1、YC-T 51-1996前言本标准规定了AL11-14型立式打叶机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为AI.11 - 14型立式打叶机的生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽淡贸易的技术依据本标准从1996年11月1日起实施,1997年11月1日起所有制造的AL11-14型立式打叶机均应符合本标准的规定。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司西南高峰机械厂。本标准主要起草人:华元琪、徐中兴、许善昆。中华人民共和国烟草行业标准烟草机械AL11-14型立式打叶机YC/
2、T 51-1996Tobacco machinery-Model AL11 to 14 vertically thresher1范围本标准规定了本标准适用于AL11-14型立式打叶机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等AL11-14型立式打叶机以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 2635-1992烤烟GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB /T 9802-1988空气质
3、量总悬浮微粒的测定(重量法)GB,/T 13306-1991标牌YC/T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC 9-1993卷烟厂设计规范YC /T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC /T 10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10.14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC /T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC /T 11. 2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/ T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC
4、/T 1和YC/T 15执行3门型号3.1.1型号示例如下:国家烟草专卖局1996-07-08批准召81996一11一01实施YC/T 51-1996L l 3改进设计代号第二次改进设计型别序号型别代号HA式组别代号立式打叶类别代号叶梗分离A甲|一3.1.2型号一览表见表1,表1产品型号结构左式机或右式机)额定生产能力。kg/h主要改进AL11左式1 100A1,12右式1 100A1,13左式2 400PC控制，自藕降压启动ALHAPC控制，变频调速启动AL13BA1,14右式2 400PC控制，自辆降压启动A1,14APC控制，变频调速启动Al-14B注1左式机是指沿落叶器至落料器方向观察
5、，回风管在左侧者，反之为右式机。2额定生产能力均按物料含水率12肠计算32基本参数3.2. 1性能指标应符合表2的规定表2型号AL11,AL12AL13,AL13A,AL13B,AL14,AL14A,A1,14B烟叶等级卜用于制丝线甲级乙级甲级乙级额定生产能力，kg/h1 1002 400叶中含梗率(直径大于1.5 mm烟梗)，%76 7076)70碎片率(小于3mm的碎叶片)./o80注1叶中含梗率、梗中含叶率、大于12. 5 mm的叶片率、小于3 mm的碎叶片率和大于20 mm的烟梗率等术语引自卷烟工艺规范2碎片率应扣除烟包内小于3mm的烟叶原有碎片。3额定生产能力考核时，按烟叶含水率12
6、%计算4采用切尖工艺时，大、中片率指标中应包括叶尖比例5各项技术指标是互相联系的，如梗中含叶率不大于1.0%时则叶中含梗率不大于3. 03.2.2耗能指标见表30YC/T51一1996表3型号ALll、AL12AL13、AL13A、AL13BAL14、AL14A、AL14B耗电总功率，kw 78t3161压缩空气压力，MPa0.6耗量(标准状态)，mJ肠2030323结构参数见表4。表4型号ALll、AL12AL13、AL13A、AL13BAL14、AL14A、AL14B主机重量kg多七7400 一七14000主轴转速，r/mln 460500l300337主机外形尺寸，mm价1900X446
7、0笋3000火5160占地面积，m332604技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4.1工作条件整机在下列条件下，应能正常工作:a环魔温度:IOC40;L)相对湿度:70%一80%;c)海拔高度:不高于200Om;d)电源:3NSOHz/TN一5，38oV士38V，soHz士IHz;e)压缩空气压力不小于0.6MPa;f)进料流量:应连续均匀;9)进料:烟叶含水率、温度、解把率应符合表5的规定;表5型号ALllAL12AL13、AL13A、AL13BAL14、All4A、八L14B进料含水率，%19二1进料温度，65士5进料解把率，
8、%)80合GB2635的规定4.2使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下，应能正常工作，并达到下列要求:a)整机的性能指标应符合3.21的规定b)整机有效运行率应不小于90环。4.3安全、卫生及环境保护4.3.1对人身易造成伤害事故的运动部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置4.32整机上设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作70YC/T 51-1996将不能进行。4.3.3当有下列情况之一时应能安全停机，并有声光报警或故体自动检测显示:a)按下紧急停机按钮时;b)电机过流或过载;c)安全门被开启时。刁.3.刁绝缘电阻:电路间及带电回路与机
9、壳之间的绝缘电阻应大于1 Mat,4.3.5介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50 Hz,1 500 V交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.6保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0. 1n4.3.7整机噪声不应大于85 dB(A) (除尘房除外)。4.3.8在厂房通风除尘符合YC 9有关规定的条件下，整机正常运行对其周围环境造成的空气含尘浓度应不大于3 mg/m(除尘房除外)。4.3.9除尘器排尘浓度应不大于150 mg/m,4,4装配4.4.1装配应符合YC/T 10. 11和Y
10、C/T 10. 16的有关规定。4.4.2各管道、接头外观应无明显歪斜和扭曲，外露焊缝应打磨光滑，各连接法兰严密可靠4.4.3各观察窗、门开启灵活、密封可靠。4.4.4各风门调节阀开启灵活，无阻尼或卡死现象。4.4.5落料器、落叶器、出梗器组装后，应空运转试验6h以上，运转应平稳。无异常响声，扫条密封良好，无可见缝隙。4.4.6润滑管道畅通无泄漏。4. 4. 7打杆、花栏杆应安装牢固，无松动。4.4.8下体大门应闭锁可靠，运转过程中不应自动开启。4.4.9风机技术要求:a)风机制造厂应出具试验报告、检验记录及制造合格证，并随同风机发货。b)风机与公共底座组装后，应作40 min的空载运转试验，
11、运转应平稳，无异常声响，轴承温升不大于25。4.5空载运行整机应以额定生产能力进行空载运行4h以上，并应达到下列要求:。)运行正常，控制系统应满足空载运行所需的各种功能;b)各传动、转动部分和风机、电机运转平稳，无异常声响;C润滑处无泄漏;d)轴承部分温升和主电机温升应低于45C，风机电机温升低于40C ,减速箱处温升应低于45 C ;e)所有管道畅通，工作状态正常，无异常压力波动;f)各密封面密封可靠;9)各调节蝶阀及手动阀调节灵活，各管道风速符合使用要求。4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21 h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统的功能应满足负载运行所需的各种功能
12、;b)使用性能符合4.2的规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替倾定生产能力进行运行4.7外观7YC/T 51-19964.7.1整机外表面涂漆层质量应符合YC/T 10.10-1993中4.3. 5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5门来料质量5.1.1来料烟叶的品级质量检验按卷烟工艺规范中9. 2. 3.1和GB 2635的有关规定。5.1.2来料烟叶含水率和温度检验按卷烟工艺规范中9. 2.3. 6和9. 2.3. 7执行5.2打叶后工艺指标打叶后叶中含梗率，叶片组成(大中片率、碎片率)、梗中含叶率和烟梗规格(长梗
13、率)检验按卷烟工艺规范中9. 2. 3. 8-9. 2. 3.11执行取样时间一般在设备正常运行30 min后至停机前30 min,5.3有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班每班不少于7h的考核作业时间(若不能保证每班7h考核运行时间.应延长该班工作时间或重新考核)。有效运行率按式(1)计算:有效运行率(%)=实际合格品产量额定产量又100。一(1)式中5.4额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)艺三7顺定生产能力按含水率12肠计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算:2整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时.可以用工艺设计能力代替额定生产能力进
14、行计算3整机有效运行率的计算与采A方日常使用整机时有效作业率的考核是有区翔的，后者存在资源配置、环境条件、企业管理等因素的影响。噪声整机噪声声压级测试方法见附录A(标准的附录)含尘率整机造成厂房含尘率和除尘器排尘浓度的测试按GB/T 9802的有关规定。电气安全性能电气安全性能测试方法按YC/T 10.14-1993中4. 2-4.4执行额定生产能力双抓5.75.了门从进人打叶机烟叶流量达到额定生产能力时起计算.在打叶线电子皮带秤上读取累计重量，并按12r含水率折算。5.了.2整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，应以工艺设计能力进行考核6检验整机的检验分出厂检验、验收检验和型式检验。
15、6. 1出厂检验6.1.1每台整机出厂检验项目为4. 3. 1-4. 3. 6,4. 4,4. 5和4.7及7. 1,7. 2. 1,7. 2. 2 ,6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6，2验收检验6.2. 1每台整机验收检验项目为45和4. 6.6.2.2整机验收检验应在采购方进行。验收检验时应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录)6.3型式检验6.3.飞凡有下列情况之一时，应进行型式检验:72YC/r 51-1996a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影
16、响产品性能时;c正常生产时.积累30台产量后，应周期性进行一次检验;d)停产三年后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为loyo,数量少于10台时应随机抽取一台。6.4判定规则6.4.1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时.则判定产品为不合格。7标志、包装
17、、运输及贮存7门标志7门1标志应符合GB 2894和GB/T 13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括a)产品型号及名称;b)额定生产能力;c)制造厂名称;d)制造日期、出厂编号。包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3. 5的规定。包装、运输及贮存产品包装应符合YC/T 10. 12中的有关要求。随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。运输贮存应符合YC/T 10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包71.272川722723装箱时应采取防雨、水措施8产品贵任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注t建议至少在合同中明确采购方
18、在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换2采购方与供方商定的不同于本标准规定的技术要求，应在合同中予以明确。如叶中含梗率，梗中含叶率YC/r 51-1996附录A(标准的附录)盛机嗓声声压级的侧tA1测试仪器测量整机噪声声压级应用精密声级计.A计权网络，测试仪器及有关事项按GB/T 3768-1983中第4章。A2测试环境A2.1整机周围不应放置障碍物。A2. 2整机与墙壁距离不应少于2 000 mm.A2.3背景噪声的要求按GB/T 3768-1983中3.2执行。A3测试过程中整机的状态在进行测量时，
19、整机应处于正常运行状态测.方法传声器应面向整机噪声源，并与水平面平行。传声器距离地面高度1 500 mm,传声器到整机的距离1 000 mm,测点数与测点布置见图Al,月1门了，J月峙.月q刀峥月q.qjqAAAAA幸限尸七J伞-r.一基本点，.一附加测点(A声级级高点)图A1测点布置图A月.5背景噪声的修正按GB/T 3768-1983中6.5执行。A4.6噪声声压级的计算按GB/T 3768-1983中7.1执行。YC/T51一1996附录B标准的附录)工作条件记录和验收记录Bl工作条件记录工作条件记录见表Bl。表BI工作条件记录产品型号、名称型立式打叶机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地
20、点、时间测试人员签字)!序号项目名称标准规定实测备注!环境温度，。1040相对湿度，弱70一80海拔高度，m一成20004电源3入一SOHz了TN一5380V二38V30Hz士IH名一1一烟叶等”用于制” 一一null null、配方烟桃秢一，料含水，“19工1进料温度，%一65士31一8进料解把率洲妻80乡压缩空气，MP一)0卜61!评价YC/T 51-1996B2验收记录验收记录见表BZ表BZ验收记录产品型号、名称型立式打叶机制造厂名称制造日期、出厂编号一一验收地点、时间序号项目名称一标准规定实测备注I额定生产能力，kg/h按表2叶中含梗粼直径大于1. 5 mm的烟梗)80月7整机有效运行率)90/0吕运行正常，控制系统功能齐全稳定一结论:采购方代表(签字)采购方单位(签章):年月日供方代表(签字):供方单位(签章):年月日
