均峰高，mm;1)气相色谱仪的柱温、载气压力、流速等参数在侧试中有变化，需重新确定浓度系数。595YC/T 26一1995F浓度系数,1/mm5.9油剂含量试验5.9.1原理脂肪抽取器中，用乙醚对试样油剂进行循环萃取，蒸出溶剂后，按式(4)计算出干基试样的油剂含量。5.9.2仪器和试剂e)月旨肪萃取器;b)恒温水浴:温度计0100 C;C烘箱:蒸汽加热或防爆型;d)天平，感量0. lmg;e)试剂:乙醚，分析纯;f)干燥器，不锈钢镊子，剪子，铝盒。5.9.3
20、试验步骤5.9-3.，试验样品中，随机剪取9-log试样，将它拉松，放人萃取器内，萃取应在通风橱内进行。5.93.2已知重量为G;的平底烧瓶与萃取器连接，置于(7213)的恒温水浴器中加热。5. 9.3.3萃取器冷却水出口温度应保证乙醚充分冷凝，一般应低于25C e5.93.4萃取柱内倒人能浸没全部试样的乙醚，至第一次虹吸后，再加约5mL.5.9. 3.5保证虹吸每小时八次以上，从产生第一次虹吸时计时，萃取3h,5.93.6用镊子稍稍挤压并取出萃取后试样，在水浴面板(温度约为500C)上放置15min左右，挥发试样中的乙醚。5.93.7试样放人已知重量W:的铝盒内，于(10513)的烘箱内，烘
21、lh,烘干后移人干燥器内，冷至室温后称重w, ,精确至0. lmg，该试样在二氧化铁含量试验中继续使用。5. 9.3.8含乙醚萃取液的平底烧瓶放人(105士3)的烘箱内，烘2h，移人干燥器内冷至室温后称重G, ,精确至0. lmg,5.9.4计算油剂含量按下式计算:Q一G/w x 100 (4)式中:Q油剂含量，%;G -G2-G,，油剂重量,g;ww:一w，干基试样重量，9。5.10二氧化钦含量试验5.10.1原理乙醚萃取油剂后的试样，马福炉灰化，冷却后称重，按式(5)计算出干基试样的二氧化铁含量。5.10.2仪器和试剂a)增涡OOmL;b)天平:感量0. lmg;c)马福炉、干燥器、本森灯
22、;d)试剂丙酮，分析纯。5.10.3试验步骤5门0.3.1按5.9.3. 7所得试样，移人柑涡内，加数滴丙酮，本森灯上燃烧完全。5.10-3.2再移人(800士50)的马福炉内焙烧15min，完全灰化，稍冷后移人干操器内冷至室温后称重w3，精确至。.lmg，将灰倒掉擦净后再称重w。，精确至。.lmg5.10.4计算596YC/r 26一1995氧化钦含量按式(5)进行计算TiO,= (W一W)/WX 100 .(5)式中:TiO，一一试样的二氧化钦含量，%;W3一含灰的柑祸重量，9;W、一一塔祸重量，9;W于基试样重量，95门1外观检验5.飞飞，飞对样品包按第3章外观要求进行目测和感官检验5门
23、1.2抽检以后，发现因供方丝束存在影响滤棒加工的其他缺陷并造成需方损失的，供方仍然要对此负责并与需方协商处理由此可能产生的争议。5.12重量检验5门2门被检重量应是样品包的标志净重的总和5.12.2检验重量应是样品包的商业重量。商业重量用式(6)进行计算。W=EW;X(100+7)100100 (6)100100十水分100+丙酮十油剂式中:W样品包的商业重量，kg;Wi样品包的净重，kg;7-醋酸纤维公定回潮率，%;水分、丙酮、油剂分别是:样品包的试验结果;%。5门3试验报告5.13.1试验报告应包括第3章技术要求的内容。5门3.2本标准第3章表1各项技术指标的试验结果，除截面形状外，应用全
24、部样品包各单项试验结果之和的算术平均值来表示5.13.3试验报告应包括5.12重量检验的内容。5.13.4试验报告应在12。天内提出，5.11.2除外，自收到丝束货物后起算。检验规则本标准按照型式检验的规定进行检验。按5.13.1凡符合第3章中给出规定的，该批即为合格。按5.13.1凡有一项不符合第3章中给出规定的，应按表2随机抽样包数加倍抽样，按第5章试验661脚63方法对该项进行复验。复验合格，该批即为合格;复验仍不合格时，则该批判为不合格。6.鸡若5.12.1与5. 12. 2值在。.99 1. O1以内的，重量检验为合格。6.5若5.12.1与5.12.2值在。.99-1.01以外的，
25、重量检验为不合格。7标志、包装、运输、贮存了.1丝束外包装应有制造厂家、制造日期、产品名称、规格、毛重、净重、编号的标志，应有防潮、勿倒置和禁用钩挂等说明贮、运、装、卸特殊要求的标志。了.2丝束包内应有醒目颜色的丝束顶端、底端标志。了.3理束包内断头处应便于识别，应有醒目颜色的断头标志。7.4丝束包内应有内衬防潮薄膜材料，该防潮材料应符合食品卫生要求。了.5丝束包采用高强度双瓦楞纸板包装，捆扎牢固。7.6丝束包的重量为(500士100)kg了.了运输丝束包的载货箱体必需干燥、清洁无异味。运输过程中应有防潮防雨淋措施，勿与潮湿或有异YC/T 26一1995味的物品混装。了.8丝束应放在干燥且通风良好的仓库中。了.9自丝束制造日期起，丝束贮存期不超过一年。598
